CN202123193716.2硅钢专用消泡剂生产温度控制装置

权利要求

1.硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，包括底板(1)及设置在底板(1)上端的温控桶(2)，所述温控桶(2)的内部设置有温控腔(3)，所述温控桶(2)的上下两端分别安装有进料口(4)及出料口(8)，其特征在于，所述温控桶(2)的内部设置有便于温度控制的温度控制机构，所述底板(1)上设置有用于搅拌的搅拌机构；

所述温度控制机构包括安装在温控桶(2)上的进气管(501)及出气管(502)，所述进气管(501)及出气管(502)与温控腔(3)的内部相通设置，所述温控腔(3)的内部设置有温控管(503)，所述温控管(503)呈螺旋设置，所述温控管(503)的两端分别与进气管(501)及出气管(502)相连接。

2.根据权利要求1所述的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，其特征在于，所述进气管(501)及出气管(502)上安装有阀门(504)。

3.根据权利要求2所述的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，其特征在于，所述进气管(501)及出气管(502)的一端开设有螺纹槽(505)。

4.根据权利要求1所述的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，其特征在于，所述温控桶(2)上安装有多个温度传感器(6)，各个所述温度传感器(6)竖直排列设置在温控桶(2)上。

5.根据权利要求1所述的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在底板(1)下端的驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出端贯穿底板(1)至温控腔(3)的内部并固定有第一转轴(702)，所述第一转轴(702)上固定有第一齿轮(703)，所述温控腔(3)的内部转动连接有多个第二转轴(704)，各个所述第二转轴(704)上固定有第二齿轮(705)，各个所述第二齿轮(705)与第一齿轮(703)之间相互啮合设置，各个所述第二转轴(704)上固定有绞龙旋叶(706)。

6.根据权利要求5所述的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，其特征在于，各个所述第二齿轮(705)环形阵列设置在第一齿轮(703)的四周。

说明书

硅钢专用消泡剂生产温度控制装置

技术领域

本实用新型属于消泡剂生产技术领域，具体地说，涉及硅钢专用消泡剂生产温度控制装置。

背景技术

消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成或使原有泡沫减少或消灭的物质，硅钢涂料在生产的过程中，需要通过消泡剂对涂料生产过程中产生的气泡进行去除。

对比专利号CN211246271U，一种聚合物消泡剂生产用温度控制装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有温控筒，所述温控筒的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有圆形通孔，所述顶板的圆形通孔处固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有圆形通孔；该实用新型通过设置的温控块，根据实际的需要将冷却介质或者加热介质通过设置的连通管灌入设置的温控筒中，此时通过温控筒内侧真空层上的输送管，能够将温控介质导入设置的温控块中，通过温控块可以对消泡剂温度进行迅速的调节，而设置的保温层，能够配合设置的搅拌腔，使得消泡剂可以方便的进行搅拌处理。

上述的聚合物消泡剂生产用温度控制装置将通入的冷却介质或者加热介质输送至温控层内部再通过输送管输送至温控块，通过温控块对温控筒内部加入的消泡剂进行加热或是降温控制，整个温度控制过程操作复杂，且冷却介质或者加热介在不断的输送过程中易造成能量损失，降低了对消泡剂温度控制的效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

硅钢专用消泡剂生产温度控制装置,包括底板及设置在底板上端的温控桶，所述温控桶的内部设置有温控腔，所述温控桶的上下两端分别安装有进料口及出料口，所述温控桶的内部设置有便于温度控制的温度控制机构，所述底板上设置有用于搅拌的搅拌机构；

所述温度控制机构包括安装在温控桶上的进气管及出气管，所述进气管及出气管与温控腔的内部相通设置，所述温控腔的内部设置有温控管，所述温控管呈螺旋设置，所述温控管的两端分别与进气管及出气管相连接。

所述进气管及出气管上安装有阀门。

所述进气管及出气管的一端开设有螺纹槽。

所述温控桶上安装有多个温度传感器，各个所述温度传感器竖直排列设置在温控桶上。

所述搅拌机构包括安装在底板下端的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底板至温控腔的内部并固定有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一齿轮，所述温控腔的内部转动连接有多个第二转轴，各个所述第二转轴上固定有第二齿轮，各个所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合设置，各个所述第二转轴上固定有绞龙旋叶。

