CN202123186405.3一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机

权利要求

1.一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，包括平台板(1)，其特征在于，所述平台板(1)底部的左侧固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端固定连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的顶部固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部固定连接有铁芯型模(5)，所述铁芯型模(5)的外表面活动连接有限定座(6)，所述平台板(1)顶部中心的左侧固定连接有第一U型板(8)，所述第一U型板(8)的顶部固定连接有加热器(9)，所述加热器(9)的输出端固定连接有热气喷头(10)，所述平台板(1)前端和后端的中心固定连接有固罐板(11)，所述固罐板(11)的内表面固定连接有漆罐(12)，所述漆罐(12)的顶部固定连接有喷杆(13)，所述平台板(1)顶部的前端和后端均开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有限定杆(14)，所述限定杆(14)的外表面活动连接有移动块(15)，所述移动块(15)的顶部固定连接有槽板(16)，所述槽板(16)的内部活动连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的外表面固定连接有涂漆辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，其特征在于，所述转盘(4)的底部固定连接有支撑圈板(7)，所述平台板(1)顶部的左侧开设有圈槽，所述圈槽的内表面与支撑圈板(7)的外表面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，其特征在于，所述槽板(16)远离平台板(1)中心的一侧开设有进漆槽，所述喷杆(13)的输出端对向平台板(1)的中心。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，其特征在于，所述平台板(1)顶部右侧的中心开设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的顶部固定连接有升降板(21)，所述升降板(21)的顶部活动连接有安装杆(22)，所述安装杆(22)外表面的底部固定连接有安装板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，其特征在于，所述平台板(1)顶部右侧的前端和后端固定连接有第二U型板(19)，所述第二U型板(19)顶部的中心开设有轴槽，所述轴槽的内表面与安装杆(22)的外表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，其特征在于，所述移动槽远离平台板(1)中心的一侧固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的内表面大于限定杆(14)的外表面，所述第二弹簧(24)靠近平台板(1)中心的一侧与移动块(15)相连接。

说明书

一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机

技术领域

本申请涉及卷绕机领域，更具体地，涉及一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机。

背景技术

硅钢片可以用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。硅钢片铁芯卷绕机是硅钢片铁芯卷绕的专用设备，可生产环形、矩型等形状铁芯。

硅钢片在卷绕成铁芯前需要喷涂绝缘漆，以起到绝缘保护的目的。目前市场上的卷绕机在对硅钢片进行喷涂时，大多是对移动中的硅钢片进行喷涂工作的，故喷涂装置安置的位置与硅钢片的距离较远，继而可能出现喷涂厚度存在偏差现象，由这样的硅钢片卷绕成的铁芯，也会因为偏差造成铁芯性能的不稳定现象，进而影响了设备的工作质量，且喷涂后的硅钢片会直接缠绕在铁芯型模处，进而会出现部分漆体附着在铁芯型模处，从而降低了设备的工作环境。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，具备高效涂漆和防止流漆的优点，解决了上述所阐述出来的问题。

本申请提供的一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，包括平台板，所述平台板底部的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有铁芯型模，所述铁芯型模的外表面活动连接有限定座，所述平台板顶部中心的左侧固定连接有第一U型板，所述第一U型板的顶部固定连接有加热器，所述加热器的输出端固定连接有热气喷头，所述平台板前端和后端的中心固定连接有固罐板，所述固罐板的内表面固定连接有漆罐，所述漆罐的顶部固定连接有喷杆，所述平台板顶部的前端和后端均开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面活动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有槽板，所述槽板的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有涂漆辊。

优选的，所述转盘的底部固定连接有支撑圈板，所述平台板顶部的左侧开设有圈槽，所述圈槽的内表面与支撑圈板的外表面相适配。

优选的，所述槽板远离平台板中心的一侧开设有进漆槽，所述喷杆的输出端对向平台板的中心。

优选的，所述平台板顶部右侧的中心开设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部活动连接有安装杆，所述安装杆外表面的底部固定连接有安装板。

