CN202111385527.7硅钢片叠压设备

权利要求

1.一种硅钢片叠压设备，其特征在于：包括加压机构，所述加压机构包括压台和压板，所述压台四角均设置导向柱，所述导向柱下端与压台固定连接，上端垂直向上延伸且穿透压板四角，所述压板上方设置有加力机构，所述加力机构包括固定板、活动板和挤压弹簧，所述固定板、活动板和压板平行设置，所述固定板设置与最上方且与导向柱上端固定连接，所述活动板设置于固定板和压板之间，所述固定板上穿透有多个螺杆，所述螺杆下端抵靠活动板顶面；所述活动板与压板之间均匀分布有多个挤压弹簧，所述挤压弹簧上下两端分别与活动板和压板固定连接。

2.根据权利要求1所述的硅钢片叠压设备，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构包括开设于压台上的多个限位槽、开设于压板上的多个限位孔和多个仿形燕尾键，多个所述限位槽和多个所述限位孔一一纵向对应设置，所述仿形燕尾建下端插入限位内，上端穿过限位孔。

3.根据权利要求2所述的硅钢片叠压设备，其特征在于：所述限位槽和限位孔的截面形状均与仿形燕尾键的截面形状相同。

4.根据权利要求3所述的硅钢片叠压设备，其特征在于：所述仿形燕尾键设置有至少两个，两个所述方形燕尾键对称设置。

5.根据权利要求4所述的硅钢片叠压设备，其特征在于：所述压台上固定设置有若干第一挤压块，所述压板底面固定设置有若干第二挤压块，若干所述第一挤压块和若干所述第二挤压块一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的硅钢片叠压设备，其特征在于：所述螺杆上端设置有把手。

说明书

硅钢片叠压设备

技术领域

本发明涉及硅钢片叠压设备领域，具体来说，是一种硅钢片叠压设备。

背景技术

在磁悬浮列车中，长定子直线电机是最核心的部件之一，它给机车提供悬浮、导向、牵引和刹车制动等功能，长定子直线电机主要由环氧树脂封装的长定子组件(铁芯+燕尾键)和线缆组成。安装在轨道上，是磁悬浮列车的“导轨”；从结构上说，长定子组件由硅钢叠片和燕尾键组成，如右图所示。其中硅钢叠片是由约360片长度约1023.5mm，厚度0.5mm的硅钢片叠压而成，通过三个燕尾键固定在线路的功能件上，为满足长定子的绝缘电气性能和耐候性要求，外表面整体由1.5～2mm热固性环氧树脂进行封装。

硅钢片在叠压时需要对其进行定位，目前采用的定位方式为对硅钢片的边角进行定位，该种方式容易使容纳燕尾键的燕尾槽内的结构异形，在后期与燕尾键组装时造成不便，并且目前的加压机构复杂，制造成本高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种硅钢片叠压设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种硅钢片叠压设备，包括加压机构，所述加压机构包括压台和压板，所述压台四角均设置导向柱，所述导向柱下端与压台固定连接，上端垂直向上延伸且穿透压板四角，所述压板上方设置有加力机构，所述加力机构包括固定板、活动板和挤压弹簧，所述固定板、活动板和压板平行设置，所述固定板设置与最上方且与导向柱上端固定连接，所述活动板设置于固定板和压板之间，所述固定板上穿透有多个螺杆，所述螺杆下端抵靠活动板顶面；所述活动板与压板之间均匀分布有多个挤压弹簧，所述挤压弹簧上下两端分别与活动板和压板固定连接。

进一步限定，还包括定位机构，所述定位机构包括开设于压台上的多个限位槽、开设于压板上的多个限位孔和多个仿形燕尾键，多个所述限位槽和多个所述限位孔一一纵向对应设置，所述仿形燕尾建下端插入限位内，上端穿过限位孔。

