CN202110016835.6一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法

权利要求

1.一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，包括开卷机(1)、一号安装台(2)、二号安装台(3)、一号限位机构(4)、二号限位机构(5)、打磨装置(6)、酸洗装置(7)、干燥装置(8)和切分装置(9)，其特征在于：所述开卷机(1)向右依次设置有一号安装台(2)、酸洗装置(7)、二号安装台(3)和切分装置(9)，一号限位机构(4)与二号限位机构(5)分别设置在一号安装台(2)与二号安装台(3)上，二号安装台(3)在一号安装台(2)右侧，且一号限位机构(4)与二号限位机构(5)之间相互对称，打磨装置(6)设置在一号限位机构(4)上，干燥装置(8)设置在二号限位机构(5)上，切分装置(9)设置在二号安装台(3)的右侧；

所述一号限位机构(4)包括一号安装板(41)、限位辊(42)、限位槽(43)、滑动槽(44)、滑动块(45)、压紧辊(46)、固定块(47)和顶伸弹簧杆(48)，所述一号安装台(2)上端对称设置有一号安装板(41)，一号安装板(41)之间的左右两侧以转动配合的方式安装有限位辊(42)，限位辊(42)外壁开设有限位槽(43)，限位辊(42)上侧的一号安装板(41)上开设有滑动槽(44)，滑动槽(44)内滑动设置有滑动块(45)，滑动块(45)之间以转动配合的方式安装有压紧辊(46)，滑动槽(44)上侧的一号安装板(41)相对外侧面上安装有固定块(47)，固定块(47)下端面安装有顶伸弹簧杆(48)，顶伸弹簧杆(48)下端与滑动块(45)连接；

所述打磨装置(6)包括一号传动辊(61)、打磨皮带(62)和一号驱动机构(63)，所述一号限位机构(4)上一号安装板(41)中部的上下两侧之间以转动配合的方式对称设置有两组一号传动辊(61)，且一号传动辊(61)在一号安装板(41)之间均匀设置，每组的一号传动辊(61)通过打磨皮带(62)连接，打磨皮带(62)的外端面嵌设有打磨刷，且打磨刷以V字形排列在打磨皮带(62)外壁上，一号安装台(2)前侧的一号安装板(41)上安装有驱动一号传动辊(61)转动的一号驱动机构(63)；

所述干燥装置(8)包括号二号安装板(81)、二号传动辊(82)、吸水皮带(83)、二号驱动机构(84)、挤压辊(85)、挤压皮带(86)、导水槽(87)、接水槽(88)和热风烘干机(89)，所述对应二号安装台(3)上一号安装板(41)中部的相对面分别对称设置有二号安装板(81)，二号安装板(81)相对面的上下两侧以转动配合的方式安装有二号传动辊(82)，前后相对的两个二号传动辊(82)之间通过吸水皮带(83)连接，二号安装台(3)后侧并靠近一号安装板右端的一号安装板(41)上安装有用于驱动二号传动辊(82)转动的二号驱动机构(84)，二号安装板(81)靠近一号安装板(41)的相对面上以转动配合的方式对称安装有挤压辊(85)，且挤压辊(85)之间通过挤压皮带(86)相互连接，挤压皮带(86)外壁均匀开设有导水槽(87)，且挤压皮带(86)与吸水皮带(83)之间相互挤压滚动接触，二号安装板(81)下侧的二号安装台(3)上开设有接水槽(88)，二号安装板(81)右侧的一号安装台(2)上安装有热风烘干机(89)。

2.根据权利要求1所述的一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，所述酸洗装置(7)包括酸洗箱(71)、承托辊(72)、连接管(73)、过滤器(75)、供水泵(77)、连通管(78)、冲吸管(79)和冲洗孔(710)，所述酸洗箱(71)设置在一号安装台(2)与二号安装台(3)之间，酸洗箱(71)为开口向上的箱型结构，酸洗箱(71)内中部前后侧壁之间以转动配合的方式安装有承托辊(72)，酸洗箱(71)的后侧壁的左右两侧设置有与酸洗箱(71)内联通的连接管(73)，两个连接管(73)均连接在过滤器(75)的进水口上，供水泵(77)的吸水口与过滤器(75)的出水口通过管道连接，酸洗箱(71)中部的上下两侧均匀且对称设置有两组冲洗管，冲洗管内为空心结构，且两组冲洗管的相对外壁上开设有冲洗孔(710)，冲洗管均通过联通管连接在供水泵(77)的出水口。