优选的，所述平台板顶部右侧的前端和后端固定连接有第二U型板，所述第二U型板顶部的中心开设有轴槽，所述轴槽的内表面与安装杆的外表面相适配。

优选的，所述移动槽远离平台板中心的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内表面大于限定杆的外表面，所述第二弹簧靠近平台板中心的一侧与移动块相连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，通过第一弹簧和升降板的配合使用，可以让使用者下压升降板，使得升降板带动安装杆进行向下移动，继而使得安装杆脱离第二U型板所开设的轴槽，继而使得安装杆的顶部存在一定的间隙，进而可以通过间隙将带盘插入在安装杆上，该方式装卸起来简单快捷，可以有效的减少装卸带盘所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率，其中安装板的使用，可以对带盘进行插接工作，继而可以对带盘进行固定工作，而安装杆因为是与升降板为活动连接的缘故，继而使得安装杆可以进行转动，进而在牵引装置对带盘进行牵引时，会使得带盘进行转动放带工作，且轴槽的开设，可以对安装杆进行限定，继而防止安装杆出现偏移现象，从而提高了带盘的放带效率。

2、该硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，通过限定杆和移动块的配合使用，可以使得槽板进行前后移动，继而使得涂漆辊根据带体的大小进行调节工作，其中第二弹簧的使用，可以通过其自身的反作用力，对移动块产生一个向平台板中心移动的力，进而使得涂漆辊可以与带体进行完全接触，从而对带体进行限定工作，而漆罐和喷杆可以对涂漆辊进行喷漆工作，进而使得涂漆辊的外表面拥有漆体，且活动杆与槽板是活动连接的缘故，故在带体被牵引装置进行牵引移动时，会使得涂漆辊因为摩擦力的缘故进行转动，继而使得涂漆辊外表面的漆体可以对带体进行涂漆工作，且因为涂漆辊的外表面带体是完全接触的缘故，故不会出现带体表面有漆体厚度偏差现象，从而提高了设备的工作质量，而第一U型板、加热器和热气喷头的配合使用，可以对带体进行烘干作用，从而防止涂抹漆体后的带体在铁芯型模的外表面出现流漆现象，从而提高了设备的工作环境，且支撑圈板的使用，可以对转盘进行支撑助转工作，从而提高了设备的牵引效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本新型结构主体图；

图2本新型结构右侧剖视图；

图3本新型结构正面剖视图。

图中：1、平台板；2、旋转电机；3、旋转杆；4、转盘；5、铁芯型模；6、限定座；7、支撑圈板；8、第一U型板；9、加热器；10、热气喷头；11、固罐板；12、漆罐；13、喷杆；14、限定杆；15、移动块；16、槽板；17、活动杆；18、涂漆辊；19、第二U型板；20、第一弹簧；21、升降板；22、安装杆；23、安装板；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图3，一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，包括平台板1，平台板1顶部右侧的中心开设有安装槽，安装槽的底部固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20既可以在受到升降板21的压力时，进行向下移动，还可以通过反作用力，使得升降板21进行向上的复位运动，第一弹簧20的顶部固定连接有升降板21，升降板21可以对安装杆22进行支撑工作，升降板21的顶部活动连接有安装杆22，安装杆22可以在带盘进行放带工作时进行转动，安装杆22外表面的底部固定连接有安装板23，安装板23可以与带盘进行插接工作，继而对带盘进行固定工作，平台板1顶部右侧的前端和后端固定连接有第二U型板19，第二U型板19可以通过轴槽对安装杆22进行限定工作，第二U型板19顶部的中心开设有轴槽，轴槽的内表面与安装杆22的外表面相适配，平台板1底部的左侧固定连接有旋转电机2，运行旋转电机2，使得旋转杆3进行转动，继而使得转盘4进行转动，旋转电机2的输出端固定连接有旋转杆3，旋转杆3的顶部固定连接有转盘4，转盘4的转动，使得铁芯型模5和支撑圈板7进行转动，转盘4的底部固定连接有支撑圈板7，支撑圈板7可以对转盘4进行支撑工作，平台板1顶部的左侧开设有圈槽，圈槽的内表面与支撑圈板7的外表面相适配，转盘4的顶部固定连接有铁芯型模5，铁芯型模5的转动，可以使得带盘上的硅钢片进行缠绕工作，铁芯型模5的外表面活动连接有限定座6，转动限定座6不转动铁芯型模5，使得限定座6可以在铁芯型模5处进行上下移动，平台板1顶部中心的左侧固定连接有第一U型板8，第一U型板8可以对加热器9进行支撑工作，第一U型板8的顶部固定连接有加热器9，运行加热器9，使得加热器9的内部产生热气，加热器9的输出端固定连接有热气喷头10，热气喷头10可以将加热器9内部的热气导出，继而对涂抹后的硅钢片进行烘干工作，平台板1前端和后端的中心固定连接有固罐板11，固罐板11可以对漆罐12进行固定工作，固罐板11的内表面固定连接有漆罐12，漆罐12的顶部固定连接有喷杆13，喷杆13可以将漆罐12内部的漆体喷向涂漆辊18的外表面，。