进一步限定，所述限位槽和限位孔的截面形状均与仿形燕尾键的截面形状相同。

进一步限定，所述仿形燕尾键设置有至少两个，两个所述方形燕尾键对称设置。

进一步限定，所述压台上固定设置有若干第一挤压块，所述压板底面固定设置有若干第二挤压块，若干所述第一挤压块和若干所述第二挤压块一一对应设置。

进一步限定，所述螺杆上端设置有把手。

本发明的有益效果是：

压台和压板构成了用于挤压叠放的硅钢片，通过转动螺杆可以将活动板向下推动，进而使活动板通过挤压弹簧将压板向下推动对叠放的硅钢片进行施压，装置结构简单、操作简单方便；

其中仿形燕尾键与燕尾键具有相同的形状结构，其通过压台和压板分别固定上下两端形成的硅钢片的组装限位结构，当硅钢片叠放压合之后，仿形燕尾键可以去除，并能够在硅钢片组成的铁芯上形成燕尾槽，用于后期燕尾键的组装，且能够保证燕尾槽内的结构规则，便于后期燕尾键组装；

导向柱作为压板的活动轨迹限位结构，同时对仿形燕尾键的形态进行固定，提高定位精确度；

仿形燕尾键数量原则上与后期铁芯需要的燕尾槽数量一致，如不一致则应对称设置，进一步提高硅钢片的叠压限位的精确度；

第一挤压块和第二挤压块对应设置，能够对硅钢片用于缠绕线圈的凸出部对应，提高压合挤压效果；

设置把手可以提高转动螺杆的便利性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

压台1、压板2、导向柱3、固定板4、活动板5、挤压弹簧6、螺杆7、限位槽8、限位孔9、仿形燕尾键10、第一挤压块11、第二挤压块12、把手13。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种硅钢片叠压设备，包括加压机构，所述加压机构包括压台1和压板2，所述压台1四角均设置导向柱3，所述导向柱3下端与压台1固定连接，上端垂直向上延伸且穿透压板2四角，所述压板2上方设置有加力机构，所述加力机构包括固定板4、活动板5和挤压弹簧6，所述固定板4、活动板5和压板2平行设置，所述固定板4设置与最上方且与导向柱3上端固定连接，所述活动板5设置于固定板4和压板2之间，所述固定板4上穿透有多个螺杆7，所述螺杆7下端抵靠活动板5顶面；所述活动板5与压板2之间均匀分布有多个挤压弹簧6，所述挤压弹簧6上下两端分别与活动板5和压板2固定连接。

还包括定位机构，所述定位机构包括开设于压台1上的多个限位槽8、开设于压板2上的多个限位孔9和多个仿形燕尾键10，多个所述限位槽8和多个所述限位孔9一一纵向对应设置，所述仿形燕尾建下端插入限位内，上端穿过限位孔9。

所述限位槽8和限位孔9的截面形状均与仿形燕尾键10的截面形状相同。

所述仿形燕尾键10设置有至少两个，两个所述方形燕尾键对称设置。

所述压台1上固定设置有若干第一挤压块11，所述压板2底面固定设置有若干第二挤压块12，若干所述第一挤压块11和若干所述第二挤压块12一一对应设置。

所述螺杆7上端设置有把手13。

本实施例中：

压台1和压板2构成了用于挤压叠放的硅钢片，通过转动螺杆7可以将活动板5向下推动，进而使活动板5通过挤压弹簧6将压板2向下推动对叠放的硅钢片进行施压，装置结构简单、操作简单方便；

其中仿形燕尾键10与燕尾键具有相同的形状结构，其通过压台1和压板2分别固定上下两端形成的硅钢片的组装限位结构，当硅钢片叠放压合之后，仿形燕尾键10可以去除，并能够在硅钢片组成的铁芯上形成燕尾槽，用于后期燕尾键的组装，且能够保证燕尾槽内的结构规则，便于后期燕尾键组装；

导向柱3作为压板2的活动轨迹限位结构，同时对仿形燕尾键10的形态进行固定，提高定位精确度；

仿形燕尾键10数量原则上与后期铁芯需要的燕尾槽数量一致，如不一致则应对称设置，进一步提高硅钢片的叠压限位的精确度；

第一挤压块11和第二挤压块12(这两个应该是垫块，目的地防止加热的铁芯和工装粘连)对应设置，能够对硅钢片用于缠绕线圈的凸出部对应，提高压合挤压效果；

设置把手13可以提高转动螺杆7的便利性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。