硅钢资料

本发明公开了一种硅钢产品生产方案的智能设计评估方法，包括以下步骤：1、采集数据，并集成用户数据、实验室研发数据和大生产数据；2、构建用户数据主题、实验室研发数据主题和大生产数据主题；3、输入硅钢产品的种类、规格和性能需求的需求信息，并根据需求信息生成若干个硅钢产品的生产方案，生产方案包括优化产品的生产方案和新产品的生产方案；4、多维度综合评估步骤3中生成的每个硅钢产品的生产方案，得到硅钢产品生产方案的绿色设计指数，并根据绿色设计指数推荐生产方案。本发明基于产品设计需求，融合实验研发数据和大生产数据，生成并评估产品设计方案模型，缩短研发周期，提高研发效率。

本实用新型公开了一种成品取向硅钢片加工用的卷绕装置，包括机箱和卷绕机，所述机箱的下表面固定安装有底座，所述机箱的一侧表面靠近上方固定安装有控制箱，所述机箱的两侧表面靠近前方固定安装有伸缩机，所述机箱的前端面固定安装有挡板，所述挡板的前端设有卷绕机，所述底座的上表面且位于卷绕机的下方固定安装有定位筒，所述定位筒的内部活动安装有托杆。本实用新型所述的一种成品取向硅钢片加工用的卷绕装置，可以有效的控制卷绕机卷绕取向硅钢片的厚度，从而保证每次卷绕取向硅钢片的厚度都相同，利用伸缩机可以对不同宽度的取向硅钢片进行边缘位置的夹紧，并且可以控制卷绕板与卷绕机之间的间距，从而控制卷绕后取向硅钢片的内径大小。

本发明提供了一种轴向开关磁阻电机转子硅钢块的成型方法，包括(a)提供一硅钢片盘，其中所述硅钢片盘具有内端部和外端部，及贯穿所述内端部和所述外端部的多个固定孔，相邻的两个所述固定孔之间形成硅钢块；(b)提供多个齿棒，逐一将多个所述齿棒依次插入于所述固定孔；(c)提供一固型组件，将所述固型组件固定于所述内端部和所述外端部上；(d)沿着所述硅钢块和所述固定孔之间界定的切割位置进行切割，以获得组装转子的多个硅钢块。所述硅钢片盘通过所述固定孔分隔成多个形状一致的所述硅钢块，多个所述硅钢块通过切割分离，并可对应组装成一转子，成型方便快捷，还保障产品形状的一致性，实现工业化批量生产。

一种厚度≤0.15mm无取向硅钢带，其组分及wt%为：Si：2.0～6.5%，Mn：0.13～0.40%，S≤0.020%，P≤0.020%，Als：0.15～0.9%，C≤0.010%；工艺：经冶炼、浇注成坯后热轧至中间坯厚度；冷轧；常温脱脂；光亮罩式退火；经碱洗后涂覆；分条。本发明在保证铁损P1.0/400£13W/kg,磁感B2000³1.5T下，还使钢带厚度公差不超过±0.005mm,最小叠装系数³0.92完全满足连续冲制要求。

本实用新型涉及硅钢片铁芯装配组件技术领域，公开了一种硅钢片铁芯的装配工装，包括装配组件，所述装配组件的内部上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的表面开设有孔槽，所述装配组件的底端安装有铁芯，且铁芯的顶端贯穿孔槽的内部，所述铁芯的外部套设有硅钢片，所述硅钢片的外壁对称设有限位辊，所述装配组件的内壁对称安装有电动滑台，且电动滑台的内部设有滑块，本实用新型通过在液压伸缩杆的顶端安装有压板，并且压板的表面开设有与铁芯相匹配的孔槽，液压伸缩杆带动压板升降，对硅钢片进行压实，减少硅钢片之间的缝隙，使得硅钢片之间连接的更加紧凑，减少了工作人员的劳动量。

本实用新型涉及取向硅钢高温连续退火炉领域，尤其涉及一种取向硅钢高温连续退火炉隔离装置，包括安装在炉壳上的隔离炉门及设置在隔离炉门四周的密封井；隔离炉门顶部两侧安装有水冷却装置；水冷却装置上部设有隔离炉门动力牵引装置；密封井包括固定密封井和伸缩密封井，伸缩密封井位于固定密封井内部并与固定密封井滑动连接，伸缩密封井与固定密封井端部连接处设有密封装置。本实用新型可以确保隔离炉门升降过程中实现无缝全密封状态，提高密封效果，且采用伸缩密封井实际降低了密封井的高度，间接降低了水冷却装置连接管道上升至最高点的净空标高，与传统固定式密封井高度相比可以降低高度50％～80％，从而降低厂房净空标高，节省厂房基建投资。