3.根据权利要求1所述的一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，其特征在于：所述一号限位机构(4)与二号限位机构(5)上的一号安装板(41)相对的一端安装有弧形板(49)，弧形板(49)之间以转动配合的方式均匀设置有导向辊(50)。

4.根据权利要求1所述的一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，其特征在于：所述一号安装台(2)上端开设有左侧倾斜向下的接料槽(21)，接料槽(21)左端的一号安装台(2)侧壁上设置有导向板(22)，接料箱(23)为开口向上的箱型结构，接料框设置在一号安装台(2)的左侧且开口正对导向板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，其特征在于：所述一号驱动机构(63)包括一号驱动箱(631)、一号固定板(632)、一号驱动电机(633)、一号驱动锥齿轮(634)和一号从动锥齿轮(635)，所述一号驱动箱(631)安装在一号安装台(2)前侧的一号安装板(41)上，一号驱动箱(631)为开口向一号安装板(41)的箱型结构，一号驱动箱(631)内的下侧安装有一号固定板(632)，一号固定板(632)的下端安装有一号驱动电机(633)，一号驱动电机(633)的输出轴上对称设置有一号驱动锥齿轮(634)，一号从动锥齿轮(635)设置在靠近一号安装板(41)左端的一号传动辊(61)的辊轴穿过一号安装板(41)的一端，一号驱动锥齿轮(634)分别对应与一号从动锥齿轮(635)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，其特征在于：所述二号驱动机构(84)包括二号驱动箱(841)、二号固定板(842)、二号驱动电机(843)、二号驱动锥齿轮(844)和二号从动锥齿轮(845)，所述二号驱动箱(841)安装在二号安装台(3)后侧并靠近一号安装板右端的一号安装板(41)上，二号驱动箱(841)为开口向一号安装板(41)的箱型结构，二号驱动箱(841)下侧安装有二号固定板(842)，二号固定板(842)的下端面安装有二号驱动电机(843)，且二号驱动电机(843)的输出轴穿过二号固定板(842)并以转动配合的方式连接二号驱动箱(841)内，二号驱动电机(843)的输出轴上安装有两个二号驱动锥齿轮(844)，二号从动锥齿轮(845)安装在对应二号传动辊(82)辊轴穿过一号安装板(41)的一端，且二号驱动锥齿轮(844)分别与对应的二号从动锥齿轮(845)之间相互啮合。

7.根据权利要求2所述的一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，其特征在于：所述接水槽(88)底部开设有与外部联通的孔，通过管道与酸洗箱(71)连接。

8.根据权利要求2所述的一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，其特征在于：所述酸洗箱(71)左侧壁上设置有加液器(711)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，其特征在于：上述电机制造硅钢片酸洗处理设备的使用方法包括以下步骤：

S1、硅钢卷安装开卷：将硅钢卷对应安装在设备上，通过开卷机(1)进行开卷；

S2、表面打磨：通过打磨装置(6)硅钢的表面进行打磨，并将打磨碎屑收集；

S3、硅钢酸洗：通过酸洗装置(7)进行对硅钢的浸入式酸洗；

S4、表面干燥：通过干燥装置(8)对将经过酸洗的硅钢表面进行干燥处理；

S5、硅钢切分：通过切分装置(9)将硅钢片向右拉动并将硅钢将硅钢卷且分成所需大小的硅钢片。

说明书

一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法

技术领域

本发明涉及硅钢片酸洗领域，特别涉及一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，硅钢片大量应用于电机制造中所使用的铁芯，世界硅钢片产量约占钢材总量的1％，在生产时，需要对生产硅钢片的成卷的硅钢片表面进行酸洗进行表面的酸洗除锈，酸洗时清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，达到清洁的目的。

然而现有的电机制造硅钢片在进行酸洗处理的过程中可能存在以下问题：一、成卷的硅钢片表面有较为明显的锈迹或者粘附有杂物，使得硅钢片在进行酸洗时阻碍硅钢片表面与酸溶液的反应；二、在硅钢片进行酸洗后表面残留有大量的酸溶液，使得酸溶液继续与硅钢片过度反应，造成硅钢片不能保持平滑。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，包括开卷机、一号安装台、二号安装台、一号限位机构、二号限位机构、打磨装置、酸洗装置、干燥装置和切分装置，所述开卷机向右依次设置有一号安装台、酸洗装置、二号安装台和切分装置，一号限位机构与二号限位机构分别设置在一号安装台与二号安装台上，二号安装台在一号安装台右侧，且一号限位机构与二号限位机构之间相互对称，打磨装置设置在一号限位机构上，干燥装置设置在二号限位机构上，切分装置设置在二号安装台的右侧；

