CN202110417952.3一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备及加工方法

权利要求

1.一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备，包括固定架(1)、放卷筒(2)、纵剪装置(3)和裁切装置(4)，其特征在于：所述的固定架(1)的下端与已有地面相连，固定架(1)前后对称分布，前后正相对的固定架(1)之间转动连接有放卷筒(2)，放卷筒(2)的右侧从左至右依次设置有纵剪装置(3)和裁切装置(4)；

所述的纵剪装置(3)包括固定横板(30)、隔板(31)、输送辊(32)、工型架(33)、切割刀(34)、转动杆(35)、固定座(36)、一号电机(37)和转轴(38)，所述的固定架(1)的右端安装有固定横板(30)，前后正相对的固定横板(30)之间设置有隔板(31)，固定横板(30)与隔板(31)之间从左至右等距离转动连接有输送辊(32)，输送辊(32)呈上下对称排布结构，且隔板(31)的下端左右对称安装有工型架(33)，工型架(33)的前后两端的上端与固定横板(30)相连，隔板(31)的前端开设有矩形的安装槽，安装槽的内部设置有圆形的切割刀(34)，切割刀(34)的前后两端对称安装有转动杆(35)，转动杆(35)远离切割刀(34)的一端与隔板(31)之间转动配合，且切割刀(34)前端的转动杆(35)的前端穿过隔板(31)，隔板(31)的上端安装有固定座(36)，固定座(36)的上端安装有一号电机(37)，一号电机(37)的前端安装有转轴(38)，转轴(38)与切割刀(34)前端的转动杆(35)之间为带传动；

所述的裁切装置(4)包括底板(40)、凹槽(41)、弹簧(42)、横杆(43)、安装板(44)、裁切刀(45)、一号气缸(46)和L型板(47)，隔板(31)的前后两端对称安装有底板(40)，底板(40)远离隔板(31)的一端与固定横板(30)相连，底板(40)位于输送辊(32)的右侧，且隔板(31)的上端开设有凹槽(41)，凹槽(41)内安装有一号弹簧(42)，一号弹簧(42)的上端搭接有横杆(43)，横杆(43)的下端左右对称设置有安装板(44)，安装板(44)的下端安装有裁切刀(45)，且安装板(44)的上端安装有一号气缸(46)，一号气缸(46)的伸出端与横杆(43)之间为滑动配合，一号气缸(46)的上端安装有L型板(47)，L型板(47)的下端与横杆(43)相连。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述的横杆(43)的右侧设置有L型结构的安装座(431)，安装座(431)的下端与隔板(31)的上端相连，且安装座(431)上安装有二号气缸(432)，二号气缸(432)的下端穿过安装板(44)并连接有活动板(433)，活动板(433)的下端左右对称安装有挡板(434)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述的活动板(433)与横杆(43)之间安装有矩形板(435)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述的横杆(43)的下端左右对称安装有开口朝下的匚型板(436)，安装板(44)与裁切刀(45)均位于匚型板(436)的匚型槽内。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述的固定横板(30)的右端安装有支撑竖板(301)，支撑竖板(301)的右端安装有码垛箱(302)，两个码垛箱(302)相连，且码垛箱(302)的前后两端对称开设有矩形通槽(303)。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述的输送辊(32)靠近隔板(31)的一端穿过隔板(31)并相连，且隔板(31)前端的输送辊(32)的前端穿过固定横板(30)并安装有从动齿轮(321)，上下正相对的从动齿轮(321)之间相互啮合，且放卷筒(2)的前端穿过固定架(1)并安装有完全齿轮(322)，完全齿轮(322)的下端啮合有不完全齿轮(323)，不完全齿轮(323)的前端安装有二号电机(324)，二号电机(324)的下端安装有L型结构的电机座(325)，电机座(325)的后端与固定架的前端相连，且放卷筒(2)的前端与固定横板(30)上端的输送辊(32)的前端之间套设有皮带(326)。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备，其特征在于：所述的放卷筒(2)的左侧设置有弧形挡板(21)，弧形挡板(21)的前后两端均与固定架(1)相连，弧形挡板(21)的内侧端安装有二号弹簧(22)，二号弹簧(22)沿弧形挡板(21)的周向和轴向均等距离排布，且二号弹簧(22)靠近放卷筒(2)的一端安装有圆柱状的挤压块(23)。

说明书

一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及硅钢技术领域，特别涉及一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备及加工方法。

背景技术

硅钢是含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢，它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性，为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好；而硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，且世界硅钢片产量约占钢材总量的1％，但是在一般的硅钢片生产加工过程中常常存在以下几个问题：

