硅钢资料

本发明公开了一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯，板坯经加热炉加热，再经热轧得到热轧板，然后经空冷和水冷后在500～650℃进行卷取；热轧板经常化处理、盐酸酸洗；酸洗后在可逆轧机上进行冷轧；最后经成品退火，退火温度为840～900℃，加热时间为240～500s；然后以不超过3℃/s的冷却速度冷却至500℃以下；涂覆绝缘涂层、固化，后经二次退火，即可得到低铁损高磁导率无取向电工钢，其磁性能满足P1.5/50≤3.50W/kg，μ1.5≥3800Gs/Oe，B5000≥1.76T的要求。

本实用新型公开了一种电工钢生产高温处理用上料装置，包括工作台和底板，所述工作台的顶部外壁固定有对称分布的两个第一侧板，且第一侧板的相对侧外壁通过轴承转动连接有等距分布的第一转辊，两个所述第一侧板的顶端转动连接有对称分布的两个活动框，且活动框的一侧转动连接有等距分布的第二转辊，所述活动框的顶部外壁固定有安装杆，且安装杆的顶端转动连接有转块，所述转块的内部开有螺纹孔。本实用新型双向螺纹杆带动两个转块相向移动，使两个活动框转动，一端相互靠近，将第一转辊上的电工钢向中间推动，从而使电工钢落在传送带中间位置，向上运输到正确的位置，解决了电工钢偏移输送路线，无法输送到准确的位置，发生脱落的问题。

本实用新型公开了一种镀铝锌硅钢钣冲压装置,包括安装板，所述安装板的上表面延伸至下表面开设有上下管贯通的板件交换槽，所述安装板的上表面且位于板件交换槽的正上方通过固定螺栓固定连接有模座板。本实用新型，通过设置二次镀膜箱，对冲压后的硅钢钣进行二次铝锌镀膜，避免了冲裁面的暴露导致硅钢钣慢性腐蚀，提升了镀铝锌硅钢板的质量和使用寿命，通过设置夹取机构，对硅钢钣自动取放操作，减少了人力操作，提高了效率的同时，提高了设备安全性，通过设置废料回收槽，对冲压产生的边角料进行集中回收在利用，提升了生产过程中的环保性，通过优化结构设计，提高了镀锌硅钢钣的生产效率，降低生产成本。

本实用新型涉及硅钢技术领域，尤其为一种用于硅钢绝缘涂料生产用储存装置，包括储存装置、顶盖和定位板，所述储存装置与顶盖铰链连接，所述顶盖内侧后端固定连接有定位块，所述定位块前端转动连接有连接块，所述连接块的另一端内侧转动连接有转动杆，通过设置的定位块、连接块、转动块、转动杆、推杆、档杆、挡块、弹簧、固定板和垫片，在使用时，盖上顶盖后，通过推动推杆，使推杆通过转动块带动转动杆在连接块内转动，推杆推动挡块，使挡块通过档杆挤压弹簧，从而对推杆进行限位，然后带动连接块在定位块上转动，从而使连接块挤压固定板，使固定板带动垫片，使垫片与储存装置贴合更紧，防止漏气，防止空气进去，防止涂料干燥。

本实用新型涉及熔融石英陶瓷生产技术领域，且公开了一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体，所述高磁感硅钢炉本体的顶部固定连接有密封轨，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部铰接有连杆，所述连杆的底部铰接有封板。该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，通过将调节电机的旋转力，转换为封板的上下移动力，无需人工手动开启或关闭，消除了安全隐患的同时，省时省力，操作简便。

根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.2至4.5％、Mn：0.5％以下且0％除外、Al：0.001至0.5％、Sn：0.07至0.25％和N：0.0010至0.0090％，余量包含Fe和不可避免的杂质。所述钢板包含从钢板表面向内存在的表层部和存在于表层部里面的中心部，中心部包含0.005重量％以下的N，所述表层部比中心部更包含0.001重量％以上的N，表层部的平均晶粒粒径为60μm以下，中心部的平均晶粒为70至300μm。

本发明公开一种硅钢片叠片装置，涉及硅钢片叠加领域，包括：上料机构，其包括第一定位装置，第一定位装置包括多个第一轴向定位柱，第一轴向定位柱与周向开孔一一对应，多个第一轴向定位柱分别穿过不同位置的周向开孔；精定位机构，其周向定位硅钢片；下料机构，其包括第二定位装置，第二定位装置包括用于与硅钢片的中心孔相配合的中心定位柱；用于将设置于第一轴向定位柱上的硅钢片移动至精定位机构的移载机构；摄像装置；机器臂，摄像装置与机器臂通信连接，机器臂根据摄像装置拍的键槽方口特征调整硅钢片的角度、并将硅钢片移动至中心定位柱。该硅钢片叠片装置能够有效降低人工劳动强度，并提高叠放效率。

本实用新型公开了一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支撑地脚，所述工作台的两端上下侧均转动连接有限位辊筒。本实用新型在进行打标时，速度监测仪会对不锈钢带的移动速度进行监测，位移机构会带动打标机构以与不锈钢带位移方向相同、与不锈钢带移动速度相等的状态进行移动，在打标机构移动的过程中，激光打标头对不锈钢带进行打标，打标结束后，位移机构带动打标机构反向位移，回到起始点，再进行下一次打标，从而可以使得不锈钢带在保持移动的状态下，使用打标机构对不锈钢带进行打标，提高打标效率，且打标机构可以对激光打标头的位置和高度进行调节，可以对不同尺寸的不锈钢带进行打标。

本发明公开了一种降低取向硅钢铁损的方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将取向硅钢样品腐蚀，清理后，拍摄得到晶粒分布图；(2)计算平均晶粒大小S，确定刻痕间距；刻痕间距与晶粒大小S的关系为：S＜600mm2时，刻痕宽度为5.0mm；600≤S＜1000mm2时，刻痕宽度为4.5mm；1000≤S＜1400mm2时，刻痕宽度为4.0mm，S≥1400mm2时，刻痕宽度为3.5mm。本发明通过计算不同来料晶粒大小确定其刻痕间距的大小，通过对刻痕间距的调整，降低了取向硅钢的铁损。

本实用新型涉及一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯，包括铁芯，设置在固定座的上方；硅钢片，固定安装在铁芯的侧壁上；连接座，固定在铁芯的底部，并安装在固定座上；有益效果是：本实用新型通过加入固定座和连接座的结构，方便将铁芯固定安装在固定座上，防止在对铁芯和硅钢片的拼装时，铁芯位置变化，造成铁芯和硅钢片碰撞磨损，通过转动环的转动结构，以及牵引绳的从动结构，有效控制卡柱的收缩，方便将连接座安装在固定座上，防止卡柱与连接座底部碰撞造成其损伤，硅钢片的两端均设置有规格相同的卡块，防止硅钢片出现反向安装的情况出现。

本实用新型公开了一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，包括壳体，所述壳体的外表面上对称设置有电机，所述电机的输出端固定连接有输送带，所述壳体的顶部设置有机体，所述机体的内部设置有除油机构，所述除油机构的一侧设置油烘干机构，所述壳体的底部设置油收集箱，所述收集箱的内部设置有收集槽。本实用新型，利用除油机构可对成硅钢板带生产后进行一定的除油处理，除油的效果更好更彻底，同时相比以往的方式提高了一定的工作效率，具有一定的实用性，利用烘干机构可进行除油后的成硅钢板带进行烘干处理，防止水渍残留在表面上，影响一定的美观效果，具有一定的实用性。

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其包含复合金属氧化物，复合金属氧化物包含Mg和金属M，金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上。