专利

本发明涉及一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法，该方法在现有低温高磁感取向硅钢连续式脱碳退火炉中，通过在脱碳退火前区通入氮气、氢气干式混合气，在脱碳退火后区通入氮气、氢气湿式混合气进行脱碳，在渗氮区通入氮气、氢气湿式混合气及氨气进行渗氮，解决了低温高磁感取向硅钢附着性不好的难题。本发明方法提高了钢中总氧量、增加了氧化层厚度、改善了氧化层结构，经高温退火后生成了致密的硅酸镁底层，附着性大幅提高，测试结果均在C级以上，大部分样品在B级以上。

本实用新型公开了一种变压器用硅钢片存放架，其包括多个存放板座和多个支撑柱，多个存放板座依次呈上下间隔设置，在相邻两个存放板座之间设置若干支撑柱，支撑柱的上下两端分别与相邻两个存放板座可拆卸地连接，在存放板座四周的边沿设置有多个吊挂结构，存放架从下往上进行搭设过程中，硅钢片可依次从下往下依次叠放于多个存放板座上，提高存放量，降低存放占用的车间面积；在吊运时，从上往下依次把存放有硅钢片的存放板座吊起移动即可，实现硅钢片的快捷吊运，在不使用时或者运输时，可把支撑柱拆下，存放板座叠在一起进行存放收纳。本实用新型可应用于变压器硅钢片的存放吊运。

一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置，涉及冶金领域。该取向硅钢环形炉钢卷冷却装置用于控制环形炉的冷却一段内钢卷的冷却速度，其包括设于冷却一段的炉体内耐火层和绝热层之间的至少一块冷却板及多条设于绝热层内的冷却管，冷却管与一块冷却板贴合接触，冷却管设有用于控制流量的流量控制阀，绝热层还连接有贯穿其以对冷却板的温度进行检测的第一热电偶。本申请提供的取向硅钢环形炉钢卷冷却装置可满足不同品种和规格取向硅钢对冷却速度的要求，能够在满足出炉钢卷板形质量要求基础上减少钢卷在冷却一段的处理时间，提高环形炉的生产效益，同时能够减轻因钢卷重量波动、台车空装等因素对钢卷磁性能和板形质量的影响。

本发明涉及一种消除硅钢边部翘皮的方法及硅钢，包括预处理板坯；加热预处理后的板坯，并控制所述板坯在加热炉的预热段时间不低于40分钟；粗轧板坯，并调整所述板坯侧压的减宽量为成品硅钢宽度的0.8％～1.2％；以及控制侧压立辊的凸缘与所述板坯的边部之间保留间隙。本发明所述的消除硅钢边部翘皮的方法及硅钢，能够显著消除硅钢的边部翘皮，以及在不能完全消除边部翘皮缺陷的情况下，约束翘皮位置发生在距离边部＜8mm区域，工艺调整简单易操作，不需要调整现有设备和系统架构，显著提升硅钢表面质量。

本实用新型公开了一种风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，包括：基座，设置有行走机构，行走机构带动基座沿环形砂封槽槽壁行走；振动齿座，与基座连接，定位座和基座之间夹设有弹性缓振件；振动件，与定位座固定连接；振动齿，与振动齿座固定连接，设置于基座的行走轨迹内侧。该风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置利用砂封槽的槽壁作为行走机构的轨道，振动齿不仅可以平整砂封槽中的密封砂，振动状态下还能使密封砂填充得更趋密实，避免局部密封不良的问题，优化密封效果。

本发明公开了一种切口耐蚀性良好的无取向硅钢及其生产方法，属于电工钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢包括以下质量百分比的元素：Si：0.2～2.7％，Mn：0.15～1.0％、Als：0.5～1.0％，Cr：0.1～0.3％；Ni:0.2～0.5％，P：≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺为：铁水预处理、转炉炼钢、真空处理、连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧、退火处理和涂覆绝缘层。本发明通过合理的成分配比以及相匹配的生产工艺进行生产，最终得到了切口耐蚀性优良的低铁损、高磁感的无取向硅钢，从而能够有效满足电工钢的使用需求。

