CN202023271355.4一种电机加工硅钢片上料装置

权利要求

1.一种电机加工硅钢片上料装置，其特征在于，包括上料底座，所述上料底座的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱；

所述电机加工硅钢片上料装置还包括设置在上料底座上方的上料顶座，所述上料顶座的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱配合的定位柱；

所述上料底座与上料顶座之间滑动连接有两个对称设置的滑动螺杆；

所述滑动螺杆的底部固定连接在上料底座上，所述滑动螺杆朝上贯穿所述上料顶座，所述滑动螺杆滑动连接所述上料顶座，所述滑动螺杆的上端螺纹连接有装配螺母；

所述上料底座的左右侧壁部位均装配有第一折形板；

所述上料顶座左右侧壁部位均装配有与第一折形板对称设置的第二折形板；

所述第一折形板与第二折形板之间装配有悬吊组件。

2.根据权利要求1所述的电机加工硅钢片上料装置，其特征在于，所述定位柱的底部固定连接有六边体插柱；

所述硅钢片卷料限位柱的顶部开设有与六边体插柱配合的插槽。

3.根据权利要求2所述的电机加工硅钢片上料装置，其特征在于，所述第一折形板、第二折形板的纵向截面形状为L形。

4.根据权利要求3所述的电机加工硅钢片上料装置，其特征在于，所述第一折形板、第二折形板均通过装配螺栓装配在上料底座与上料顶座上。

5.根据权利要求4所述的电机加工硅钢片上料装置，其特征在于，所述悬吊组件均包括滑动连接在第一折形板与第二折形板之间滑动柱；

所述第一折形板与第二折形板上开设有与滑动柱配合的滑动通孔；

所述滑动柱的底部固定连接有隔挡座。

6.根据权利要求5所述的电机加工硅钢片上料装置，其特征在于，所述滑动柱的顶部均开设有悬吊通孔。

7.根据权利要求6所述的电机加工硅钢片上料装置，其特征在于，所述悬吊通孔之间滑动连接有水平杆；

所述水平杆的左、右端位置均螺纹连接有定位螺母；

所述定位螺母挤压定位在滑动柱的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的电机加工硅钢片上料装置，其特征在于，所述水平杆的左、右端部位置螺纹连接有定位盘体，所述定位盘体的顶部固定连接有挂环。

9.根据权利要求8所述的电机加工硅钢片上料装置，其特征在于，所述水平杆的左、右端部均开设有螺纹结构；

所述定位盘体的中心部位开设有螺纹通孔。

说明书

一种电机加工硅钢片上料装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工装置领域，尤其涉及的是一种电机加工硅钢片上料装置。

背景技术

在电机加工过程中，经常需要将制备定子部件用的硅钢片卷料进行加工，具体是，将硅钢片上料到工作设备上进行加工如切料。

由于硅钢片卷料的重量较大，体积较大，因此在将硅钢片卷料上料到工作设备上较为繁琐，目前较为常规的方式是采用钢丝绳将卷料绑扎后，采用起吊设备将卷料起吊并放置到工作设备的上料台上。

采用上述方式的缺陷在于：利用钢丝绑扎的稳定性不高，且一次性只能起吊一卷的卷料，上料的安全性以及效率并不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种电机加工硅钢片上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种电机加工硅钢片上料装置，包括上料底座，所述上料底座的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱；

所述电机加工硅钢片上料装置还包括设置在上料底座上方的上料顶座，所述上料顶座的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱配合的定位柱；