所述一号限位机构包括一号安装板、限位辊、限位槽、滑动槽、滑动块、压紧辊、固定块和顶伸弹簧杆，所述一号安装台上端对称设置有一号安装板，一号安装板之间的左右两侧以转动配合的方式安装有限位辊，限位辊外壁开设有限位槽，限位辊上侧的一号安装板上开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，滑动块之间以转动配合的方式安装有压紧辊，滑动槽上侧的一号安装板相对外侧面上安装有固定块，固定块下端面安装有顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆下端与滑动块连接；

所述打磨装置包括一号传动辊、打磨皮带和一号驱动机构，所述一号限位机构上一号安装板中部的上下两侧之间以转动配合的方式对称设置有两组一号传动辊，且一号传动辊在一号安装板之间均匀设置，每组的一号传动辊通过打磨皮带连接，打磨皮带的外端面嵌设有打磨刷，且打磨刷以V字形排列在打磨皮带外壁上，一号安装台前侧的一号安装板上安装有驱动一号传动辊转动的一号驱动机构；

所述干燥装置包括号二号安装板、二号传动辊、吸水皮带、二号驱动机构、挤压辊、挤压皮带、导水槽、接水槽和热风烘干机，所述对应二号安装台上一号安装板中部的相对面分别对称设置有二号安装板，二号安装板相对面的上下两侧以转动配合的方式安装有二号传动辊，前后相对的两个二号传动辊之间通过吸水皮带连接，二号安装台后侧并靠近一号安装板右端的一号安装板上安装有用于驱动二号传动辊转动的二号驱动机构，二号安装板靠近一号安装板的相对面上以转动配合的方式对称安装有挤压辊，且挤压辊之间通过挤压皮带相互连接，挤压皮带外壁均匀开设有导水槽，且挤压皮带与吸水皮带之间相互挤压滚动接触，二号安装板下侧的二号安装台上开设有接水槽，二号安装板右侧的一号安装台上安装有热风烘干机；

其中，所述酸洗装置包括酸洗箱、承托辊、连接管、过滤器、供水泵、连通管、冲吸管和冲洗孔，所述酸洗箱设置在一号安装台与二号安装台之间，酸洗箱为开口向上的箱型结构，酸洗箱内中部前后侧壁之间以转动配合的方式安装有承托辊，酸洗箱的后侧壁的左右两侧设置有与酸洗箱内联通的连接管，两个连接管均连接在过滤器的进水口上，供水泵的吸水口与过滤器的出水口通过管道连接，酸洗箱中部的上下两侧均匀且对称设置有两组冲洗管，冲洗管内为空心结构，且两组冲洗管的相对外壁上开设有冲洗孔，冲洗管均通过联通管连接在供水泵的出水口。

其中，所述一号限位机构与二号限位机构上的一号安装板相对的一端安装有弧形板，弧形板之间以转动配合的方式均匀设置有导向辊。

其中，所述一号安装台上端开设有左侧倾斜向下的接料槽，接料槽左端的一号安装台侧壁上设置有导向板，接料箱为开口向上的箱型结构，接料框设置在一号安装台的左侧且开口正对导向板。

其中，所述一号驱动机构包括一号驱动箱、一号固定板、一号驱动电机、一号驱动锥齿轮和一号从动锥齿轮，所述一号驱动箱安装在一号安装台前侧的一号安装板上，一号驱动箱为开口向一号安装板的箱型结构，一号驱动箱内的下侧安装有一号固定板，一号固定板的下端安装有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴上对称设置有一号驱动锥齿轮，一号从动锥齿轮设置在靠近一号安装板左端的一号传动辊的辊轴穿过一号安装板的一端，一号驱动锥齿轮分别对应与一号从动锥齿轮啮合。

其中，所述二号驱动机构包括二号驱动箱、二号固定板、二号驱动电机、二号驱动锥齿轮和二号从动锥齿轮，所述二号驱动箱安装在二号安装台后侧并靠近一号安装板右端的一号安装板上，二号驱动箱为开口向一号安装板的箱型结构，二号驱动箱下侧安装有二号固定板，二号固定板的下端面安装有二号驱动电机，且二号驱动电机的输出轴穿过二号固定板并以转动配合的方式连接二号驱动箱内，二号驱动电机的输出轴上安装有两个二号驱动锥齿轮，二号从动锥齿轮安装在对应二号传动辊辊轴穿过一号安装板的一端，且二号驱动锥齿轮分别与对应的二号从动锥齿轮之间相互啮合。