请参阅图2，平台板1顶部的前端和后端均开设有移动槽，移动槽的内部固定连接有限定杆14，限定杆14可以对移动块15进行限定工作，继而防止移动块15出现偏移现象，限定杆14的外表面活动连接有移动块15，移动块15可以在限定杆14处进行前后移动，继而使得槽板16进行前后移动，移动块15的顶部固定连接有槽板16，槽板16的前后移动，使得活动杆17和涂漆辊18进行前后移动，槽板16远离平台板1中心的一侧开设有进漆槽，进漆槽的开设，使得漆体可以与涂漆辊18的外表面相接触，喷杆13的输出端对向平台板1的中心，槽板16的内部活动连接有活动杆17，活动连接的活动杆17，可以涂漆辊18在受到摩擦力时，带动涂漆辊18进行转动，活动杆17的外表面固定连接有涂漆辊18，涂漆辊18可以对硅钢片进行涂抹工作，移动槽远离平台板1中心的一侧固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24可以通过其反作用力对移动块15进行复位工作，第二弹簧24的内表面大于限定杆14的外表面，第二弹簧24靠近平台板1中心的一侧与移动块15相连接。

综上，通过第一弹簧20和升降板21的配合使用，可以让使用者下压升降板21，使得升降板21带动安装杆22进行向下移动，继而使得安装杆22脱离第二U型板19所开设的轴槽，继而使得安装杆22的顶部存在一定的间隙，进而可以通过间隙将带盘插入在安装杆22上，该方式装卸起来简单快捷，可以有效的减少装卸带盘所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率，其中安装板23的使用，可以对带盘进行插接工作，继而可以对带盘进行固定工作，而安装杆22因为是与升降板21为活动连接的缘故，继而使得安装杆22可以进行转动，进而在牵引装置对带盘进行牵引时，会使得带盘进行转动放带工作，且轴槽的开设，可以对安装杆22进行限定，继而防止安装杆22出现偏移现象，从而提高了带盘的放带效率，通过限定杆14和移动块15的配合使用，可以使得槽板16进行前后移动，继而使得涂漆辊18根据带体的大小进行调节工作，其中第二弹簧24的使用，可以通过其自身的反作用力，对移动块15产生一个向平台板1中心移动的力，进而使得涂漆辊18可以与带体进行完全接触，从而对带体进行限定工作，而漆罐12和喷杆13可以对涂漆辊18进行喷漆工作，进而使得涂漆辊18的外表面拥有漆体，且活动杆17与槽板16是活动连接的缘故，故在带体被牵引装置进行牵引移动时，会使得涂漆辊18因为摩擦力的缘故进行转动，继而使得涂漆辊18外表面的漆体可以对带体进行涂漆工作，且因为涂漆辊18的外表面带体是完全接触的缘故，故不会出现带体表面有漆体厚度偏差现象，从而提高了设备的工作质量，而第一U型板8、加热器9和热气喷头10的配合使用，可以对带体进行烘干作用，从而防止涂抹漆体后的带体在铁芯型模5的外表面出现流漆现象，从而提高了设备的工作环境，且支撑圈板7的使用，可以对转盘4进行支撑助转工作，从而提高了设备的牵引效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。