硅钢资料

本发明公开了一种硅钢片冲压设备及其使用方法，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板表面的中心处开设有限位滑孔，所述底座内腔底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本发明通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位滑杆，能够带动支撑板和气缸进行高度调节，同时能够带动上板和冲压板进行高度调节，方便使用者适应不同厚度的硅钢片，同时支撑杆、套筒和复位弹簧能够带动顶板在不受力的情况下复位至活动槽的外部，方便使用，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

本实用新型公开了一种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板，包括取向硅钢底层和分隔板，所述取向硅钢底层的上方安装有分隔板，且分隔板的内部设置有通孔，所述通孔的下方安装有卡合板，且卡合板的下方安装有硅胶密封垫，所述分隔板的右侧安装有三脚架，且三脚架的右侧安装有螺钉，所述三脚架的左侧安装有螺母，且三脚架的下方安装有固定横杆，所述分隔板的上方安装有定位套筒，且定位套筒的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的内部安装有定位横杆，且定位横杆的两侧设置有外螺纹。该种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板中，通过设置的通孔，分隔板将取向硅钢底层分隔时，通过通孔可以将分隔连通，减少在使用时分隔板阻拦取向硅钢底层的磁感性能。

本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、切边、常化、冷轧，冶炼最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.005％、Si≥2.8％、Als0.5～1.2％、Mn0.25～0.8％、P≤0.02％、S≤0.0040％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；切边工序对热轧卷板的两侧进行切边，单侧的剪切宽度为10～20mm；常化在罩式退火炉中进行，均热温度为T＝{(990～1010)‑100×[30×(Si)+20×(Al)]}℃，(Si)为Si的质量百分比，(Al)为Al的质量百分比，均热时间为6h，之后冷却；钢卷在罩式退火炉中冷却至预设温度T0时取出送至冷轧线冷轧，T0为120～180℃，第一道次轧制时的轧制力恒定且轧制力为11000～12000kN。本发明可避免高牌号无取向硅钢在冷轧过程中由于脆性高而导致的频繁断带。

本发明提供一种在同一卷材内得到稳定的磁特性的方向性电磁钢板的制造方法。上述方向性电磁钢板的制造方法，包括如下步骤：将具有规定的成分组成的钢坯热轧而制成热轧板，将上述热轧板退火而制成热轧板退火板，对上述热轧板退火板实施1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板，对上述冷轧板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火；上述冷轧包括至少1次的压下率为80％以上且轧制速度为设定值R0(mpm)期间的钢板温度T0(℃)与轧制速度为0.5×R0(mpm)以下期间的钢板温度T1(℃)满足式(1)的冷轧。

本实用新型公开了一种电工钢出炉水雾冷却装置，包括冷却箱和电工钢本体，所述冷却箱的顶部内璧固定有等距分布的第一支管，且第一支管的一端固定连接有第一进水管，所述冷却箱的底部固定有对称分布的两个支撑板，且支撑板的相对侧外壁靠近顶端转动连接有等距分布的辊轮，所述冷却箱的底部内壁和支撑板的上表面均固定有第二支管，所述第一支管和第二支管的圆周外壁均固定有等距分布的喷头。本实用新型水雾分别进入第一支管和第二支管后，从喷头喷出，对电工钢本体的上下两面喷洒降温，水雾均匀的附着于电工钢片的表面，并实现冷却作业，提高冷却效率，也保证了硅钢片的质量，避免硅钢片表面冷却不均匀致使厚度不一。

本实用新型公开了一种用于硅钢板带加工的整平装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有下安装座，所述下安装座上设有下整平机构，所述底座的上表面固定连接有门型安装架，所述门型安装架的顶部贯穿设有螺杆，所述螺杆的底面设有上安装座，所述上安装座的正面通过轴承座转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有调向齿轮，所述上安装座上设有上整平机构。本实用新型通过设置通过设置多组上整平辊和下整平辊，改善该装置的整平效果，且通过转动齿轮与调向齿轮的设置，使该装置的多个上整平辊同步转动，且相邻两个整平辊之间的间隙可以设置的较小，使该装置结构紧凑，提高空间利用率。

