硅钢资料

本实用新型公开了一种连续热浸镀铝锌硅钢板,包括硅钢裸板，所述硅钢裸板的左侧边固定连接有第一铝锌输送条，所述硅钢裸板的右侧边固定连接有第二铝锌输送条。本实用新型，通过给待镀铝锌层的硅钢裸板左右侧边设置铝锌输送条，避免了镀层完成后需要对未镀膜的部位进程切除，降低了生产繁杂度，节约了生产成本，避免了材料的浪费，通过给铝锌输送条的前后侧面设置直齿面，提高连续热浸镀膜过程中的输送精度，从而提高了镀膜的均匀性，通过给铝锌输送条设置导向槽，提高硅钢板输送过程中的运动稳定性，通过优化硅钢钣的自身结构，提高了热浸镀铝锌层的效率，并节约了生产成本。

本实用新型涉及一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，包括托板，托板的上表面固定设置有固定板，固定板的内部开设有沉槽；双向螺纹杆，双向螺纹杆设置在固定板的内部，双向螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁并连接有把手；支撑柱，支撑柱的表面开设有连接槽，连接槽的内部铰接有连接杆；有益效果为：本实用新型提出的一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置在托板的左右两侧设置有两组对称分布的固定板，通过对双向螺纹杆的旋转，螺接在双向螺纹杆表面的两组滑块将会相对移动，铰接在滑块上表面的两组支撑柱将会形成三角形对铁芯进行防护。

本发明涉及无取向硅钢生产技术领域，公开了一种改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法，包括如下步骤：A)含Cu高强度无取向硅钢热轧卷化学成分(wt,％)：Si：2.0～3.5％，Als≤1.5％，Cu：1～3％，其他为Fe,Als,Mn以及不可避免的杂质元素，对热轧卷进行常化酸洗处理，常化温度T常满足：T常≤1620‑(0.5Als+1.5Si+Cu)％×104，单位℃；B)将常化后的热轧卷在电磁感应加热炉内进行加热；C)在冷轧机组开卷机进行开卷，冷轧第一道次开卷温度T冷轧满足：1.5×(Si+Cu)％×103‑T室温≤T冷轧≤40+2×(Si+Cu)％×103，单位℃，式中，T室温为室温；D)按照4‑6道次冷轧到目标厚度。本发明改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法，在采用传统常化工艺路线，保证较高的强度和磁性水平前提下，改善冷轧质量，提高成品成材率。

本实用新型涉及硅钢片铁芯性能测试技术领域，公开了CD型硅钢片铁芯性能测试工装，包括：机台，上部后侧固定有竖直向上的后侧板；托板，水平设置在所述机台上方；夹持机构，设置在所述机台上，所述夹持机构包括：第二气缸，其驱动杆端部固定套接有夹持块，夹持块外端部固定有橡胶缓冲块；橡胶垫，固定在所述托板右侧上部。本实用新型通过设置第一气缸驱动连接于托板，可以先根据硅钢片的厚度，通过操作气缸控制器控制第一气缸工作带动托板在机台上进行升降高度，从而调整托板与夹持块的高度差，提高装置的实用性和广泛性，较为实用，适合广泛推广和使用。

本实用新型涉及硅钢轧制油反应设备技术领域，尤其是一种硅钢轧制油专用反应装置，它包括反应罐，所述反应罐的内底部焊接有导热板，所述导热板的底面安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有电热盘，所述反应罐的右侧面底部固定安装有温度传感器，所述反应罐内设置有搅拌机构，本实用新型通过设有温度传感器、电热盘和控制器，能够有效控制反应罐内部的温度，使其内部的温度能够达到设定的温度值，防止因温度过高而爆炸，提高了安全性，而且，通过由搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶、分搅拌叶和螺旋搅拌杆组成的新型搅拌机构，该搅拌机构的搅拌覆盖率大，搅拌效果较好，能够进一步加快物料间化学反应的速率，提高生产效率。

本实用新型提出一种EI型硅钢片，所述EI型硅钢片呈长方形，其包括两个E形片和两个I形片，所述两个E形片开口相对且对称设置，所述两个I形片分别连接于两个E形片相接形成的两个空挡内，所述长方形的长度A为120mm，宽度B为88mm；其中，E形片的高度C为60mm，中间舌部宽度D为29.5mm，舌部高度E为44mm，其上两侧边柱宽度F为13.25mm；I形片宽度G为16mm，长度H为88mm。本实用新型采用两个E形片和两个I形片对称设置，在冲压时充分利用材料，不会造成多余废料，且其与现有EI90型硅钢片相比，其面积为EI90型硅钢片面积的97.78％，即硅钢材料重量也为EI90的97.78％，减少了硅钢用量。