本发明公开了一种硅钢片激光曲线开料机，本发明涉及电力设备技术领域，目前现有的硅钢立体三角形卷铁芯的机械式斜度开料机在开料过程中精度差、效率低，且在硅钢片送料的过程中，长时间后硅钢片容易发生松散情况，同时只能对单一厚度的硅钢片进行输送工作，包括放料组件和开料组件以及收料组件，所述放料组件用于对硅钢片的放料工作，所述开料组件用于对硅钢片的开料工作，所述收料组件用于对硅钢片的收料工作。该硅钢片激光曲线开料机，通过利用高速激光曲线开料，效率高精度好，且硅钢片在输送的过程中，能够自动调整导向辊的位置，进而能够对硅钢片起到很好的导向作用，使其表面时刻为张紧状态，进而保证硅钢片的开料效果。

本发明提供一种无取向电工钢的制造方法，包括连铸和RH精炼工序，连铸坯化学元素质量含量为C≤0.0050%、Si：0.50~2.20%、Mn：0.20~1.20%、P：0.020~0.040%、S≤0.0020%、Als≤0.0050%、Ti≤0.0005%、N≤0.0025%，余量为Fe及不可避免的杂质；且0.4≤Mn/Si≤0.6；RH精炼工序，脱碳结束后向钢中同时加入铝粒、微碳硅铁复合脱氧，使用铝粒脱除氧量与使用微碳硅铁脱除氧量之比为1/15~1/5，钢中主要生成低熔点MnO‑SiO2‑Al2O3夹杂，能被快速去除，钢水洁净度高。本发明电工钢与现有的电工钢相比，在相同磁感应强度下铁损更低。

一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，按以下步骤进行：(1)按电工钢成分真空精炼钢水，连铸制成连铸坯；(2)在900～1100℃热处理30～120min，然后热轧制成热轧板；(3)冷轧冷轧板；冷轧板厚度为目标厚度+(0.01～0.1)mm；(4)在400～700℃进行一次退火处理，在850～1200℃进行二次退火处理；(5)酸洗去除氧化层，然后进行温轧或二次冷轧进行临界变形。本发明的方法利用位错强化机制采用临界变形提高无取向电工钢的强度的原理，利用一次退火二次退火进行一次调控织构并临界变形对织构二次调控的方法增加对磁性能有利的再结晶织构来优化磁性能，该生产方式工艺简单，成本较低，生产效率高，适用于大批量生产。

本发明公开了一种耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液，其溶剂为水，其含有：磷酸盐、胶态二氧化硅、铬酐和乙醇。本发明还公开了一种耐热刻痕型取向硅钢板，其包括基板，所述基板表面具有采用上述的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液涂覆在基板上而形成的涂层。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆所述涂液，基板的刻痕沟槽涂液填充率＞95％；进行烧结处理，其中烧结处理中的板温为780‑900℃。本发明的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液具有良好的流动性，其可以涂覆于耐热刻痕取向硅钢基板的表面中，涂覆后，能有效填充基板的刻痕沟槽，且可以在其表面形成涂层，保证耐热刻痕取向硅钢在具有低铁损的同时具备更高的安全性。

本发明涉及取向硅钢高温连续退火炉领域，尤其涉及一种取向硅钢高温连续退火炉隔离装置，包括安装在炉壳上的隔离炉门及设置在隔离炉门四周的密封井；隔离炉门顶部两侧安装有水冷却装置；水冷却装置上部设有隔离炉门动力牵引装置；密封井包括固定密封井和伸缩密封井，伸缩密封井位于固定密封井内部并与固定密封井滑动连接，伸缩密封井与固定密封井端部连接处设有密封装置。本发明可以确保隔离炉门升降过程中实现无缝全密封状态，提高密封效果，且采用伸缩密封井实际降低了密封井的高度，间接降低了水冷却装置连接管道上升至最高点的净空标高，与传统固定式密封井高度相比可以降低高度50％～80％，从而降低厂房净空标高，节省厂房基建投资。

本实用新型公开了转盘式硅钢片转运装置，属于硅钢片转运领域，包括本体，所述本体的顶部设置有收纳箱，所述本体的内部水平设置有横板，所述横板的两侧分别与本体内腔的两侧固定连接，所述横板的底部设置有平移机构，所述横板横向活动套接在连接杆，所述连接杆顶端与收纳箱的底部固定连接，所述连接杆的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有固定杆，所述固定杆上活动套接有套筒，通过设置平移机构，平移机构带动铰接杆，铰接杆拉动固定杆，固定杆带动转动盘，转动盘通过连接杆带动收纳箱，使得收纳箱可以进行旋转，将远离工作人员的一侧，调整至靠近工作人员的一侧，从而方便进行安放硅钢片。