本发明提供的一种耐热型低损耗取向硅钢，取向硅钢的单面采用激光刻痕形成平行线状沟槽；所述激光刻痕为取向硅钢制备工艺中的渗氮步骤之后和在涂覆MgO涂层步骤之前实施；在渗氮步骤之后和在涂覆MgO涂层步骤之前进行激光刻痕加工不会破坏高温退火后形成的硅酸镁底层，底层完整性好，刻痕形成的沟槽位于取向硅钢带材金属基体表面，在高温退火过程中沟槽内直接反应生成硅酸镁底层，最终取向硅钢带材表面涂覆张应力涂层后光滑、平整、无凹凸，取向硅钢带材损耗低、叠片系数高、耐热，成品取向硅钢带材既可用于制备立体卷铁心变压器也可用于制备叠片铁心变压器。

本实用新型公开了一种取向电工钢生产用控温装置，涉及取向电工钢生产用控温技术领域，为解决现有控温装置中的温度检测装置需要蓄电池对其进行供电，不仅增大了能量消耗，也对环境造成影响的问题，所述输送机构上方并列等距固定安装有三个温度检测机构，且两个温度检测机构之间均设置有一个喷水降温机构，所述输送机构上方两侧固定安装有限位块，且限位块内部并列等距设置有四个电动伸缩器，一侧所述电动伸缩器前端固定安装有温差发电挡板，所述温度检测机构上方设置有接收器，且温度检测机构下方内部并列等距设置有红外线温度检测器。

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，包括：1)将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出，使炉内氧含量浓度≤300PPm；2)通电升温并将氮气转换为10m3/h氮气与氨分解气的混合气体，升温2h将温度升温至500‑600℃后，恒温13h；3)将温度氮气与氨分解气的混合气体转换为12m3/h氨分解气，并升温2h将温度升至650℃恒温15h，使内部气体露点小于‑10℃；本发明提供退火工艺，钢卷在高温下不被水蒸汽氧化，消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。此外，本发明进一步减少退火过程中氨分解气的用量，具有极高的工业应用价值。

本实用新型公开了一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，包括升降机构、固定座、转动执行机构和转动平台，所述固定座固定设置在地面上，所述升降机构相邻设置在固定座的一侧，所述固定座对立于升降机构的一侧设置有转动平台，所述转动平台的一端铰接设置在固定座上，且所述转动平台的另一端为自由端，所述转动平台在竖向面内朝向或远离于升降机构偏转，所述固定座上设置有转动执行机构，所述转动执行机构驱动转动平台转动；所述转动平台上的物料通过转动可位移至固定座和升降机构上，能够安全的、快速的将卷料转移至升降机构上，从而便于上料。

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法。该无取向硅钢包括如下重量百分比的化学成分：Si2.5～4.5wt.％，Ni2.5～6.5wt.％，Al1.0～3.0wt.％，Mn0.1～1.0wt.％，Cu0～1.0wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余为Fe；该无取向硅钢的制造方法包括：真空冶炼、浇铸锻造及热轧加工(或者薄带连铸)、常化热处理、酸洗与冷轧加工、再结晶退火、时效热处理。本发明制备的新能源汽车驱动电机转子用高强无取向硅钢厚度为0.20～0.50mm，磁感应强度B50为1.60～1.70T，P10/400为10～31W/kg，屈服强度Rp0.2为700～1000MPa，抗拉强度Rm为740～1150MPa，延伸率A为8～20％，可以满足用户对新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能要求。

本实用新型公开了一种防溢出的无取向硅钢绝缘涂液存储装置，涉及无取向硅钢绝缘涂液技术领域，为解决现有无取向硅钢绝缘涂液存储设备在存储过程中存在涂液过满，导致液体溢出产生浪费现象的问题。所述绝缘涂液存储机构本体上方的一侧设置有液位监测器，所述液位监测器的下端设置有监测杆，所述液位监测器的输出端设置有单片机，且液位监测器的输出端与单片机电性连接，所述绝缘涂液存储机构本体的内壁设置有压力传感器，且压力传感器设置有若干个，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述绝缘涂液存储机构本体的内部设置有泵体，且泵体设置有两个，所述泵体的一端设置有溢流输送管。