硅钢资料

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。该无取向硅钢的化学成分：Si:2.95%~3.15%，Al:0.75%~0.95%，Si+2Al:4.6%~4.9%，Mn:0.5%~0.7%，Sn:0.03%~0.04%，Cu≤0.03%，Cr≤0.03%，Ni≤0.03%，Nb≤0.004%，V≤0.004%，Ti≤0.004%，C≤0.0025%，P≤0.015%，S≤0.0015%，N≤0.004%，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200；无取向硅钢的再结晶晶粒尺寸50~80μm。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题。

利用电子探针面分析、状态分析及电子背散射衍射相分析技术研究硅钢高温氧化铁皮的显微结构。电子探针面分析可以直观的看出元素的分布状态,初步判断氧化铁皮的结构,而状态分析可以准确表征常规氧化铁皮中铁元素的状态,对于合金元素富集区域则通过电子背散射衍射相分析技术来标定。结果表明,高温氧化铁皮的结构主要有4层,即最外层为厚度约为10μm的Fe2O3相,次外层为Fe3O4相,中间层为FeO相上分布有颗粒状的Fe3O4相,最内层为FeO相和Si元素富集的Fe2SiO4相。其中Fe2SiO4层的分布特征与加热温度密切相关:1 100℃时,Fe2SiO4相呈颗粒状,弥散分布在FeO层;1 200℃时,Fe2SiO4相呈液态,侵入基体和疏松的FeO层,且沿着FeO晶界呈网状分布。 The microstructure of high temperature oxide scale on silicon steel was characterized by electron probe microanalyzer(EPMA)mapping analysis,state analysis and electron backscatter diffraction(EBSD)phase analysis.The element distribution and the initial structure of the oxide scale could be detected by EPMA mapping analysis apparently.And the state of iron in the conventional oxide scales could be determined by state analysis.Meanwhile,the alloy-rich region could be identified by EBSD phase analy... 

本发明揭示了一种超低铁损无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括：依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同时满足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余为Fe以及不可避免的杂质；将冶炼所得钢水连铸成连铸坯；对连铸坯加热后经过多道次轧制得到热轧卷板；对热轧卷板的两侧边部进行剪切；常化酸洗，常化温度为900～930℃，常化时间为30～60s；经多道次冷轧成厚度为0.35～0.5mm的无取向硅钢，其中，第一道次冷轧时的压下率≥37％，轧制速率为70～180m/min。本发明制备的无取向硅钢具有超低铁损，而且冷轧时不易断带。

本发明公开了一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，属于冷轧卷板表面质量改进技术领域。所述方法为：将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序，其中按重量百分数计，所述的连铸坯含有如下成分：C＜0.003%、Si1.6~2.0%、Mn0.35~0.65%、Al0.35~0.65%、P＜0.02%、S＜0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100%；其中热轧工序的卷取温度为620~640℃。本发明所述方法能够降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构，改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。

本发明揭示了一种高硅无取向电工钢及其生产方法。该方法包括：1）钢水冶炼并连铸成坯；2）加热并保温，之后热轧得到热轧卷板，其中粗轧出口温度940±20℃，精轧终轧温度840±20℃，卷取温度650±20℃；3）常化，常化温度((732~742)+3000[Si])℃，常化时长4min~5min；4）常化后直接进行冷轧，而后连续退火和涂层，退火温度940℃~990℃且退火时长1.5min~3min；5）涂层处理后的钢板加工成型，而后进行去应力退火，退火温度为((761~766)+3000[Si])℃。如此，在保证磁性能的同时，解决了冷轧难度大的问题。

本发明提供一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。其生产流程包括：转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH真空精炼脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁脱氧，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，同时向钢包渣面加入低碳钢渣面脱氧剂对炉渣进行改质，待钢水成分全部命中后加入钙镁铁合金，循环3‑5min后净循环处理6‑10min，破空出钢；连铸采取保护浇注，浇注过程选用塞棒头中Al2O3≥80％、C≤10％、SiC含量8‑15％、气孔率≤12％，质量密度≥2.9g/cm3的塞棒进行控流，连浇炉数≥15炉/中包。本发明可以显著改善浇注过程塞棒头侵蚀问题，提高连浇炉数，降低生产成本。