所述上料底座与上料顶座之间滑动连接有两个对称设置的滑动螺杆；

所述滑动螺杆的底部固定连接在上料底座上，所述滑动螺杆朝上贯穿所述上料顶座，所述滑动螺杆滑动连接所述上料顶座，所述滑动螺杆的上端螺纹连接有装配螺母；

所述上料底座的左右侧壁部位均装配有第一折形板；

所述上料顶座左右侧壁部位均装配有与第一折形板对称设置的第二折形板；

所述第一折形板与第二折形板之间装配有悬吊组件。

优选地，所述定位柱的底部固定连接有六边体插柱；

所述硅钢片卷料限位柱的顶部开设有与六边体插柱配合的插槽。

优选地，所述第一折形板、第二折形板的纵向截面形状为L形。

优选地，所述第一折形板、第二折形板均通过装配螺栓装配在上料底座与上料顶座上。

优选地，所述悬吊组件均包括滑动连接在第一折形板与第二折形板之间滑动柱；

所述第一折形板与第二折形板上开设有与滑动柱配合的滑动通孔；

所述滑动柱的底部固定连接有隔挡座。

优选地，所述滑动柱的顶部均开设有悬吊通孔。

优选地，所述悬吊通孔之间滑动连接有水平杆；

所述水平杆的左、右端位置均螺纹连接有定位螺母；

所述定位螺母挤压定位在滑动柱的外侧壁上。

优选地，所述水平杆的左、右端部位置螺纹连接有定位盘体，所述定位盘体的顶部固定连接有挂环。

优选地，所述水平杆的左、右端部均开设有螺纹结构；

所述定位盘体的中心部位开设有螺纹通孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种电机加工硅钢片上料装置，通过设计上料底座、上料底座的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱、电机加工硅钢片上料装置还包括设置在上料底座上方的上料顶座、上料顶座的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱配合的定位柱、上料底座与上料顶座之间滑动连接有两个对称设置的滑动螺杆、滑动螺杆的底部固定连接在上料底座上，所述滑动螺杆朝上贯穿所述上料顶座，所述滑动螺杆滑动连接所述上料顶座、滑动螺杆的上端螺纹连接有装配螺母、上料底座的左右侧壁部位均装配有第一折形板、上料顶座左右侧壁部位均装配有与第一折形板对称设置的第二折形板、第一折形板与第二折形板之间装配有悬吊组件，实现安全加工上料硅钢片卷料。

采用上述方式不仅实现将若干个硅钢片卷料采用一个夹持定位设备进行夹持定位，且上述装置部件设计实现安全、高效将重量大的硅钢片卷料进行上料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电机加工硅钢片上料装置的分散结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中的前视图；

图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种电机加工硅钢片上料装置，包括上料底座1，所述上料底座1的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱11。

同时，电机加工硅钢片上料装置还包括设置在上料底座1上方的上料顶座2，所述上料顶座2的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱11配合的定位柱21。

硅钢片卷料限位在硅钢片卷料限位柱11上，为了增加放置硅钢片卷料的稳定性，上述定位柱21的底部固定连接有六边体插柱211；硅钢片卷料限位柱11的顶部开设有与六边体插柱211配合的插槽111。

当硅钢片卷料限位在硅钢片卷料限位柱11与定位柱21之间时，六边体插接在与其配合的插槽111上。

上述上料底座1与上料顶座2之间滑动连接有两个左右对称设置的滑动螺杆7；滑动螺杆7的底部固定连接在上料底座1上，所述滑动螺杆7朝上贯穿所述上料顶座2，所述滑动螺杆7滑动连接所述上料顶座2，所述滑动螺杆7的上端螺纹连接有装配螺母71。

上述上料底座1的左右侧壁部位均装配有第一折形板a；上料顶座2左右侧壁部位均装配有与第一折形板a对称设置的第二折形板b。具体是，第一折形板a、第二折形板b的纵向截面形状为L形。第一折形板a、第二折形板b均通过装配螺栓装配在上料底座1与上料顶座2上

为了实现悬吊上料，上述第一折形板a与第二折形板b之间装配有悬吊组件。

悬吊组件的具体结构如下：

悬吊组件均包括滑动连接在第一折形板a与第二折形板b之间滑动柱4；第一折形板a与第二折形板b上开设有与滑动柱4配合的滑动通孔；滑动柱4的底部固定连接有隔挡座41。

同时，滑动柱4的顶部均开设有悬吊通孔。悬吊通孔之间滑动连接有水平杆5；水平杆5的左、右端位置均螺纹连接有定位螺母51。

上述定位螺母51挤压定位在滑动柱4的外侧壁上。水平杆5的左、右端部位置螺纹连接有定位盘体6，所述定位盘体6的顶部固定连接有挂环61(挂环61的底部焊接有立柱，立柱焊接在定位盘体6的顶部)。水平杆5的左、右端部均开设有螺纹结构；定位盘体6的中心部位开设有螺纹通孔。

将硅钢片卷料按照上述方式限位在上料底座1与上料顶座2之间，具体是限位在硅钢片卷料限位柱11于定位柱21之间。

悬吊设备将挂钩拉挂在挂环61上，悬吊至工作设备的放料台上，此时，操作人员将定位盘体6、定位螺母51拆卸，将水平杆5从滑动柱4上拔出，将滑动柱4从第一折形板a、第二折形板b之间拔出，将上料顶座2拆卸，进而暴露出硅钢片卷料，将钢片卷料安装到工作设备上。

采用上述方式不仅实现将若干个硅钢片卷料采用一个夹持定位设备进行夹持定位，且上述装置部件设计实现安全、高效将重量大的硅钢片卷料进行上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。