CN202111025419.9一种变压器硅钢片制造成型加工机械及加工方法

权利要求

1.一种变压器硅钢片制造成型加工机械，包括垫板(1)、冲裁装置(2)和进料装置(3)，其特征在于：所述的垫板(1)上安装有冲裁装置(2)，冲裁装置(2)上安装有进料装置(3)；其中：

所述的冲裁装置(2)包括支撑杆(20)、顶板(21)、直板(22)、连接板(23)、一号电机(24)、椭圆板(25)、旋转圆杆(26)、下压板(27)、下压圆杆(28)和下压块(29)，所述的垫板(1)顶面均匀安装有支撑杆(20)，支撑杆(20)上端通过顶板(21)相连接，顶板(21)右端前后两端对称安装有直板(22)，直板(22)相对面中部从上到下开设有直槽(221)，直板(22)内壁之间且位于直槽(221)左右两侧通过连接板(23)相连接，位于直板(22)右端的连接板(23)右侧外壁上安装有一号电机(24)，一号电机(24)输出端穿过连接板(23)安装有旋转圆杆(26)，旋转圆杆(26)左端通过转动配合的方式安装在位于直板(22)左端的连接板(23)上，旋转圆杆(26)位于连接板(23)的内壁之间的部分安装有椭圆板(25)，椭圆板(25)左右两端外壁上对称开设有椭圆槽(251)，直槽(221)内共同滑动安装有下压板(27)，下压板(27)上端面的左右两侧对称安装有下压块(29)，下压块(29)的相对面上均安装有下压圆杆(28)，且下压圆杆(28)通过滑动配合的方式安装在椭圆槽(251)内，下压板(27)下端面上安装有冲裁机构(4)；

所述的冲裁机构(4)包括缓冲弹簧杆(40)、平板(41)、海绵板(42)、冲裁圆杆(43)、冲裁凸板(44)、冲裁刀(45)、方板(46)、T型圆杆(47)、辅助弹簧(48)、定位板(49)和橡胶条(410)，所述的下压板(27)下端面左部均匀安装有缓冲弹簧杆(40)，缓冲弹簧杆(40)下端通过平板(41)相连接，平板(41)下端面上安装有海绵板(42)，下压板(27)下端面左侧前后两端对称安装有冲裁圆杆(43)，下压板(27)下端面位于冲裁圆杆(43)右侧的部分前后两端对称安装有冲裁凸板(44)，海绵板(42)左侧、平板(41)左侧和顶板(21)的相对位置处均开设有和冲裁圆杆(43)相互配合使用的圆通孔，海绵板(42)右侧、平板(41)右侧和顶板(21)的相对位置处均开设有和冲裁凸板(44)相互配合使用的方通孔，下压板(27)下端面右部安装有冲裁刀(45)，冲裁刀(45)左右两端外壁中部安装有方板(46)，方板(46)上从前至后均匀开设有多个圆穿孔(461)，圆穿孔(461)内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(47)，T型圆杆(47)下端安装有定位板(49)，定位板(49)下端安装有橡胶条(410)，T型圆杆(47)外壁上且位于定位板(49)和方板(46)之间套设有辅助弹簧(48)；

所述的进料装置(3)包括卡板(30)、二号电机(31)、进料圆杆(32)、辅助板(33)、从动板(34)、抵紧弹簧杆(35)、滑动圆杆(36)、弧面板(37)、定位圆杆(38)和抵紧圆辊(39)，所述的顶板(21)中部开设有穿槽(211)，穿槽(211)前后两端内壁之间通过转动配合的方式安装有定位圆杆(38)，定位圆杆(38)上安装有抵紧圆辊(39)，顶板(21)上位于穿槽(211)前后两侧对称安装有卡板(30)，卡板(30)的相对面上均开设有抵紧槽(301)，位于顶板(21)前端的卡板(30)前端外壁上安装有二号电机(31)，二号电机(31)输出端穿过卡板(30)安装有进料圆杆(32)，进料圆杆(32)后端通过转动配合的方式安装在位于顶板(21)后端的卡板(30)上，进料圆杆(32)上安装有辅助板(33)，辅助板(33)上远离进料圆杆(32)的一端开设有方槽(331)，方槽(331)内壁上从前至后均匀安装有多个抵紧弹簧杆(35)，抵紧弹簧杆(35)之间通过从动板(34)相连接，且从动板(34)通过滑动配合的方式安装在方槽(331)内，从动板(34)前后两端外壁上对称安装有滑动圆杆(36)，且滑动圆杆(36)通过滑动配合的方式安装在抵紧槽(301)内，从动板(34)远离定位圆杆(38)一端安装有弧面板(37)；

