CN202110540104.1一种电工钢表面涂层剂及使用方法

权利要求

1.一种涂层液，其特征在于，每升溶液中包括如下的压力重量份组分：碲化合物10～50份，树脂10～30份、硅烷偶联剂0.5～5份、柠檬酸13～18份。

2.根据权利要求1所述的涂层液，其特征在于，每升溶液中包括如下的压力重量份组分：碲化合物10～20份，树脂15～25份、硅烷偶联剂0.5～2份、柠檬酸15～18份；

进一步地，每升溶液中包括如下的压力重量份组分：碲化合物15份，树脂25份、硅烷偶联剂1份、柠檬酸17份。

3.根据权利要求1～2任一项所述的涂层液，其特征在于，所述碲化合物为亚碲酸、碲酸中的一种，优选为碲酸。

4.根据权利要求1～2任一项所述的涂层液，其特征在于，所述树脂选自环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂中的1种或几种，优选为聚氨酯树脂。

5.一种电工钢表面涂层剂，其特征在于，包括权利要求1～4任一项所述的涂层液。

6.根据权利要5所述的电工钢表面涂层剂，其特征在于，所述电工钢表面涂层剂的pH值为3～6。

7.一种电工钢表面使用方法，其特征在于，包括如下内容：将权利要求5或6中所述的电工钢表面涂层剂涂布在钢基表面，加热干燥，烧结，形成涂层。

8.根据权利要7所述的电工钢表面处理方法，其特征在于，所述涂布的方法包括如下内容：采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布。

9.根据权利要7所述的电工钢表面处理方法，其特征在于，所述加热干燥的温度为320～360℃。

10.根据权利要7所述的电工钢表面处理方法，其特征在于，所述烧结的温度为370～390℃。

说明书

一种电工钢表面涂层剂及使用方法

技术领域

本发明涉及电工钢表面处理领域，具体涉及一种电工钢表面涂层剂及使用方法。

背景技术

金属在日常生活中的用量是相当大的，特别是电工钢的使用，随着交通技术以及化工行业的快速发展，电工钢的使用将更加广泛。但是在使用电工钢的同时也一直有一个问题困扰着我们，就是电工钢在使用过程中极易被腐蚀，因其中含有少量的碳元素而加快了其电化学腐蚀，这些腐蚀问题一旦得不到解决将对我们的生活构成极易严重的威胁。由于电工钢的腐蚀造成的经济损失也很严重，于是对电工钢防腐处理的研究及其重要，也是很有意义价值的。

除了要求电工钢具有较高的耐腐蚀性，随着行业的发展,对电工钢零件表面绝缘磨损等特殊性能的要求更加广泛，促使电工钢表面处理技术迅速发展起来。国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法。自1869年英国人Charles Ross取得了磷化处理的前处理工艺的专利，磷化工艺诞生，经过一个多世纪的逐渐发展，磷化工艺在涂装前处理、防锈、润滑等行业得到了广泛应用。尤其是在涂装前处理行业，磷化工艺处理是非常常用的预处理方法。磷化处理方法是用酸性磷酸盐溶液对金属进行处理，反应在金属表面声称磷酸盐皮膜的过程。通过磷化处理而生成的磷化膜牢固地与基体结合在一起，形成微孔结构，有非常好的吸附性能，涂装的质量被大大地提高。此外，磷化膜具有有非常好的润滑性、耐蚀性和绝缘性，所以被大量应用在汽车、轮毂、工程机械制造、航天航空和家用的电器等商品的制造加工领域。如今，随着磷化技术的飞速发展，它已被广泛应用于社会生产的各个领域，但是，随着新型涂装工艺的不断发展和人们环保意识的增强及能源危机的出现，我们对涂装前磷化处理的要求也越来越严格。虽然传统的磷化工艺仍在生产中占主导地位，但这种工艺大多采用磷化前钛盐表面调整并以亚硝酸钠为促进剂，该工艺不仅带来环境危害，而且具有操作程序复杂，膜粗多孔，沉渣多，槽液可调范围窄等缺点，已经不能满足人们的需要。首先，亚硝酸盐是现在使用最多的磷化促进剂，目前还没有研究试验出一种可代替它并取得更好效果的物质。由于亚硝酸盐具有致癌性且它的分解产物氮氧化合物也含有毒性，导致其使用量在逐步的减少，相比之下，双氧水是一种理想的无污染促进剂，它的副产物是水，不会给环境带来任何污染，有代替亚硝酸盐的趋势。其次，磷化是通过化学反应完成的，而温度对化学反应的速度影响较大，温度每降低10℃，化学反应速度就降低2～3倍，为节约能源，简化操作，磷化技术正向着低温度方向发展，而现有的常低温磷化技术还不能完全满足工业生产需要。但磷化处理也有很多其本身无法克服的毛病：磷化涂层液中含有重金属及磷酸盐等有害的成分，而且在处理的过程中都会产生废渣及有害的气体，排放的废水需要废水处理,否则COD和重金属如果不进行环保处理就会对环境造成危害；另外，磷化处理工艺复杂，操作不方便。