1.硅钢卷的宽度较大，使得设备在对其进行切割成片的过程中，切割刀不易一次将其切断，从而导致加工的效率低下；

2.现有的设备在对硅钢进行定长裁剪的过程中，硅钢易发生形变，且切割完的切口参差不齐，从而影响硅钢的成品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备，包括固定架、放卷筒、纵剪装置和裁切装置，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架前后对称分布，前后正相对的固定架之间转动连接有放卷筒，放卷筒的右侧从左至右依次设置有纵剪装置和裁切装置。

所述的纵剪装置包括固定横板、隔板、输送辊、工型架、安装槽、切割刀、转动杆、固定座、一号电机和转轴，所述的固定架的右端安装有固定横板，前后正相对的固定横板之间设置有隔板，固定横板与隔板之间从左至右等距离转动连接有输送辊，输送辊呈上下对称排布结构，且隔板的下端左右对称安装有工型架，工型架的前后两端的上端与固定横板相连，隔板的前端开设有矩形的安装槽，安装槽的内部设置有圆形的切割刀，切割刀的前后两端对称安装有转动杆，转动杆远离切割刀的一端与隔板之间转动配合，且切割刀前端的转动杆的前端穿过隔板，隔板的上端安装有固定座，固定座的上端安装有一号电机，一号电机的前端安装有转轴，转轴与切割刀前端的转动杆之间为带传动，通过一号电机带动转轴高速旋转，转轴带动转动杆做同步高速旋转运动转动杆带动切割刀做同步高速旋转运动，从而可实现切割刀对硅钢卷进行纵向裁剪的功能，使较宽的硅钢卷一分为二形成较窄的硅钢卷，以便提高后续对硅钢进行进一步的加工的速率，然后隔板与输送辊相互配合，可使一分为二的硅钢卷继续向前运动。

所述的裁切装置包括底板、凹槽、弹簧、横杆、安装板、裁切刀、一号气缸和L型板，隔板的前后两端对称安装有底板，底板远离隔板的一端与固定横板相连，底板位于输送辊的右侧，且隔板的上端开设有凹槽，凹槽内安装有一号弹簧，一号弹簧的上端搭接有横杆，横杆的下端左右对称设置有安装板，安装板的下端安装有裁切刀，且安装板的上端安装有一号气缸，一号气缸的伸出端与横杆之间为滑动配合，一号气缸的上端安装有L型板，L型板的下端与横杆相连，通过一号气缸带动安装板向下运动，安装板带动裁切刀同步向下运动，从而可使裁切刀将硅钢卷剪切成片状的硅钢片，且通过设置凹槽，可避免隔板阻挡横杆的运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横杆的右侧设置有L型结构的安装座，安装座的下端与隔板的上端相连，且安装座上安装有二号气缸，二号气缸的下端穿过安装板并连接有活动板，活动板的下端左右对称安装有挡板，通过二号气缸带动活动板下降，活动板带动挡板下降，可对前进的钢材卷进行阻拦，使其停止运动，然后在裁切刀的的作用下，对硅钢卷进行定长裁切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动板与横杆之间安装有矩形板，通过设置矩形板，在对硅钢进行阻拦和裁切的同时，还能对其进行挤压，使其定型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横杆的下端左右对称安装有开口朝下的匚型板，安装板与裁切刀均位于匚型板的匚型槽内，在利用裁切刀对硅钢卷进行切割的时候，匚型板可将硅钢进行挤压固定，以免在裁切的过程中硅钢发生晃动而导致切口参差不齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定横板的右端安装有支撑竖板，支撑竖板的右端安装有码垛箱，两个码垛箱相连,且码垛箱的前后两端对称开设有矩形通槽，通过设置码垛箱，可便于对裁切成片状的硅钢片进行收集,通过设置矩形通槽，可便于工人将在码垛箱内堆积到一定高度的硅钢片快速地搬运出来。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送辊靠近隔板的一端穿过隔板并相连，且隔板前端的输送辊的前端穿过固定横板并安装有从动齿轮，上下正相对的从动齿轮之间相互啮合，且放卷筒的前端穿过固定架并安装有完全齿轮，完全齿轮的下端啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的前端安装有二号电机，二号电机的下端安装有L型结构的电机座，电机座的后端与固定架的前端相连，且放卷筒的前端与固定横板上端的输送辊的前端之间套设有皮带，通过电机带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮带动完全齿轮做间歇旋转运动，使得放卷筒做间歇旋转运动，在皮带和从动齿轮的作用下，输送辊跟着放卷筒做同步间歇旋转运动，从而实现间歇运输硅钢卷的功能，以便切割刀和裁切刀有足够的时间进行切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放卷筒的左侧设置有弧形挡板，弧形挡板的前后两端均与固定架相连，弧形挡板的内侧端安装有二号弹簧，二号弹簧沿弧形挡板的周向和轴向均等距离排布，且二号弹簧靠近放卷筒的一端安装有圆柱状的挤压块，通过弧形挡板、二号弹簧和挤压块之间的相互配合，可避免硅钢卷在释放的过程中掉落，且还能够在切割刀对硅钢卷进行切割的过程中给予硅钢卷一定的作用力，使得切割过程顺利进行。

