硅钢资料

本发明公开了一种硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备，通过获取硅钢冷连轧生产过程的工业参数数据以及各机架间硅钢的实际温度测试数据，然后基于工业参数数据以及预设初始模型，确定硅钢冷连轧生产过程的温度预测模型，接着基于硅钢轧制前的预热温度以及温度预测模型，得到硅钢冷连轧轧制过程各机架变形区出口与下一机架变形区入口之间的预测温度数据，再将预测温度数据与实际温度测试数据进行对比，并根据对比结果中的温度差异值对相应机架间的乳化液参数进行修正，直至温度差异值小于预设阈值，得到修正后的温度预测模型，能够用于实现硅钢冷连轧轧制过程中，任意采样点硅钢温度的获取。

本实用新型公开了一种变压器用硅钢板滑石丸粘接加工设备，用于对变压器用硅钢片进行贴片，其结构包括：机械臂、抓取头、分道排序机构，所述抓取头位于机械臂的末端，用于抓取滑石丸，在抓取头上能够同时抓取多个滑石丸，配合机械视觉系统，就能够更精确的确定贴片位置，并完成贴片，提高了生产效率；所述分道排序机构包括：振动盘、排料板，振动盘中储存有一定的滑石丸，振动盘顶部的出料口与排料板连接，工作时振动盘中的滑石丸依次从出料口进入排料板中，在排料板上的物料通道中运动，物料通道的末端是多条分支，且末端向外敞开，抓取头能够在物料通道末端同时抓取多个滑石丸。

本实用新型公开了高磁感冷轧无取向硅钢卷，包括硅钢卷本体，所述硅钢卷本体由硅钢板、电磁屏蔽层与耐磨层组成，且硅钢板的内部包括有第一夹层与抑制剂层，所述电磁屏蔽层电镀于硅钢板的表面，所述耐磨层电镀于电磁屏蔽层的表面，所述第一夹层的内部由硅元素与锰元素组成，所述抑制剂层的内部主要由磷元素与硫元素组成，所述电磁屏蔽层为铝箔材质制成，所述耐磨层为金属铬制成。本实用新型中抑制剂层的内部主要由磷元素与硫元素组成，同时锰与硫元素形成取向硅钢中重要的抑制剂MnS，保证硅钢板中再结晶组织的完整性，能提高取向硅钢的电阻，提高硅钢板的磁性能，使电阻率变大可有效降低铁损，保证硅钢板在热轧过程中组织性更加均匀，提高硅钢板的加工质量。

提供一种可以制造具有优异特性的变压器的、兼顾低铁损和良好的磁致伸缩特性的方向性电磁钢板。本发明的方向性电磁钢板具有在与轧制方向交叉的方向上线状延伸的线状应变区域，线状应变区域具有在轧制方向上具有压缩应力的区域，在与该具有压缩应力的区域的轧制方向邻接的区域具有在轧制方向上具有拉伸应力的区域。

本发明涉及一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％；转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；吹炼时氧累达到83％‑85％时使用副枪测量TSC，按TSC测量数据吹炼至钢水目标成分和目标温度后提枪，出钢。本发明实现转炉冶炼回炉高硅钢水的稳定控制。降低钢厂经济损失，减少炼钢生产事故率。提高了炼钢生产作业率。

本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，涉及取向硅钢绝缘涂液技术领域，为解决现有取向硅钢绝缘涂液的废液在回收时没有进行多层热分解，导致回收利用率低的问题。所述下料筒的下端设置有调节筒，所述调节筒的下端设置有分流筒，所述分流筒的下端设置有出料筒，所述调节筒的内部设置有下料板，所述下料板的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有交流电机，所述下料板的侧表面设置有外接孔，所述下料筒的筒壁内设置有加热板，所述下料筒的内部设置有一级过滤网，所述分流筒的内部设置有隔挡板，所述隔挡板的一侧设置有二级过滤网。