本发明涉及一种具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法，电工钢成分及质量含量为C≤0.0015%，Si:1.10‑1.40%，Mn：0.35‑0.55%，P≤0.018%，S≤0.003%，Al：0.20‑0.30%，Ti≤0.0015%，N≤0.0028%，O≤0.0015%，N＋O≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、轧制、常化、冷轧、连退和涂层工序。本发明电工钢热轧成品微观晶粒尺寸70‑95μm，对铁损和磁性能有利的（100）组织织构控制在82‑92%，成品P15/50:3.5‑4.0w/kg，B50:1.70‑1.98T。

本发明涉及电工钢生产技术领域，具体涉及一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺，旨在解决现有技术渗氮速度慢，渗氮效果不佳，能耗大，生产周期长的问题，包括以下步骤：S1、经过冶炼、连铸后，对铸坯进行热连轧、常化酸洗、冷轧及脱碳退火的工序；S2、在渗氮炉内进行两段渗氮处理：S21、第一段渗氮处理的渗氮温度为750‑950℃，渗氮时间为25‑35s,另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为5‑20NL/min；S22、经稀土溶液浸泡1‑2小时后，继续第二段渗氮处理，其渗氮温度为460‑560℃，渗氮时间为10‑25s，另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为1‑10NL/min；S3、涂隔离剂、高温净化退火后得到成品。

本实用新型涉及一种取向硅钢高温退火设备，尤其涉及一种取向硅钢全氢式高温罩式炉外罩，从外至内包括圆柱形外壳和耐火保温层，所述耐火保温层内壁铺设有电阻带；所述圆柱形外壳上部设有外罩顶盖；所述耐火保温层由陶瓷纤维模块堆砌而成，所述电阻带通过钉子铺设在陶瓷纤维模块上；电阻带头一端通过接线棒引出炉壳外，另一端中性点在炉内短接。本实用新型保温层内层采用模块化的高纯度陶瓷纤维代替耐火砖，该材料具有重量轻、蓄热少，低导热性能带来高的节能效果，具有抵抗热冲击的能力，加上模块化的结构，安装快捷，衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。

本申请提供了一种高强度变压器取向硅钢片，属于变压器硅钢片领域，该一种高强度变压器取向硅钢片，包括第一硅钢片本体和固定机构，所述第一硅钢片本体表面开设有两个第一通孔、两个第一通槽和一个第二通槽，所述第一通槽间隔设置在两个所述第一通孔之间，所述第一硅钢片本体表面设有滑条，所述第二硅钢片本体插接在所述通槽内，所述第一螺纹杆插接在所述第二通孔内，所述第二螺纹杆插接在所述第一通孔内，所述螺帽螺纹连接在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆两端，该一种高强度变压器取向硅钢片能够将垂直和横向均产生拉力来固定硅钢片减轻了振动，噪音小且利用凹槽和滑条进行堆叠能够精确的将硅钢片表面的通孔对齐。

本发明公开了一种低损耗宽料取向硅钢的生产方法。本发明所述生产方法是通过在罩式炉的内罩中增加带有通气孔的聚气罩及与聚气罩配合的炉底板，配合工艺优化，控制原料化学成分，使气体和钢卷之间的浓度更均匀，反应更充分，气流流动方向更易控制，所制备的取向硅钢性能稳定，磁性能优良，且铁损达到1.12W/KG以下的比例提高至98.77％，平均铁损达到1.06W/KG以内，使取向硅钢卷的铁损大幅度降低，电磁性能更好。

本实用新型提供了一种新型的去角硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体包括叠放区和防护区，所述硅钢片本体设有防护结构，所述防护结构包括叠放区上设有的多个均匀分布的降噪凹槽，所述防护区上下两端分别设有多个防护条，且两两防护条之间设为连接槽，每个所述防护条皆包括与硅钢片本体连接的防护层和减震层，所述防护区底部两侧分别设有减震柱，所述防护区中间设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有绝缘螺栓。本实用新型能降低噪音和减少震动影响，从而避免使得变压器寿命及功能性降低。