此外，本发明提供了一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备的加工方法，其步骤如下：

第一步：安放硅钢卷：首先通过人工方式将硅钢卷安装到放卷筒上，并通过二号电机带动放卷筒和输送辊做间歇旋转运动；

第二步：纵向裁剪：通过电机带动转轴高速旋转，转轴带动转动杆做同步高速旋转运动转动杆带动切割刀做同步高速旋转运动，使切割刀对硅钢卷进行纵向裁剪；

第三步：定长剪切：先通过二号气缸、活动板和挡板之间的配合，使前进的钢材卷停止运动，然后通过一号气缸、安装板、裁切刀和匚型板之间的相互配合，使裁切刀将硅钢卷剪切成片状的硅钢片；

第四步：码垛和收集：当硅钢片裁切完成后，被运送至码垛箱内进行码垛，然后累积到一定数量的时候将硅钢片搬运走并集中保存。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过电机、转轴、转动杆做同步高速旋转运动转动杆带动切割刀做同步高速旋转运动，从而可实现切割刀对硅钢卷进行纵向裁剪的功能，使较宽的硅钢卷一分为二形成较窄的硅钢卷，以便提高后续对硅钢进行进一步的加工的速率；

二、本发明通过二号气缸、活动板和挡板之间的相互配合，可对前进的钢材卷进行阻拦，使其停止运动，然后在裁切刀的的作用下，可对硅钢卷进行定长裁切；

三、本发明在利用裁切刀对硅钢卷进行切割的时候，匚型板可将硅钢进行挤压固定，以免在裁切的过程中硅钢发生晃动而导致切口参差不齐；

四、本发明通过设置码垛箱，可便于对裁切成片状的硅钢片进行收集，且通过设置矩形通槽，可便于工人将在码垛箱内堆积到一定高度的硅钢片快速地搬运出来。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明的局部结构立体示意图；

图5是本发明的局部结构侧面剖视图；

图6是本发明图4的X处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备，包括固定架1、放卷筒2、纵剪装置3和裁切装置4，所述的固定架1的下端与已有地面相连，固定架1前后对称分布，前后正相对的固定架1之间转动连接有放卷筒2，放卷筒2的右侧从左至右依次设置有纵剪装置3和裁切装置4。

所述的放卷筒2的左侧设置有弧形挡板21，弧形挡板21的前后两端均与固定架1相连，弧形挡板21的内侧端安装有二号弹簧22，二号弹簧22沿弧形挡板21的周向和轴向均等距离排布，且二号弹簧22靠近放卷筒2的一端安装有圆柱状的挤压块23，通过弧形挡板21、二号弹簧22和挤压块23之间的相互配合，可避免硅钢卷在释放的过程中掉落，且还能够在切割刀34对硅钢卷进行切割的过程中给予硅钢卷一定的作用力，使得切割过程顺利进行。

所述的纵剪装置3包括固定横板30、隔板31、输送辊32、工型架33、切割刀34、转动杆35、固定座36、一号电机37和转轴38，所述的固定架1的右端安装有固定横板30，前后正相对的固定横板30之间设置有隔板31，固定横板30与隔板31之间从左至右等距离转动连接有输送辊32，输送辊32呈上下对称排布结构，且隔板31的下端左右对称安装有工型架33，工型架33的前后两端的上端与固定横板30相连，隔板31的前端开设有矩形的安装槽，安装槽的内部设置有圆形的切割刀34，切割刀34的前后两端对称安装有转动杆35，转动杆35远离切割刀34的一端与隔板31之间转动配合，且切割刀34前端的转动杆35的前端穿过隔板31，隔板31的上端安装有固定座36，固定座36的上端安装有一号电机37，一号电机37的前端安装有转轴38，转轴38与切割刀34前端的转动杆35之间为带传动，通过一号电机37带动转轴38高速旋转，转轴38带动转动杆35做同步高速旋转运动转动杆35带动切割刀34做同步高速旋转运动，从而可实现切割刀34对硅钢卷进行纵向裁剪的功能，使较宽的硅钢卷一分为二形成较窄的硅钢卷，以便提高后续对硅钢进行进一步的加工的速率，然后隔板31与输送辊32相互配合，可使一分为二的硅钢卷继续向前运动。