目前使用的环保涂层液，在后工序过程中因为涂层工艺造成很多质量异议，存在涂层较厚、涂层不均、涂层较厚导致发沾、磨损严重、生锈较快等情况。。

发明内容

为满足客户需求，降低生产成本，发明人将在保证涂层工艺质量前提下，减少涂层消耗，解决涂层较厚、不均等问题，从而有效提高产品市场竞争力。

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电工钢表面涂层剂及使用方法，形成的涂层附着力强，生产涂覆质量较好，过钢量达到预期2000吨以上，具有良好的防锈性能，磨损程度较低，同时绿色环保。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种涂层液，每升溶液中包括如下的压力重量份组分：碲化合物10～50份。

进一步地，每升溶液中还包括如下的压力重量份组分：树脂10～30份。

进一步地，每升溶液中还包括如下的压力重量份组分：硅烷偶联剂0.5～5份。

进一步地，每升溶液中还包括如下的压力重量份组分：柠檬酸13～18份。

在本发明的具体实施方式中，本发明提供了一种涂层液，每升溶液中包括如下的压力重量份组分：碲化合物10～50份，树脂10～30份、硅烷偶联剂0.5～5份、柠檬酸13～18份。

进一步地，每升溶液中包括如下的压力重量份组分：碲化合物10～20份，树脂15～25份、硅烷偶联剂0.5～2份、柠檬酸15～18份；

更进一步地，每升溶液中包括如下的压力重量份组分：碲化合物15份，树脂25份、硅烷偶联剂1份、柠檬酸17份。

在本发明的具体实施方式中，所述碲化合物为亚碲酸、碲酸中的一种，优选为碲酸。

在本发明的具体实施方式中，所述树脂选自环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂中的1种或几种，优选为聚氨酯树脂。

本发明还提供了一种电工钢表面涂层剂，包括上述的涂层液。

在本发明的具体实施方式中，所述电工钢表面涂层剂的pH值为3～6。

本发明还提供了一种电工钢表面使用方法，包括如下内容：将上述的电工钢表面涂层剂涂布在钢基表面，加热干燥，烧结，形成涂层。

在本发明的具体实施方式中，所述涂布的方法包括如下内容：采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布。

在本发明的具体实施方式中，所述加热干燥的温度为320～360℃。

在本发明的具体实施方式中，所述烧结的温度为370～390℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用碲化合物、树脂、硅烷偶联剂、柠檬酸几种组分，共同作用，得到的电工钢表面涂层剂附着力强，将其涂布在由电工钢制成的基质材料表面后，能够赋予材料具有优良的防锈、耐腐蚀、绝缘效果，同时涂层磨损量少，涂层厚薄均匀，过钢量达到预期2000吨以上，提高了过钢量，绿色环保。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电工钢表面涂层剂，由如下组分混合后制得：碲酸15份，聚氨酯树脂25份、硅烷偶联剂1份、柠檬酸17份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例2

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸10份，聚氨酯树脂30份、硅烷偶联剂5份、柠檬酸18份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例3

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸30份，聚氨酯树脂20份、硅烷偶联剂2.5份、柠檬酸13份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例4

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸40份，聚氨酯树脂15份、硅烷偶联剂2份、柠檬酸15份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例5

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸35份，聚氨酯树脂20份、硅烷偶联剂3份、柠檬酸16份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例6

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸20份，聚氨酯树脂25份、硅烷偶联剂1.5份、柠檬酸14份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例7

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸20份，聚氨酯树脂18份、硅烷偶联剂3.5份、柠檬酸18份将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例8

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸45份，聚氨酯树脂20份、硅烷偶联剂1.5份、柠檬酸18份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例9

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸15份，聚氨酯树脂15份、硅烷偶联剂5份、柠檬酸15份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例10

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸10份，聚氨酯树脂30份、硅烷偶联剂5份、柠檬酸16份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例11

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸20份，聚氨酯树脂25份、硅烷偶联剂2份、柠檬酸18份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例12

一种电工钢表面处理剂，由如下组分混合后制得：碲酸10份，聚氨酯树脂15份、硅烷偶联剂0.5份、柠檬酸15份。

将制得的电工钢表面涂层剂采用上下辊刻槽涂覆，在2050-2150kg的压力重量下涂布在钢基表面，在320～360℃下加热干燥后，将温度升高至370～390℃，进行烧结，形成涂层。

实施例13

将实施例1～8中制备的电工钢表面涂层剂涂布在电工钢基体材料表面后对电工钢材料进行性能检测，结果如下表：

表中出现锈开始时间越晚表示腐蚀性介质在涂层中的扩散时间越长，到达涂层与电工钢界面的时间越晚，即耐耐蚀性能比较好。本发明涂层剂涂布3个月后无掉粉、水雾试验合格、无条状纹路，过钢量达到预期2000吨以上。

上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。