所述的抵紧槽(301)的上部和下部均为半圆槽，半圆槽之间通过直状槽连接成环型槽，抵紧槽(301)上部的半圆槽和进料圆杆(32)的圆心相重合；

所述的顶板(21)左端外壁上前后两侧对称安装有支撑板(214)，支撑板(214)内壁之间安装有连接圆杆(215)，连接圆杆(215)上通过转动配合的方式安装有进料圆辊(216)；

所述的弧面板(37)外壁上安装有橡胶板(371)；

所述抵紧圆辊（39）为两端设置凸缘、中间凹陷的结构；

当变压器硅钢片（14）的冲孔作业完成后，继续通过进料装置（3）将变压器硅钢片（14）输送到下一个冲孔位置(141）处，并且弧面板(37）和橡胶板(371）带动变压器硅钢片（14）运动到合适的冲裁位置（142）处，此时关闭二号电机（31）；当弧面板（37）和橡胶板（371）带动变压器硅钢片（14）运动到合适的冲裁位置（142）处后，在一号电机（24）的驱动下，下压板（27）带动冲裁圆杆（43）和冲裁凸板（44）对变压器硅钢片（14）进行冲孔，同时，下压板（27）带动冲裁刀（45）向下运动，并且在辅助弹簧（48）的伸缩作用下，冲裁刀（45）带动定位板（49）和橡胶条（410）将变压器硅钢片（14）抵紧，同时冲裁刀（45）对变压器硅钢片（14）进行冲裁作业。

2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片制造成型加工机械，其特征在于：所述的顶板(21)下端面位于圆通孔左侧和方通孔右侧共同安装有U型板(212)，U型板(212)上设置有收集箱(213)。

3.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片制造成型加工机械，其特征在于：所述的垫板(1)左端安装有送卷设备(11)。

4.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片制造成型加工机械，其特征在于：所述的垫板(1)右端安装有挡板(12)，顶板(21)右端外壁上前后两侧对称安装有从左到右向下倾斜的斜杆(13)，斜杆(13)右端连接在挡板(12)上，顶板(21)左部前后对称安装有挡杆(15)。

说明书

一种变压器硅钢片制造成型加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及变压器硅钢片冲裁加工技术领域，特别涉及一种变压器硅钢片制造成型加工机械及加工方法。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，变压器硅钢片大都为“E”形钢片，“E”形钢片在制造加工时，需要对卷状变压器硅钢片进行冲裁成型作业。

然而目前变压器硅钢片在冲裁成型时存在以下的难题，一、在通过冲裁设备对变压器硅钢片进行冲裁作业时，变压器硅钢片大多没有进行稳定的定位作业，使得变压器硅钢片冲裁时产生偏差，降低了变压器硅钢片的冲裁质量，若使用定位机构进行定位处理，还会额外增加操作时间，降低了加工效率；二、需要人工进行送料作业，由于人工送料的间距难以控制，导致变压器硅钢片的冲裁位置发生偏差，造成变压器硅钢片的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种变压器硅钢片制造成型加工机械，包括垫板、冲裁装置和进料装置，所述的垫板上安装有冲裁装置，冲裁装置上安装有进料装置。

所述的冲裁装置包括支撑杆、顶板、直板、连接板、一号电机、椭圆板、旋转圆杆、下压板、下压圆杆和下压块，所述的垫板顶面均匀安装有支撑杆，支撑杆上端通过顶板相连接，顶板右端前后两端对称安装有直板，直板相对面中部从上到下开设有直槽，直板内壁之间且位于直槽左右两侧通过连接板相连接，位于直板右端的连接板右侧外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过连接板安装有旋转圆杆，旋转圆杆左端通过转动配合的方式安装在位于直板左端的连接板上，旋转圆杆位于连接板的内壁之间的部分安装有椭圆板，椭圆板左右两端外壁上对称开设有椭圆槽，直槽内共同滑动安装有下压板，下压板上端面的左右两侧对称安装有下压块，下压块的相对面上均安装有下压圆杆，且下压圆杆通过滑动配合的方式安装在椭圆槽内，下压板下端面上安装有冲裁机构，为冲裁机构提供了稳定的动力。