本实用新型公开了一种用于硅钢片自动叠片的机械手，包括底板与第一竖杆，所述底板上端一侧设置有第一竖杆，所述底板与第一竖杆固定连接，所述底板上端轴心处设置有垂直传动机构，本实用新型中在放置架的内部设置有重力传感器，并且该重力传感器通过程序设定，当上端物品的重力达到设定值时，这时重力传感器就会将警报灯的电源接通，这时警报灯就会进行工作，从而可以提醒工作人员堆码完成，本实用新型中在放置架的底端设置有垫脚，这样可以方便叉车将该放置架进行移动，本实用新型中通过在夹持机构内部靠近机械手的一侧设置有工业相机，这样可以使得机械手通过工业相机观察到传输带上方的工件，这样可以使得夹持的更加便捷。

本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，特别涉及一种电机硅钢片冲槽生产线，包括支架，支架下方依次设有:毛坯料垛，毛坯料垛由待冲毛坯片堆成，待冲毛坯片中心具有通孔；理片机；定子冲槽机，定子冲槽机用于在毛坯片上冲裁形成已冲毛坯片，已冲毛坯片包括定子片和转子坯片；第一液压升降机，第一液压升降机用于承载定子片；转子冲槽机，转子冲槽机用于冲裁转子坯片从而形成转子片；第二液压升降机，第二液压升降机用于承载冲裁得到的转子片；输送装置，输送装置用于输送待冲毛坯片、已冲毛坯片、转子坯片或转子片，本实用新型提出一种适用范围广、运行效率高、结构简单、价格适宜的电机硅钢片冲槽自动线。

本发明涉及一种百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，涉及硅钢的制造技术领域，包括以下步骤：取优质废钢、生铁配料作为炉料，电炉冶炼，电炉冶炼，LF精炼、两次VD脱气，精炼包真空吹氩直注的工艺方法。其优点在于，本发明提供的百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，采用本方法制造的百吨级大型超低氮硅钢钢锭，成分全部满足规范要求，其中氮含量控制在25ppm以下，氧含量控制在10ppm以下，氢含量控制在0.7ppm以下，硫含量控制0.002％以下，磷含量控制0.006％以下，铝含量控制0.020％以下。

本实用新型公开了高牌号取向硅钢生产用辊轧机，包括辊轧机本体和夹送辊，所述辊轧机本体的底端安置于承托组件的顶端，且承托组件的两侧对称设置有机架，所述辊轧机本体一侧的机架顶端对称安装有两个换向机构，且两个换向机构顶部的一侧共同设置有上下两个夹送辊。该种高牌号取向硅钢生产用辊轧机中不仅能够通过两个液压缸同步伸缩，带动横担的两端反向旋转，从而灵活调节夹送辊的相对水平高度，进而提高了钢带输送角度的调节效率；而且在夹送辊旋转输送钢带时，换热介质经由两组导液管、旋转接头在夹送辊中输入、输出，通过直接接触进行全面换热，如此循环往复，进一步提高了对钢带的冷却效率。

本发明提供一种无取向电工钢的制造方法，包括连铸和RH精炼工序，连铸坯化学元素质量含量为C≤0.0050%、Si：0.50~2.20%、Mn：0.20~1.20%、P：0.020~0.040%、S≤0.0020%、Als≤0.0050%、Ti≤0.0005%、N≤0.0025%，余量为Fe及不可避免的杂质；且0.4≤Mn/Si≤0.6；RH精炼工序，脱碳结束后向钢中同时加入铝粒、微碳硅铁复合脱氧，使用铝粒脱除氧量与使用微碳硅铁脱除氧量之比为1/15~1/5，钢中主要生成低熔点MnO‑SiO2‑Al2O3夹杂，能被快速去除，钢水洁净度高。本发明电工钢与现有的电工钢相比，在相同磁感应强度下铁损更低。

本发明属于酸洗设备技术领域，具体涉及一种硅钢生产用酸洗设备，包括酸洗池、放卷机构和收卷机构，酸洗池被依次分隔为第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔；第一酸洗腔和第二酸洗腔内滑动连接有刷洗架，浸泡腔内滑动连接有定位架，喷洗腔内滑动连接有喷洗架；刷洗架、定位架和喷洗架上均转动连接有多根转辊，转辊上设有刷毛；刷洗架和喷洗架上设有用于驱动转辊转动的驱动件；喷洗架上的转辊开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷洗架上开有与空腔连通的通道和与通道连通的进水口；喷洗腔的底部和侧壁设有多个喷头；酸洗池内转动连接有多根位于第一隔墙上方的刷辊。在本方案，通过酸洗以及充分的刷洗，能够充分有效的除去硅钢表面的氧化皮。