所述的固定横板30的右端安装有支撑竖板301，支撑竖板301的右端安装有码垛箱302，且两个码垛箱302相连，且码垛箱302的前后两端对称开设有矩形通槽303，通过设置码垛箱302，可便于对裁切成片状的硅钢片进行收集，通过设置矩形通槽303，可便于工人将在码垛箱302内堆积到一定高度的硅钢片快速地搬运出来。

所述的输送辊32靠近隔板31的一端穿过隔板31并相连，且隔板31前端的输送辊32的前端穿过固定横板30并安装有从动齿轮321，上下正相对的从动齿轮321之间相互啮合，且放卷筒2的前端穿过固定架1并安装有完全齿轮322，完全齿轮322的下端啮合有不完全齿轮323，不完全齿轮323的前端安装有二号电机324，二号电机324的下端安装有L型结构的电机座325，电机座325的后端与固定架的前端相连，且放卷筒2的前端与固定横板30上端的输送辊32的前端之间套设有皮带326，通过电机带动不完全齿轮323旋转，不完全齿轮323带动完全齿轮322做间歇旋转运动，使得放卷筒2做间歇旋转运动，在皮带326和从动齿轮321的作用下，输送辊32跟着放卷筒2做同步间歇旋转运动，从而实现间歇运输硅钢卷的功能，以便切割刀34和裁切刀45有足够的时间进行切割。

所述的裁切装置4包括底板40、凹槽41、一号弹簧42、横杆43、安装板44、裁切刀45、一号气缸46和L型板47，隔板31的前后两端对称安装有底板40，底板40远离隔板31的一端与固定横板30相连，底板40位于输送辊32的右侧，且隔板31的上端开设有凹槽41，凹槽41内安装有一号弹簧42，一号弹簧42的上端搭接有横杆43，横杆43的下端左右对称设置有安装板44，安装板44的下端安装有裁切刀45，且安装板44的上端安装有一号气缸46，一号气缸46的伸出端与横杆43之间为滑动配合，一号气缸46的上端安装有L型板47，L型板47的下端与横杆43相连，通过一号气缸46带动安装板44向下运动，安装板44带动裁切刀45同步向下运动，从而可使裁切刀45将硅钢卷剪切成片状的硅钢片，且通过设置凹槽41，可避免隔板31阻挡横杆43的运动。

所述的横杆43的右侧设置有L型结构的安装座431，安装座431的下端与隔板31的上端相连，且安装座431上安装有二号气缸432，二号气缸432的下端穿过安装板44并连接有活动板433，活动板433的下端左右对称安装有挡板434，通过二号气缸432带动活动板433下降，活动板433带动挡板434下降，可对前进的钢材卷进行阻拦，使其停止运动，然后在裁切刀45的的作用下，对硅钢卷进行定长裁切。

所述的横杆43的下端左右对称安装有开口朝下的匚型板436，安装板44与裁切刀45均位于匚型板436的匚型槽内，在利用裁切刀45对硅钢卷进行切割的时候，匚型板436可将硅钢进行挤压固定，以免在裁切的过程中硅钢发生晃动而导致切口参差不齐。

所述的活动板433与横杆43之间安装有矩形板435，通过设置矩形板435，在对硅钢进行阻拦和裁切的同时，还能对其进行挤压，使其定型。

此外，本发明提供了一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备的加工方法，其步骤如下：

第一步：安放硅钢卷：首先通过人工方式将硅钢卷安装到放卷筒2上，并通过二号电机324带动放卷筒2和输送辊32做间歇旋转运动；

第二步：纵向裁剪：通过一号电机37带动转轴38高速旋转，转轴38带动转动杆35做同步高速旋转运动，转动,35带动切割刀34做同步高速旋转运动，使切割刀34对硅钢卷进行纵向裁剪；

第三步：定长剪切：先通过二号气缸432、活动板433和挡板434之间的配合，使前进的钢材卷停止运动，然后通过一号气缸46、安装板44、裁切刀45和匚型板436之间的相互配合，使裁切刀45将硅钢卷剪切成片状的硅钢片；

第四步：码垛和收集：当硅钢片裁切完成后，被运送至码垛箱302内进行码垛，然后累积到一定数量的时候将硅钢片搬运走并集中保存。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。