CN202121571206.1一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构

权利要求

1.一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，包括设置于外壳内的硅钢片组，其特征在于，所述硅钢片组的后端被所述外壳的后端的内壁抵顶住，所述硅钢片组的前端被设置于所述外壳前端的可动压圈压紧固定。

2.如权利要求1所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，其特征在于，所述外壳的后端的内壁设置有用于抵顶住所述硅钢片组的后端的阶梯台。

3.如权利要求1所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，其特征在于，所述可动压圈包括多个弧形压圈，各弧形压圈首尾顺序相接而拼合为环形。

4.如权利要求1所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，其特征在于，所述外壳的前端向内凸伸设置有环形的阶梯台；

所述阶梯台沿圆周方向均布多个螺纹通孔，各螺纹通孔内设置有紧定螺钉，且所述紧定螺钉的端部抵压住所述可动压圈。

说明书

一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种直流力矩电机结构，尤其涉及一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构。

背景技术

现有技术中，为了提高原材料的利用率，会将直流力矩电机定子用的硅钢片加工成小块散片，然后再进行拼接，这样就能把原材料最大化利用，达到不浪费原材料的目的。

在电机安装时，需要对硅钢片的散片进行现场拼接。由于各散片彼此独立，因此如何有效的将散片固定在机壳内就成为一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构。

本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，包括设置于外壳内的硅钢片组，所述硅钢片组的后端被所述外壳的后端的内壁抵顶住，所述硅钢片组的前端被设置于所述外壳前端的可动压圈压紧固定。

本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中，所述外壳的后端的内壁设置有用于抵顶住所述硅钢片组的后端的阶梯台。

本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中，所述可动压圈包括多个弧形压圈，各弧形压圈首尾顺序相接而拼合为环形。

本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中，所述外壳的前端向内凸伸设置有环形的阶梯台；

所述阶梯台沿圆周方向均布多个螺纹通孔，各螺纹通孔内设置有紧定螺钉，且所述紧定螺钉的端部抵压住所述可动压圈。

本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中，通过在外壳内壁的前端和后端分别设置阶梯台，以对硅钢片组前后两端进行限制抵顶，可令散片形式的多个硅钢片组牢固的设置于外壳之内。

附图说明

图1为本实用新型所述直流力矩电机的定子硅钢片固定结构的剖视示意图；

图2为本实用新型所述直流力矩电机的定子硅钢片固定结构的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2所示，本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，是要将散片形式的多个硅钢片组3固定设置于外壳5内，所述外壳5的前端设置有前端盖1，后端设置有后端盖2，在所述外壳5的中心设置有转子组件4。令所述硅钢片组3的后端32被所述外壳5的后端的内壁抵顶住，以及，令所述硅钢片组3的前端31被设置于所述外壳5的前端的可动压圈7压紧固定。通过对硅钢片组3前后两端的限制抵顶，可令散片形式的多个硅钢片组3牢固的设置于外壳5之内。

具体而言，本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中，所述外壳5的后端的内壁设置有用于抵顶住所述硅钢片组3的后端32的阶梯台52(所述硅钢片组3的后端32具有与所述阶梯台52对应配合的突出部，可在安装时快速定位)。

本实用新型中，所述可动压圈7可具体包括多个弧形压圈，且各弧形压圈首尾顺序相接而拼合为环形。对应的，为了便于压抵所述可动压圈7，以令所述可动压圈7能够贴近硅钢片组3、并对所述硅钢片组3施以向后端的抵顶力，还在所述外壳5的前端向内凸伸设置有环形的阶梯台51。所述阶梯台51沿圆周方向均布多个螺纹通孔81，各螺纹通孔81内设置有紧定螺钉82，且所述紧定螺钉82的端部抵压住所述可动压圈7。这样，可通过旋紧紧定螺钉82，从而令可动压圈7向后端移动以贴紧硅钢片组3，并保持对硅钢片组3的抵顶力。

在实际操作中，还可将阶梯台51的阶梯面处理为斜面，即如图2所示的斜面53，以便于电机定子的下线和出线。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。