CN202123037563.2一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置

权利要求

1.一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，包括托板(1)、双向螺纹杆(9)、支撑柱(7)，其特征在于：所述托板(1)的上表面固定设置有固定板(3)，固定板(3)的内部开设有沉槽(4)；

所述双向螺纹杆(9)设置在固定板(3)的内部，双向螺纹杆(9)的一端贯穿固定板(3)的侧壁并连接有把手(10)；

所述支撑柱(7)的表面开设有连接槽(11)，连接槽(11)的内部铰接有连接杆(12)。

2.根据权利要求1所述的用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，其特征在于：所述固定板(3)设置有两组，两组固定板(3)均匀对称分布在托板(1)的上表面，且固定板(3)的内部开设有滑槽(5)，滑槽(5)位于沉槽(4)的正下方。

3.根据权利要求1所述的用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(9)设置在滑槽(5)内部的中心对称位置，且双向螺纹杆(9)的外表面螺接有滑块(6)。

4.根据权利要求3所述的用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，其特征在于：所述滑块(6)设置有两组，两组滑块(6)分别螺接在双向螺纹杆(9)的两端，滑块(6)的内部开设有和双向螺纹杆(9)表面螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，其特征在于：两组所述滑块(6)的上表面均铰接有支撑柱(7)，两组支撑柱(7)远离滑块(6)的一端均连接在铰接销(8)的一端，支撑柱(7)设置在沉槽(4)的内部，且滑块(6)的上表面固定设置有垫块(16)，垫块(16)位于滑块(6)和支撑柱(7)之间。

6.根据权利要求1所述的用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，其特征在于：所述连接杆(12)的外表面固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)远离连接杆(12)的一端固定连接在连接槽(11)的内壁。

7.根据权利要求6所述的用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，其特征在于：所述支撑柱(7)的上表面设置有滑套(14)，滑套(14)滑接在支撑柱(7)表面开设的限位槽(15)的内部，限位槽(15)设置有两组，两组限位槽(15)以支撑柱(7)为中心进行对称分布。

说明书

一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置。

背景技术

变压器是电源转换器的主要且重要的部件，由于涉及电力的转换处理，在安全方面要求很是严格，变压器铁芯是变压器的主要部件之一,变压器、电抗器等电气设备中所用的铁芯包括多层，在制作铁芯过程中，需要先进行铁芯叠装，铁芯是变压器的核心部件，铁芯通常由大量铁心片堆叠而成，堆叠铁芯片时，自下而上堆叠的同时，通常需要交叉堆叠或者循环堆叠。

目前，现有的铁芯叠装台是没有防护装置的，随着铁芯高度的增加，叠放就会出现倾斜的现象，长时间不对铁芯进行防护，可能会出现铁芯倾倒的现象，为此，本实用新型提供一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，包括托板、双向螺纹杆、支撑柱，所述托板的上表面固定设置有固定板，固定板的内部开设有沉槽；所述双向螺纹杆设置在固定板的内部，双向螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁并连接有把手；所述支撑柱的表面开设有连接槽，连接槽的内部铰接有连接杆。

优选的，所述固定板设置有两组，两组固定板均匀对称分布在托板的上表面，且固定板的内部开设有滑槽，滑槽位于沉槽的正下方。

优选的，所述双向螺纹杆设置在滑槽内部的中心对称位置，且双向螺纹杆的外表面螺接有滑块。

优选的，所述滑块设置有两组，两组滑块分别螺接在双向螺纹杆的两端，滑块的内部开设有和双向螺纹杆表面螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，两组所述滑块的上表面均铰接有支撑柱，两组支撑柱远离滑块的一端均连接在铰接销的一端，支撑柱设置在沉槽的内部，且滑块的上表面固定设置有垫块，垫块位于滑块和支撑柱之间。

优选的，所述连接杆的外表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接杆的一端固定连接在连接槽的内壁。

优选的，所述支撑柱的上表面设置有滑套，滑套滑接在支撑柱表面开设的限位槽的内部，限位槽设置有两组，两组限位槽以支撑柱为中心进行对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置在托板的左右两侧设置有两组对称分布的固定板，通过对双向螺纹杆的旋转，螺接在双向螺纹杆表面的两组滑块将会相对移动，铰接在滑块上表面的两组支撑柱将会形成三角形对铁芯进行防护；

2.本实用新型提出的一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置在支撑柱的表面开设有连接槽，连接槽内部铰接有连接杆，通过向上滑动滑套，在弹簧的配合下，连接杆将会从连接槽内部弹出，通过铁芯的高度调节连接杆的高度，同时可在托板前后两侧通过两组连接杆安装防护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱结构示意图；

图4为图2中A处结构放大示意图。

图中：托板1、固定板3、沉槽4、滑槽5、滑块6、支撑柱7、铰接销8、双向螺纹杆9、把手10、连接槽11、连接杆12、弹簧13、滑套14、限位槽15、垫块16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置，包括托板1、双向螺纹杆9、支撑柱7，所述托板1的上表面固定设置有固定板3，固定板3的内部开设有沉槽4，固定板3设置有两组，两组固定板3均匀对称分布在托板1的上表面，且固定板3的内部开设有滑槽5，滑槽5位于沉槽4的正下方；

所述双向螺纹杆9设置在固定板3的内部，双向螺纹杆9的一端贯穿固定板3的侧壁并连接有把手10，双向螺纹杆9设置在滑槽5内部的中心对称位置，且双向螺纹杆9的外表面螺接有滑块6，滑块6设置有两组，两组滑块6分别螺接在双向螺纹杆9的两端，滑块6的内部开设有和双向螺纹杆9表面螺纹相匹配的内螺纹，两组滑块6的上表面均铰接有支撑柱7，两组支撑柱7远离滑块6的一端均连接在铰接销8的一端，支撑柱7设置在沉槽4的内部，且滑块6的上表面固定设置有垫块16，垫块16位于滑块6和支撑柱7之间；

所述支撑柱7的表面开设有连接槽11，连接槽11的内部铰接有连接杆12，连接杆12的外表面固定连接有弹簧13，弹簧13远离连接杆12的一端固定连接在连接槽11的内壁，支撑柱7的上表面设置有滑套14，滑套14滑接在支撑柱7表面开设的限位槽15的内部，限位槽15设置有两组，两组限位槽15以支撑柱7为中心进行对称分布。

工作原理：实际使用时，当需要将铁芯堆放在托板1的上表面时，先旋转把手10，把手10带动双向螺纹杆9旋转，螺接在双向螺纹杆9表面的两组滑块6将会沿着双向螺纹杆9向相互靠近的方向移动，在移动过程中，铰接在滑块6上表面的两组支撑柱7将会通过沉槽4上升，在上升过程中形成防护组件，然后继续堆叠铁芯，当堆叠至一定高度后，我们滑动套接在支撑柱7表面的滑套14，当滑动至一定高度时，铰接在连接槽11内部的连接杆12在弹簧13的弹性下被弹出，形成“W”型防护组件，同时可在同侧的两组连接杆12之间连接有防护装置，防止铁芯前后倾倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。