所述的冲裁机构包括缓冲弹簧杆、平板、海绵板、冲裁圆杆、冲裁凸板、冲裁刀、方板、T型圆杆、辅助弹簧、定位板和橡胶条，所述的下压板下端面左部均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆下端通过平板相连接，平板下端面上安装有海绵板，下压板下端面左侧前后两端对称安装有冲裁圆杆，下压板下端面位于冲裁圆杆右侧的部分前后两端对称安装有冲裁凸板，海绵板左侧、平板左侧和顶板的相对位置处均开设有和冲裁圆杆相互配合使用的圆通孔，海绵板右侧、平板右侧和顶板的相对位置处均开设有和冲裁凸板相互配合使用的方通孔，下压板下端面右部安装有冲裁刀，冲裁刀左右两端外壁中部安装有方板，方板上从前至后均匀开设有多个圆穿孔，圆穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆下端安装有定位板，定位板下端安装有橡胶条，T型圆杆外壁上且位于定位板和方板之间套设有辅助弹簧，能够对变压器硅钢片进行稳定的冲裁作业，提高了变压器硅钢片的冲裁效率和质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料装置包括卡板、二号电机、进料圆杆、辅助板、从动板、抵紧弹簧杆、滑动圆杆、弧面板、定位圆杆和抵紧圆辊，所述的顶板中部开设有穿槽，穿槽前后两端内壁之间通过转动配合的方式安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有抵紧圆辊，顶板上位于穿槽前后两侧对称安装有卡板，卡板的相对面上均开设有抵紧槽，位于顶板前端的卡板前端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过卡板安装有进料圆杆，进料圆杆后端通过转动配合的方式安装在位于顶板后端的卡板上，进料圆杆上安装有辅助板，辅助板上远离进料圆杆的一端开设有方槽，方槽内壁上从前至后均匀安装有多个抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆之间通过从动板相连接，且从动板通过滑动配合的方式安装在方槽内，从动板前后两端外壁上对称安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，从动板远离定位圆杆一端安装有弧面板，能够对变压器硅钢片进行稳定的送料作业，提高了变压器硅钢片的送料效率和质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧槽的上部和下部均为半圆槽，半圆槽之间通过直状槽连接成环型槽，抵紧槽上部的半圆槽和进料圆杆的圆心相重合，抵紧槽通过滑动圆杆带动从动板上的弧面板和橡胶板向下运动，提高了弧面板和橡胶板对变压器硅钢片进行送料的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板下端面位于圆通孔左侧和方通孔右侧共同安装有U型板，U型板上设置有收集箱，能够对变压器硅钢片冲孔时产生的碎屑进行收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板左端外壁上前后两侧对称安装有支撑板，支撑板内壁之间安装有连接圆杆，连接圆杆上通过转动配合的方式安装有进料圆辊，能够对变压器硅钢片进行稳定的进料作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的垫板左端安装有现有的送卷设备，能够对卷状变压器硅钢片进行稳定的送卷作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的垫板右端安装有挡板，顶板右端外壁上前后两侧对称安装有从左到右向下倾斜的斜杆，斜杆右端连接在挡板上，顶板左部前后对称安装有挡杆，能够对冲裁完成的变压器硅钢片进行稳定的叠放作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧面板外壁上安装有橡胶板，提高了变压器硅钢片输送的稳定性。

此外本发明还提供了一种使用变压器硅钢片制造成型加工机械加工变压器硅钢片的方法，包括以下步骤：S1、通过现有送卷设备、冲裁装置与进料装置的配合，带动变压器硅钢片向右运动至冲孔位置。