其中，所述接水槽底部开设有与外部联通的孔，通过管道与酸洗箱连接。

其中，所述酸洗箱左侧壁上设置有加液器。

此外本发明还提一种电机制造硅钢片酸洗处理设备的使用方法,包括以下步骤：

S1、硅钢卷安装开卷：将硅钢卷对应安装在设备上，通过开卷机进行开卷；

S2、表面打磨：通过打磨装置硅钢的表面进行打磨，并将打磨碎屑收集；

S3、硅钢酸洗：通过酸洗装置进行对硅钢的浸入式酸洗；

S4、表面干燥：通过干燥装置对将经过酸洗的硅钢表面进行干燥处理；

S5、硅钢切分：通过切分装置将硅钢片向右拉动并将硅钢将硅钢卷且分成所需大小的硅钢片。

有益效果：

1.本发明能够解决现有的电机制造硅钢片在进行酸洗处理的过程中可能存在以下问题：一、成卷的硅钢片表面有较为明显的锈迹或者粘附有杂物，使得硅钢片在进行酸洗时阻碍硅钢片表面与酸溶液的反应；二、在硅钢片进行酸洗后表面残留有大量的酸溶液，使得酸溶液继续与硅钢片过度反应，造成硅钢片不能保持平滑。本发明能够在硅钢片在酸洗前对其表面进行打磨处理，有效去除硅钢片表面较为明显的锈迹或者粘附有杂物，使得酸溶液能够与硅钢片表面充分接触反应，而且在硅钢片酸洗后能够及时干燥，有效防止酸溶液继续与硅钢片过度反应，达到提高产品质量的目的。

2.本发明设计的酸洗装置通过供水泵工作，供水泵将过滤器内被过滤的酸溶液抽取通过连通管抽入至冲洗管，酸溶液通过冲洗孔对硅钢片表面进行冲洗，快速流动的酸溶液能够充分与硅钢片表面进行反应清洗，同时也能够将硅钢片未打磨干净的污渍冲掉，在酸洗的过程也起到对硅钢片进一步清洁的作用，一部分的碎渣和污渍进入酸溶液中，通过供水泵的抽取使得酸溶液通过连接管进入过滤器中进行过滤，使得酸溶液中的碎渣和污渍被过滤并从新被供水泵抽取用于对于硅钢片的酸洗，实现酸溶液的循环过滤使用，经过对硅钢片的酸洗酸溶液被稀释，通过加液器检测酸洗箱内酸溶液的浓度，当酸溶液的浓度降低到一定值时将一定浓度的酸溶液添加入酸洗箱中稀释，保持酸洗箱中的溶液的浓度浮动范围，保证了对硅钢篇的酸洗效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体剖视图；

图2是本发明图1的A-A向断面图；

图3是本发明图1的B-B向断面图；

图4是本发明图1的C-C向断面图；

图5是本发明图4的D-D向断面图；

图6是本发明图1的E处局部放大示意图；

图7是本发明图1的F-F向断面图；

图8是本发明打磨皮带上打磨刷的结构示意图；

图9是本发明挤压皮带与导水槽的结构示意图；

图10是本发明方法流程图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种电机制造硅钢片酸洗处理设备，包括开卷机1、一号安装台2、二号安装台3、一号限位机构4、二号限位机构5、打磨装置6、酸洗装置7、干燥装置8和切分装置9，所述开卷机1向右依次设置有一号安装台2、酸洗装置7、二号安装台3和切分装置9，一号限位机构4与二号限位机构5分别设置在一号安装台2与二号安装台3上，二号安装台3在一号安装台2右侧，且一号限位机构4与二号限位机构5之间相互对称，打磨装置6设置在一号限位机构4上，干燥装置8设置在二号限位机构5上，切分装置9设置在二号安装台3的右侧；