各个所述第二齿轮环形阵列设置在第一齿轮的四周。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，整个温控处理操作简单、实施便捷，便于对消泡剂进行温度控制，且冷却介质或者加热介质可以直接对消泡剂进行加热或是降温，降低了输送过程中的能量消耗，提高了消泡剂温度控制的效率。

本实用新型的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，在消泡剂温度控制的过程中，将驱动电机进行启动，带动各个第二转轴上的绞龙旋叶进行转动，通过多个绞龙旋叶的转动便于搅拌操作，提高了消泡剂制作效率的同时，便于温度控制的过程中温控腔内部的温度能够更加的均匀，提高了温度控制的效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型的温度控制机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1-底板；2-温控桶；3-温控腔；4-进料口；501-进气管；502-出气管；503-温控管；504-阀门；505-螺纹槽；6-温度传感器；701-驱动电机；702-第一转轴；703-第一齿轮；704-第二转轴；705-第二齿轮；706-绞龙旋叶；8-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，包括底板1及设置在底板1上端的温控桶2，温控桶2的内部设置有温控腔3，温控桶2的上下两端分别安装有进料口4及出料口8，温控桶2的内部设置有便于温度控制的温度控制机构，底板1上设置有用于搅拌的搅拌机构；

温度控制机构包括安装在温控桶2上的进气管501及出气管502，进气管501及出气管502与温控腔3的内部相通设置，温控腔3的内部设置有温控管503，温控管503呈螺旋设置，温控管503的两端分别与进气管501及出气管502相连接，整个温控处理操作简单、实施便捷，便于对消泡剂进行温度控制，且冷却介质或者加热介质可以直接对消泡剂进行加热或是降温，降低了输送过程中的能量消耗，提高了消泡剂温度控制的效率。

进气管501及出气管502上安装有阀门504，通过阀门504便于控制冷却介质或者加热介质的进出。

进气管501及出气管502的一端开设有螺纹槽505，通过螺纹槽505便于与外部的管道螺纹连接。

温控桶2上安装有多个温度传感器6，各个温度传感器6竖直排列设置在温控桶2上，通过各个温度传感器6便于实时感应识别温控腔3内部各个位置消泡剂温控处理的温度。

搅拌机构包括安装在底板1下端的驱动电机701，驱动电机701的输出端贯穿底板1至温控腔3的内部并固定有第一转轴702，第一转轴702上固定有第一齿轮703，温控腔3的内部转动连接有多个第二转轴704，各个第二转轴704上固定有第二齿轮705，各个第二齿轮705与第一齿轮703之间相互啮合设置，各个第二转轴704上固定有绞龙旋叶706，通过多个绞龙旋叶706的转动便于搅拌操作，提高了消泡剂制作效率的同时，便于温度控制的过程中温控腔3内部的温度能够更加的均匀，提高了温度控制的效果。

各个第二齿轮705环形阵列设置在第一齿轮703的四周，通过环形阵列设置的第二齿轮705，便于各个绞龙旋叶706均匀的转动搅拌操作。

对消泡剂进行温度控制处理时，首先，消泡剂通过进料口4放入至温控桶2的内部；

然后，将温度控制需的冷却介质或者加热介质从进气管501通入至温控管503的内部，使冷却介质或者加热介质在螺旋状的温控管503上流通，冷却介质或者加热介质在温控管503上流通的过程中，可以直接的对温控腔3内部的消泡剂进行加热或是降温操作，并通过各个温度传感器6实时感应识别温控腔3内部各个位置消泡剂温控处理的温度，实现对温控桶2内部消泡剂的温控处理，整个温控处理操作简单、实施便捷，便于对消泡剂进行温度控制，且冷却介质或者加热介质可以直接对消泡剂进行加热或是降温，降低了输送过程中的能量消耗，提高了消泡剂温度控制的效率；

最后，在消泡剂温度控制的过程中，将驱动电机701进行启动，带动第一转轴702上的第一齿轮703转动，在第一齿轮703转动的过程中，通过第一齿轮703与各个第二齿轮705之间的啮合传动，带动各个第二转轴704上的绞龙旋叶706进行转动，通过多个绞龙旋叶706的转动便于搅拌操作，提高了消泡剂制作效率的同时，便于温度控制的过程中温控腔3内部的温度能够更加的均匀，提高了温度控制的效果。