S2、通过冲裁装置对变压器进行冲孔作业，冲孔时产生的碎屑落入收集箱内。

S3、通过现有送卷设备、冲裁装置与进料装置的配合，带动变压器硅钢片继续向右运动，以继续进行冲孔作业，同时使得变压器硅钢片右端位于冲裁位置。

S4、通过冲裁装置同时进行冲孔处理与冲裁处理，并对冲裁处理后的变压器硅钢片进行堆叠收集处理，重复上述操作，对变压器硅钢片进行稳定、连续的成型加工作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明设计的冲裁装置和冲裁机构通过椭圆板上的椭圆槽带动下压圆杆和下压块进行上下往复运动，下压圆杆和下压块通过下压板带动冲裁圆杆和冲裁凸板对变压器硅钢片进行冲孔作业，与此同时通过平板和海绵板的抵紧定位作业，提高了变压器硅钢片的冲孔质量，通过冲裁刀、定位板和橡胶条的配合，能够对冲孔完成的变压器硅钢片进行稳定的裁切作业，提高了变压器硅钢片的冲裁效率和质量，且无需为进行定位抵紧作业而额外增加操作步骤与操作时间。

2.本发明设计的进料装置通过进料圆杆和辅助板带动从动板转动，并且通过抵紧槽和滑动圆杆之间的相互配合作业，使得从动板上的弧面板和橡胶板将变压器硅钢片抵紧在抵紧圆辊上，对变压器硅钢片进行稳定的进料输送作业，提高了变压器硅钢片的送料效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明图1的剖视图。

图3是本发明冲裁装置和冲裁机构的局部结构示意图。

图4是本发明冲裁机构的局部结构示意图。

图5是本发明冲裁装置的局部结构示意图。

图6是本发明进料装置的结构示意图。

图7是本发明图6的剖视图。

图8是本发明抵紧槽的结构示意图。

图9是本发明变压器硅钢片的结构示意图。

图中：1、垫板；11、送卷设备；12、挡板；13、斜杆；14、变压器硅钢片；141、冲孔位置；142、冲裁位置；15、挡杆；2、冲裁装置；20、支撑杆；21、顶板；211、穿槽；212、U型板；213、收集箱；214、支撑板；215、连接圆杆；216、进料圆辊；22、直板；221、直槽；23、连接板；24、一号电机；25、椭圆板；251、椭圆槽；26、旋转圆杆；27、下压板；28、下压圆杆；29、下压块；3、进料装置；30、卡板；301、抵紧槽；31、二号电机；32、进料圆杆；33、辅助板；331、方槽；34、从动板；35、抵紧弹簧杆；36、滑动圆杆；37、弧面板；371、橡胶板；38、定位圆杆；39、抵紧圆辊；4、冲裁机构；40、缓冲弹簧杆；41、平板；42、海绵板；43、冲裁圆杆；44、冲裁凸板；45、冲裁刀；46、方板；461、圆穿孔；47、T型圆杆；48、辅助弹簧；49、定位板；410、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2和图9，一种变压器硅钢片制造成型加工机械，包括垫板1、冲裁装置2和进料装置3，所述的垫板1上安装有冲裁装置2，冲裁装置2上安装有进料装置3。

参阅图1、图2、图3和图5，所述的冲裁装置2包括支撑杆20、顶板21、直板22、连接板23、一号电机24、椭圆板25、旋转圆杆26、下压板27、下压圆杆28和下压块29，所述的垫板1顶面均匀安装有支撑杆20，支撑杆20上端通过顶板21相连接，顶板21右端前后两端对称安装有直板22，直板22相对面中部从上到下开设有直槽221，直板22内壁之间且位于直槽221左右两侧通过连接板23相连接，位于直板22右端的连接板23右侧外壁上安装有一号电机24，一号电机24输出端穿过连接板23安装有旋转圆杆26，旋转圆杆26左端通过转动配合的方式安装在位于直板22左端的连接板23上，旋转圆杆26位于连接板23的内壁之间的部分安装有椭圆板25，椭圆板25左右两端外壁上对称开设有椭圆槽251，直槽221内共同滑动安装有下压板27，下压板27上端面的左右两侧对称安装有下压块29，下压块29的相对面上均安装有下压圆杆28，且下压圆杆28通过滑动配合的方式安装在椭圆槽251内，下压板27下端面上安装有冲裁机构4，垫板1右端安装有挡板12，顶板21右端外壁上前后两侧对称安装有从左到右向下倾斜的斜杆13，斜杆13右端连接在挡板12上，顶板21左部前后对称安装有挡杆15，顶板21左端外壁上前后两侧对称安装有支撑板214，支撑板214内壁之间安装有连接圆杆215，连接圆杆215上通过转动配合的方式安装有进料圆辊216，顶板21下端面位于圆通孔左侧和方通孔右侧共同安装有U型板212，U型板212上设置有收集箱213，垫板1左端安装有现有的送卷设备11。

