目前，宝钢分公司炼钢厂自动化炼钢已在硅钢产线铁水预处理、转炉工序合金及LT系统、精炼三大关键冶炼环节贯通。其中，铁水脱硫自动化处理比例达到98.8％，转炉一键炼钢比例达到68.9％（其中CPU炼钢比例达到95％以上），“智能”精炼比例达到57％。
自动化炼钢是依靠设备自动化及模型的智能化，准确、稳定地控制钢水冶炼及连铸过程，是世界先进钢铁企业提高生产效率、稳定产品质量的重要手段和目标。实现自动化炼钢，形成炼钢全工序的“智能化”状态，不仅可以盘活人力资源、降低成本，同时，能够有效提高生产效率和产品质量。
2007年年初，宝钢分公司炼钢厂以实现硅钢产线自动化炼钢为目标，在铁水预处理、转炉、精炼、连铸等4个工序中推进自动化工作。以工艺为切入点，以跨部门团队攻关的方式，逐步拓展自动化炼钢范围，提升自动化炼钢比例。各自动炼钢推进小组采取多种措施，优化转炉静、动态模型参数，改造精炼系统L2模型，优化真空泵电气控制等，提高了转炉一键炼钢比例和停吹双命中率，从而有效提高了自动炼钢比例。于2007年12月30日成功实现转炉一键炼钢。
通过炼钢自动化工作的推进，炼钢厂冶炼工序自动化控制精度及设备稳定性不断提高，其中，转炉碳温双命中率提高了18.2％，转炉副枪设备故障率下降超过60％，转炉工序每冶炼一炉钢，可省去人工200多个键的操作。在此基础上，精炼工序首次实现自动化控制，炼钢现场数据的完整性和准确性也有了较大提高，成功将自动化炼钢覆盖到整个冶炼工序。
目前，炼钢厂正按要求，全力推进连铸工序自动化工作，以确保在今年9月底实现整条硅钢产线自动化炼钢。
