硅钢资料

本发明揭示了一种超低铁损无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括：依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同时满足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余为Fe以及不可避免的杂质；将冶炼所得钢水连铸成连铸坯；对连铸坯加热后经过多道次轧制得到热轧卷板；对热轧卷板的两侧边部进行剪切；常化酸洗，常化温度为900～930℃，常化时间为30～60s；经多道次冷轧成厚度为0.35～0.5mm的无取向硅钢，其中，第一道次冷轧时的压下率≥37％，轧制速率为70～180m/min。本发明制备的无取向硅钢具有超低铁损，而且冷轧时不易断带。

本发明公开了一种硅钢退火密封设备，包括台车、内罩和密封介质，所述台车的上端面设双层环形凹槽，所述内罩对应扣在所述双层环形凹槽内，所述密封介质位于所述双层环形凹槽内，所述内罩为下端口内径大于上端内径的梯度内罩。本发明通过双层密封圈，将传统整体的密封圈变为两部分，下部分为固定密封圈，上部分为活动密封圈，当活动密封圈变形损坏时可以及时更换，不需要拆除耐材，降低了生产成本，同时，通过提高内罩底部直径，扩展了变形空间，延长了内罩的使用时间，同时，加大了底部的空间，有利于保护气体的流动，减少了钢卷与料盘接触面的粘带。

本发明公开了一种硅钢片组扣件自动压平装置，包括：定位单元，定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，第一驱动组件连接并驱动校位板沿竖直方向运动，校位板滑动连接有第一校位柱，第一校位柱相对转盘偏心布置；第一推送单元，位于转盘的一侧，第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，第一推送气缸连接并驱动第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于转盘背离第一推送气缸的一侧，冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，第二驱动组件连接并驱动冲压柱沿竖直方向运动。转盘、校位柱和第一驱动组件配合，周向定位硅钢片组，再通过冲压柱将凸出于硅钢片组的扣件压平，完成硅钢片组的整形，整体更为美观，方便后续的装配使用。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了硅钢冷轧用厚壁套筒，包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间固定有若干连接板，所述外筒上开设有插缝槽，所述外筒的内壁上设有靠近插缝槽设置的限位件，所述限位件包括锁止板和弹性件，弹性件一端固定在外筒的内壁上，另一端固定在锁止板的顶部，所述锁止板上设有朝向插缝槽的斜面。本专利中通过外筒与内筒设置，既提高了整个套筒的厚度，使其能够承受硅钢带卷绕时的压力，同时也减少因提高套筒厚度使得套筒的重量增加的问题，这样设置整个套筒的质量较轻。

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器铁芯的硅钢片加工装置，包括工作台，工作台的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽，工作台的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有两组伸缩杆，两组伸缩杆的顶端均与滑板的底端外表面相固定，滑板的顶端靠两侧的位置均贴合有滑块，两组滑块的顶端均固定安装有螺纹套，两组螺纹套的内部均与双向螺纹杆的外表面相活动螺接，双向螺纹杆的一端固定安装有摇把，双向螺纹杆的外表面靠中间的位置设置有限位块，摇把的顶端固定安装有固定块。两组弧形板和若干组凸块的设置可对硅钢片进行实时校准的作用，并使得叠加的硅钢片始终保持在同一垂直水平线上从而方便后续操作。

本实用新型公开了一种可拼接的饰面硅钢石膏板，包括硅钢石膏板，所述硅钢石膏板的一侧外壁贯穿开设有一个固定槽，所述硅钢石膏板位于固定槽的两端外壁均贯穿开设有一个第一螺纹槽，且两个所述第一螺纹槽均贯穿延伸至固定槽内，两个所述第一螺纹槽的内壁均螺纹连接有一根固定螺栓，先将一块硅钢石膏板的一侧固定块插入另一块需要连接的硅钢石膏板开设的固定槽内，再转动固定螺栓，将固定螺栓转入第二螺纹槽内，将固定块与收纳槽进行固定连接，直至将转动帽转动进收纳槽内，当需要上下连接时，将硅钢石膏板上端定位槽插入定位杆内，将两个硅钢石膏板连接，避免在拼接时硅钢石膏板松动，影响使用人员的安装。

本发明提供的一种耐热型低损耗取向硅钢，取向硅钢的单面采用激光刻痕形成平行线状沟槽；所述激光刻痕为取向硅钢制备工艺中的渗氮步骤之后和在涂覆MgO涂层步骤之前实施；在渗氮步骤之后和在涂覆MgO涂层步骤之前进行激光刻痕加工不会破坏高温退火后形成的硅酸镁底层，底层完整性好，刻痕形成的沟槽位于取向硅钢带材金属基体表面，在高温退火过程中沟槽内直接反应生成硅酸镁底层，最终取向硅钢带材表面涂覆张应力涂层后光滑、平整、无凹凸，取向硅钢带材损耗低、叠片系数高、耐热，成品取向硅钢带材既可用于制备立体卷铁心变压器也可用于制备叠片铁心变压器。

本实用新型公开了一种汽轮发电机定子硅钢片压紧装置，包括基座，所述基座上设置有左支撑架与右支撑架，所述左支撑架通过螺丝安装固定于基座顶部左侧，所述右支撑架通过螺丝安装固定于基座顶部右侧。本实用新型可轻松对发电机定子硅钢片进行压紧操作，便于后期螺母装配。

本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，增加有利织构组织形核，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明不需进行热轧卷常化处理，降低了制造成本。

本发明公开了一种基于机器视觉的高牌号冷轧硅钢孔洞检测系统。该系统包括：线扫光源、线阵相机、速度检测模块和工控机；线扫光源安装在钢板生产线中钢板的下方，且线扫光源的光线能够对准钢板和线阵相机；线阵相机安装在钢板的上方，且与工控机连接，用于连续扫描钢板以获取连续的钢板图像；速度检测模块与线阵相机连接，用于检测钢板的移动速度，线阵相机能够根据钢板的移动速度调整行频；工控机用于根据钢板图像检测钢板是否存在孔洞。本发明的基于机器视觉的高牌号冷轧硅钢孔洞检测系统通过利用线阵相机和工控机能够实现冷轧钢板的孔洞的自动检测，检测效率高，识别精度高，能够降低漏检率和误检率，操作方便，安全可靠。

本发明提供一种退火隔离剂及退火隔离剂悬浮液的制备方法与无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法。所述退火隔离剂按照重量份包括如下组分：CaO：1‑5份，Al2O3：50‑58份，Ca(AlO2)2：1‑5份，MgO：30～38份，添加剂：1‑2份。本发明的退火隔离剂不仅能够起到高温退火时钢板之间的隔离作用，而且能够在升温过程中保护抑制剂对二次再结晶晶粒的抑制能力，确保二次再结晶晶粒稳定长大，成品磁性能优异，进而稳定制备出表面光洁，边部完全无底层的低温取向硅钢成品。

本实用新型公开了一种硅钢板带加工用表面成型设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架的上端固定连接有机体，所述机体的上端固定连接有密封盖。本实用新型在打磨过程中，水泵可以将过滤箱内的冷却液通过进液机构上的进液管泵入到进液机构内，再经过进液孔进入到第二转轴内，再进入到打磨辊筒内，最后经过喷头喷到钢带表面，对钢带表面进行冷却，且可以将打磨下来的粉末带走，防止粉末飘散；冷却在喷出后，经过集液斗的收集，进入到过滤箱内，在过滤箱内设置过滤网可以对冷却液进行过滤，从而可以对冷却液进行重复使用。