参阅图1、图2、图6、图7和图8，所述的进料装置3包括卡板30、二号电机31、进料圆杆32、辅助板33、从动板34、抵紧弹簧杆35、滑动圆杆36、弧面板37、定位圆杆38和抵紧圆辊39，所述的顶板21中部开设有穿槽211，穿槽211前后两端内壁之间通过转动配合的方式安装有定位圆杆38，定位圆杆38上安装有抵紧圆辊39，顶板21上位于穿槽211前后两侧对称安装有卡板30，卡板30的相对面上均开设有抵紧槽301，位于顶板21前端的卡板30前端外壁上安装有二号电机31，二号电机31输出端穿过卡板30安装有进料圆杆32，进料圆杆32后端通过转动配合的方式安装在位于顶板21后端的卡板30上，进料圆杆32上安装有辅助板33，辅助板33上远离进料圆杆32一端开设有方槽331，方槽331内壁上从前至后均匀安装有多个抵紧弹簧杆35，抵紧弹簧杆35之间通过从动板34相连接，且从动板34通过滑动配合的方式安装在方槽331内，从动板34前后两端外壁上对称安装有滑动圆杆36，且滑动圆杆36通过滑动配合的方式安装在抵紧槽301内，从动板34远离定位圆杆38一端安装有弧面板37，弧面板37外壁上安装有橡胶板371。

所述的抵紧槽301的上部和下部均为半圆槽，半圆槽之间通过直状槽连接成环型槽，抵紧槽301上部的半圆槽和进料圆杆32的圆心相重合。

具体工作时，人工将卷状变压器硅钢片14放置到现有的送卷设备11上，并将变压器硅钢片14牵引到合适的进料位置处，变压器硅钢片14抵紧在进料圆辊216上，启动二号电机31使其带动进料圆杆32转动，进料圆杆32通过辅助板33带动从动板34转动，从动板34带动弧面板37和橡胶板371转动，同时，从动板34带动滑动圆杆36在抵紧槽301内滑动，当滑动圆杆36滑动到抵紧槽301下部的半圆槽内时，滑动圆杆36带动从动板34向下滑动，从动板34带动弧面板37和橡胶板371向下运动，弧面板37和橡胶板371将变压器硅钢片14抵紧在抵紧圆辊39上，弧面板37和橡胶板371带动变压器硅钢片14向右运动到合适的冲孔位置141，此时关闭二号电机31。

参阅图1、图2、图3和图4，所述的冲裁机构4包括缓冲弹簧杆40、平板41、海绵板42、冲裁圆杆43、冲裁凸板44、冲裁刀45、方板46、T型圆杆47、辅助弹簧48、定位板49和橡胶条410，所述的下压板27下端面左部均匀安装有缓冲弹簧杆40，缓冲弹簧杆40下端通过平板41相连接，平板41下端面上安装有海绵板42，下压板27下端面左侧前后两端对称安装有冲裁圆杆43，下压板27下端面位于冲裁圆杆43右侧前后两端的部分对称安装有冲裁凸板44，海绵板42左侧、平板41左侧和顶板21的相对位置处均开设有和冲裁圆杆43相互配合使用的圆通孔，海绵板42右侧、平板41右侧和顶板21的相对位置处均开设有和冲裁凸板44相互配合使用的方通孔，下压板27下端面右部安装有冲裁刀45，冲裁刀45左右两端外壁中部安装有方板46，方板46上从前至后均匀开设有多个圆穿孔461，圆穿孔461内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆47，T型圆杆47下端安装有定位板49，定位板49下端安装有橡胶条410，T型圆杆47外壁上且位于定位板49和方板46之间套设有辅助弹簧48。