本发明公开了一种高牌号硅钢板的激光焊接方法，目的在于改善常化工艺前焊接焊缝和常化工艺后焊接焊缝质量，避免产生焊接缺陷及裂纹，降低连续生产过程中硅钢板的断带率，提高生产效率。所用硅钢板的Si含量为1.75－3.45％，均为质量比，厚度为1.85－2.90mm。本方法的特征在于根据前后两卷高牌号硅钢板的总含Si量(Si1+Si2)和总厚度(h1+h2)调整激光焊接的焊接功率和后加热退火工艺的加热退火功率，实现单面拼接焊。本方法根据钢材总含Si量及总厚度的不同，给出了具体的激光焊接工艺参数。采用该方法，可以改善焊缝显微组织，降低焊缝区域与母材区域的硬度差，减少焊接应力，提高焊缝质量；此外还具有焊接耗能少的优点。

本发明公开了一种硅钢片冲压设备及其使用方法，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板表面的中心处开设有限位滑孔，所述底座内腔底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本发明通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位滑杆，能够带动支撑板和气缸进行高度调节，同时能够带动上板和冲压板进行高度调节，方便使用者适应不同厚度的硅钢片，同时支撑杆、套筒和复位弹簧能够带动顶板在不受力的情况下复位至活动槽的外部，方便使用，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

本发明涉及变压器硅钢片冲裁加工技术领域，具体涉及一种变压器硅钢片制造成型加工机械及加工方法，包括垫板、冲裁装置和进料装置，所述的垫板上安装有冲裁装置，冲裁装置上安装有进料装置；本发明可以解决变压器硅钢片在冲裁成型时存在的以下难题：一、在通过冲裁设备对变压器硅钢片进行冲裁作业时，由于变压器硅钢片大多没有进行稳定的定位作业，使得变压器硅钢片冲裁时产生偏差，降低了变压器硅钢片的冲裁质量，若使用定位机构进行定位处理，还会额外增加操作时间，降低了加工效率；二、需要人工进行送料作业，由于人工送料的间距难以控制，导致变压器硅钢片的冲裁位置发生偏差，造成变压器硅钢片的浪费。

本实用新型公开了一种用于硅钢绝缘涂料生产的吸尘装置，包括底板、支撑平台和集尘箱，所述底板底端四角处通过螺栓连接固定有可制动万向轮，所述底板上端四角处焊接有导向套。有益效果在于：本实用新型通过设置真空泵、集尘箱、万向吸气臂、吸尘罩以及活性炭滤网，可在硅钢绝缘涂料生产过程中将逸出的物料粉尘进行有效的收集，确保硅钢绝缘涂料生产环境的洁净，有利于人体健康，通过设置电机、螺套、螺杆、导向柱以及导向套，可实现根据实际吸尘的需要实现装置高度的便捷调节，提高了装置的实用性。

本发明涉及一种无取向电工钢片绝缘涂液，它的主要有效成分包括有机树脂、水溶性磷酸二氢盐、硅溶胶、涂料助剂、和特定水溶性金属盐。上述各组分的质量组成比例为：有机树脂100份，水溶性磷酸二氢盐100‑250份，硅溶胶0‑100份、涂料助剂0‑20份，特定水溶性金属盐10‑50份，其余为水，涂液的固含量为15～40％。其中特定水溶性金属盐是指水溶性磷酸二氢盐以外的二价或多价金属盐，这种盐可以在磷酸二氢盐溶液中稳定存在，但是在电工钢涂层烧结温区会氧化或分解。本发明的绝缘涂液固化速度快且固化彻底，涂层具有优异的耐盐雾性能。

本发明公开了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善低碳低硅钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，其包括：金属铝：50～60％；7Al2O3·12CaO预熔渣：10～20％，钝化CaO：10％～20％，Fe：10～20％，其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂，能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性，在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量，改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差，夹杂降级率高的问题。