本发明公开了一种降低无取向硅钢W800头部窄尺的控制方法，步骤1、筛选板坯长度，并使板坯进入加热炉后头部均朝向轧机方向；步骤2、控制板坯头部温差小于10℃；步骤3、固定粗轧到精轧区间内的轧机机架轧制速度；步骤4、固定相变机架，使板坯的奥氏体‑铁素体相变发生在F2和F3机架中；步骤5、调整精轧机架间的负荷分配，降低F2和F3机架的压下量；步骤6、调整活套张力，降低F2和F3机架的活套单位张力补偿；步骤7、降低模型AGC增益，降低F2和F3机架的AGC补偿的辊缝波动量。本发明通过控制固定相变机架、优化相变机架的负荷分配、AGC补偿系数、活套张力等，使秒流量保持平衡，减少无取向硅钢W800头部窄尺。

采用SEM、EDS和XRD对不同加热温度下W470连铸坯氧化铁皮的微观形貌及相结构进行研究。结果表明,W470氧化铁皮难以除去的原因是氧化铁皮熔化,液相包裹着FeO,凝固时发生共晶反应,生成FeO/Fe2SiO4共晶混合物,并深嵌入基体。降低加热炉的加热温度,使连铸坯全程在FeO/Fe2SiO4共晶混合物熔点(1177℃)以下加热,可降低氧化铁皮与基体的结合力,能够有效解决W470除鳞困难问题。 The microstructure and phase structure of iron scale of W470 continuous casting billet at different heating temperatures were investigated by SEM,EDS,and XRD.The results show that the reason why the iron scale of W470 removes hardly is that iron scale is melted and the FeO is surrounded by the liquid phase,which forms FeO / Fe2SiO4eutectic mixture and is embedded into the matrix after solidification.Lowering the heating temperature and keeping the continuous casting billet heating under the melt... 

本发明公开了一种含铝无取向硅钢中残余元素的控制方法。工艺流程包括KR脱硫‑转炉冶炼‑RH处理‑连铸。转炉控制合理的炉料结构，采用多渣吹炼，挡渣出钢。所用废钢中Ti、V、Nb等残余元素的质量分数之和≤0.005％，废钢和铁水的比例为0.2‑0.3。转炉吹炼终点炉渣成分中Ti、V、Nb等残余元素的氧化物含量之和为0.1‑0.5％，出钢后钢包顶渣厚度为50‑60mm；RH脱碳、脱氧、合金化后，净循环时间≤5min。通过本发明的实施，含铝无取向硅钢成品中Ti、V的含量≤0.002％，Nb含量≤0.001％，硅钢的磁性能显著提高。

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣，所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：40‑45％、CaO：20‑27％、MgO：1.0‑2.5％、Al2O3：1‑3％、Na2O：12‑16％、F：10‑13％、C：1‑3％，其余为不可避免的杂质；其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.5‑0.6，熔点为950‑1000℃，1300℃下的粘度为0.25‑0.35Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣，通过低碱度、低熔点、低粘度的保护渣可有效抑制高牌号硅钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。

本发明公开了一种高牌号硅钢板的激光焊接方法，目的在于改善常化工艺前焊接焊缝和常化工艺后焊接焊缝质量，避免产生焊接缺陷及裂纹，降低连续生产过程中硅钢板的断带率，提高生产效率。所用硅钢板的Si含量为1.75－3.45％，均为质量比，厚度为1.85－2.90mm。本方法的特征在于根据前后两卷高牌号硅钢板的总含Si量(Si1+Si2)和总厚度(h1+h2)调整激光焊接的焊接功率和后加热退火工艺的加热退火功率，实现单面拼接焊。本方法根据钢材总含Si量及总厚度的不同，给出了具体的激光焊接工艺参数。采用该方法，可以改善焊缝显微组织，降低焊缝区域与母材区域的硬度差，减少焊接应力，提高焊缝质量；此外还具有焊接耗能少的优点。

本发明揭示了一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法。所述硅钢通过依序进行的炼钢、连铸、热轧、常化、酸洗、无预热单机架冷轧、退火、冷却、涂层和精整制备而成，炼钢时不添加Cu、Cr、Ni、Nb、V、Ti，硅钢的化学成分：Si:2.95％～3.15％，Al:0.75％～0.95％，Si+2Al:4.6％～4.9％，Mn:0.5％～0.7％，Sn:0.03％～0.04％，C≤0.0025％，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题，能够满足新能源汽车的驱动电机上的应用要求。