具体工作时，当变压器硅钢片14向右运动到合适的冲孔位置141处后，启动一号电机24使其带动旋转圆杆26转动半圈，旋转圆杆26带动椭圆板25转动半圈，下压圆杆28在椭圆槽251内滑动，使得下压圆杆28通过下压块29带动下压板27向下运动，下压板27通过缓冲弹簧杆40带动平板41和海绵板42向下运动，在缓冲弹簧杆40的伸缩作用下，平板41和海绵板42抵紧在变压器硅钢片14上对其进行抵紧定位作业，同时，冲裁圆杆43和冲裁凸板44分别穿过圆通孔和方通孔对变压器硅钢片14进行冲孔作业，通过收集箱213对变压器硅钢片14冲孔时产生的碎屑进行收集作业，此时关闭一号电机24。

当变压器硅钢片14的冲孔作业完成后，继续启动二号电机31使其带动进料圆杆32转动，进料圆杆32通过辅助板33和从动板34带动弧面板37和橡胶板371带动变压器硅钢片14向右运动到下一个合适的冲孔位置141，并且弧面板37和橡胶板371带动变压器硅钢片14运动到合适的冲裁位置142，此时关闭二号电机31。

当弧面板37和橡胶板371带动变压器硅钢片14运动到合适的冲裁位置142后，冲裁装置2继续对变压器硅钢片14进行冲孔作业，同时，下压板27带动冲裁刀45向下运动，在辅助弹簧48的伸缩作用下，冲裁刀45通过方板46和T型圆杆47带动定位板49和橡胶条410抵紧在变压器硅钢片14上，同时冲裁刀45对变压器硅钢片14进行冲裁作业，此时关闭一号电机24，变压器硅钢片14冲裁完成后通过斜杆13滑落到挡板12上，挡板12对变压器硅钢片14产生阻挡，以便工作人员对变压器硅钢片14进行收集整理，重复上述操作，能够连续对变压器硅钢片14进行稳定的冲裁作业。

此外本发明还提供了一种使用变压器硅钢片制造成型加工机械加工变压器硅钢片的方法，包括以下步骤：S1、人工将卷状变压器硅钢片14放置到现有的送卷设备11上，并将变压器硅钢片14牵引到合适的进料位置处，通过送卷设备11、冲裁装置2与进料装置3的相互配合作业，将变压器硅钢片14从左往右牵引到指定的冲孔位置141。

S2、当变压器硅钢片14向右运动到合适的冲孔位置141处后，在一号电机24的驱动下，旋转圆杆26带动椭圆板25转动半圈，通过椭圆槽251、下压圆杆28、下压块29和缓冲弹簧杆40之间的配合作业，下压圆杆28和下压块29带动下压板27向下运动，并使得平板41和海绵板42将变压器硅钢片14抵紧，同时冲裁圆杆43和冲裁凸板44对变压器硅钢片14进行冲孔，冲孔产生的碎屑将落入收集箱213。

S3、当变压器硅钢片14的冲孔作业完成后，继续通过进料装置3将变压器硅钢片14输送到下一个冲孔位置141处，并且弧面板37和橡胶板371带动变压器硅钢片14运动到合适的冲裁位置142处，此时关闭二号电机31。

S4、当弧面板37和橡胶板371带动变压器硅钢片14运动到合适的冲裁位置142处后，在一号电机24的驱动下，下压板27带动冲裁圆杆43和冲裁凸板44对变压器硅钢片14进行冲孔，同时，下压板27带动冲裁刀45向下运动，并且在辅助弹簧48的伸缩作用下，冲裁刀45带动定位板49和橡胶条410将变压器硅钢片14抵紧，同时冲裁刀45对变压器硅钢片14进行冲裁作业，变压器硅钢片14冲裁完成后通过斜杆13滑落到挡板12上，挡板12对变压器硅钢片14产生阻挡，以便工作人员对变压器硅钢片14进行收集整理，重复上述操作，能够连续对变压器硅钢片14进行稳定的冲裁作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。