所述一号限位机构4包括一号安装板41、限位辊42、限位槽43、滑动槽44、滑动块45、压紧辊46、固定块47和顶伸弹簧杆48，所述一号安装台2上端对称设置有一号安装板41，一号安装板41之间的左右两侧以转动配合的方式安装有限位辊42，限位辊42外壁开设有限位槽43，限位辊42上侧的一号安装板41上开设有滑动槽44，滑动槽44内滑动设置有滑动块45，滑动块45之间以转动配合的方式安装有压紧辊46，滑动槽44上侧的一号安装板41相对外侧面上安装有固定块47，固定块47下端面安装有顶伸弹簧杆48，顶伸弹簧杆48下端与滑动块45连接；

所述一号限位机构4与二号限位机构5上的一号安装板41相对的一端安装有弧形板49，弧形板49之间以转动配合的方式均匀设置有导向辊50。

具体工作时，将硅钢卷安装在开卷机1上，拉出硅钢片的一端对应穿入压紧辊46与限位辊42之间并与限位槽43配合，使得硅钢片在穿过打磨装置6和干燥装置8时保持水平状态，硅钢片搭设在导向辊50上并因重力向酸洗箱71内弯折，其底部通过两个承托辊72进行承托，硅钢片的端部被切分装置9拉扯使得硅钢片在酸洗箱71的一段底部保持被两个承托辊72承托的状态,开卷机1与切分装置9配合使得硅钢片不断输送。

所述打磨装置6包括一号传动辊61、打磨皮带62和一号驱动机构63，所述一号限位机构4上一号安装板41中部的上下两侧之间以转动配合的方式对称设置有两组一号传动辊61，且一号传动辊61在一号安装板41之间均匀设置，每组的一号传动辊61通过打磨皮带62连接，打磨皮带62的外端面嵌设有打磨刷，且打磨刷以V字形排列在打磨皮带62外壁上，一号安装台2前侧的一号安装板41上安装有驱动一号传动辊61转动的一号驱动机构63；

所述一号安装台2上端开设有左侧倾斜向下的接料槽21，接料槽21左端的一号安装台2侧壁上设置有导向板22，接料箱23为开口向上的箱型结构，接料框设置在一号安装台2的左侧且开口正对导向板22；

所述一号驱动机构63包括一号驱动箱631、一号固定板632、一号驱动电机633、一号驱动锥齿轮634和一号从动锥齿轮635，所述一号驱动箱631安装在一号安装台2前侧的一号安装板41上，一号驱动箱631为开口向一号安装板41的箱型结构，一号驱动箱631内的下侧安装有一号固定板632，一号固定板632的下端安装有一号驱动电机633，一号驱动电机633的输出轴上对称设置有一号驱动锥齿轮634，一号从动锥齿轮635设置在靠近一号安装板41左端的一号传动辊61的辊轴穿过一号安装板41的一端，一号驱动锥齿轮634分别对应与一号从动锥齿轮635啮合。

具体工作时，一号驱动电机633工作，一号驱动电机633的输出轴转动通过过一号驱动锥齿轮634和一号从动锥齿轮635之间的齿轮传动带动一号传动辊61转动，从而使得打磨皮带62上的打磨刷对硅钢片表面进行打磨，使得硅钢片表面残留的碎屑和锈迹被刷去，防止硅钢片进行酸洗时被其上的碎屑和锈迹阻隔以至于酸洗不充分，从而达到增加酸洗效果的目的，V字形排列的打磨刷将打磨下的碎渣向前后两侧拨动，使得碎渣下落至接料槽21并沿接料槽21和导向板22落至接料箱23内，对其进行收集。

所述酸洗装置7包括酸洗箱71、承托辊72、连接管73、过滤器75、供水泵77、连通管78、冲吸管79和冲洗孔710，所述酸洗箱71设置在一号安装台2与二号安装台3之间，酸洗箱71为开口向上的箱型结构，酸洗箱71内中部前后侧壁之间以转动配合的方式安装有承托辊72，酸洗箱71的后侧壁的左右两侧设置有与酸洗箱71内联通的连接管73，两个连接管73均连接在过滤器75的进水口上，供水泵77的吸水口与过滤器75的出水口通过管道连接，酸洗箱71中部的上下两侧均匀且对称设置有两组冲洗管，冲洗管内为空心结构，且两组冲洗管的相对外壁上开设有冲洗孔710，冲洗管均通过联通管连接在供水泵77的出水口，酸洗箱71左侧壁上设置有加液器711。

具体工作时，供水泵77工作，供水泵77将过滤器75内被过滤的酸溶液抽取通过连通管78抽入至冲洗管，酸溶液通过冲洗孔710对硅钢片表面进行冲洗，快速流动的酸溶液能够充分与硅钢片表面进行反应清洗，同时也能够将硅钢片未打磨干净的污渍冲掉，在酸洗的过程也起到对硅钢片进一步清洁的作用，一部分的碎渣和污渍进入酸溶液中，通过供水泵77的抽取使得酸溶液通过连接管73进入过滤器75中进行过滤，使得酸溶液中的碎渣和污渍被过滤并从新被供水泵77抽取用于对于硅钢片的酸洗，实现酸溶液的循环过滤使用，经过对硅钢片的酸洗酸溶液被稀释，通过加液器711检测酸洗箱71内酸溶液的浓度，当酸溶液的浓度降低到一定值时将一定浓度的酸溶液添加入酸洗箱71中稀释，保持酸洗箱71中的溶液的浓度浮动范围，保证了对硅钢篇的酸洗效果。

所述干燥装置8包括号二号安装板81、二号传动辊82、吸水皮带83、二号驱动机构84、挤压辊85、挤压皮带86、导水槽87、接水槽88和热风烘干机89，所述对应二号安装台3上一号安装板41中部的相对面分别对称设置有二号安装板81，二号安装板81相对面的上下两侧以转动配合的方式安装有二号传动辊82，前后相对的两个二号传动辊82之间通过吸水皮带83连接，二号安装台3后侧并靠近一号安装板右端的一号安装板41上安装有用于驱动二号传动辊82转动的二号驱动机构84，二号安装板81靠近一号安装板41的相对面上以转动配合的方式对称安装有挤压辊85，且挤压辊85之间通过挤压皮带86相互连接，挤压皮带86外壁均匀开设有导水槽87，且挤压皮带86与吸水皮带83之间相互挤压滚动接触，二号安装板81下侧的二号安装台3上开设有接水槽88，二号安装板81右侧的一号安装台2上安装有热风烘干机89；

所述二号驱动机构84包括二号驱动箱841、二号固定板842、二号驱动电机843、二号驱动锥齿轮844和二号从动锥齿轮845，所述二号驱动箱841安装在二号安装台3后侧并靠近一号安装板右端的一号安装板41上，二号驱动箱841为开口向一号安装板41的箱型结构，二号驱动箱841下侧安装有二号固定板842，二号固定板842的下端面安装有二号驱动电机843，且二号驱动电机843的输出轴穿过二号固定板842并以转动配合的方式连接二号驱动箱841内，二号驱动电机843的输出轴上安装有两个二号驱动锥齿轮844，二号从动锥齿轮845安装在对应二号传动辊82辊轴穿过一号安装板41的一端，且二号驱动锥齿轮844分别与对应的二号从动锥齿轮845之间相互啮合；

所述接水槽88底部开设有与外部联通的孔，通过管道与酸洗箱71连接。

具体工作时，二号驱动电机843工作，二号驱动电机843的输出轴转动通过二号驱动锥齿轮844和二号从动锥齿轮845之间的齿轮传动带动二号传动辊82转动，从而使得吸水皮带83对硅钢片的表面进行擦拭，硅钢片上残留的酸溶液被擦拭掉，被擦拭的酸溶液被吸水皮带83吸收，在吸水皮带83转动时带动挤压皮带86在挤压辊85传动并对吸水皮带83进行挤压，使得吸水皮带83内吸收的酸溶液被挤出，酸溶液沿导水槽87流至接水槽88中，接水槽88中的酸溶液通过与外部联通的孔和管道进入酸洗箱71内，从而节约了酸溶液的消耗减少成本，经过擦拭的硅钢片经过烘干机进行烘干，经过及时干燥的硅钢片有效的防止了残留酸溶液与硅钢片表面过度反应使得其表面不能保持原有的平滑，使得产品质量得到大大提高。

此外本发明还提供了一种电机制造硅钢片酸洗处理设备的使用方法包括以下步骤：

S1、硅钢卷安装开卷：将硅钢卷对应安装在设备上，通过开卷机1进行开卷；

S2、表面打磨：通过打磨装置6硅钢的表面进行打磨，并将打磨碎屑收集；

S3、硅钢酸洗：通过酸洗装置7进行对硅钢的浸入式酸洗；

S4、表面干燥：通过干燥装置8对将经过酸洗的硅钢表面进行干燥处理；

S5、硅钢切分：通过切分装置9将硅钢片向右拉动并将硅钢将硅钢卷且分成所需大小的硅钢片。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。