CN202122941481.4一种取向电工钢生产用控温装置

权利要求

1.一种取向电工钢生产用控温装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)上方并列等距固定安装有三个温度检测机构(2)，且两个温度检测机构(2)之间均设置有一个喷水降温机构(3)，所述输送机构(1)上方两侧固定安装有限位块(14)，且限位块(14)内部并列等距设置有四个电动伸缩器(15)，一侧所述电动伸缩器(15)前端固定安装有温差发电挡板(16)，所述温度检测机构(2)上方设置有接收器(21)，且温度检测机构(2)下方内部并列等距设置有红外线温度检测器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种取向电工钢生产用控温装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括安装槽(11)、耐热输送主轮(12)、转动输送电机(13)、限位块(14)、电动伸缩器(15)、温差发电挡板(16)、限位挡板(17)、低温片(18)、高温片(19)和耐热输送从轮(20)，所述输送机构(1)上端内部并列等距开设有多个安装槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种取向电工钢生产用控温装置，其特征在于：所述安装槽(11)内部设置有耐热输送主轮(12)与耐热输送从轮(20)，所述输送机构(1)一侧并列等距设置有四个转动输送电机(13)，且转动输送电机(13)与耐热输送主轮(12)传动连接，两个所述耐热输送主轮(12)之间设置有两个耐热输送从轮(20)，另一侧所述电动伸缩器(15)前端固定安装有限位挡板(17)，所述温差发电挡板(16)两端分别设置有低温片(18)和高温片(19)，所述温差发电挡板(16)内部并列设置有N型半导体(4)和P型半导体(5)，所述低温片(18)和高温片(19)通过N型半导体(4)和P型半导体(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种取向电工钢生产用控温装置，其特征在于：所述温度检测机构(2)包括接收器(21)、蓄电池(22)和红外线温度检测器(23)，所述红外线温度检测器(23)与接收器(21)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种取向电工钢生产用控温装置，其特征在于：所述温度检测机构(2)一侧设置有蓄电池(22)，且蓄电池(22)与接收器(21)电性连接，所述蓄电池(22)与温差发电挡板(16)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种取向电工钢生产用控温装置，其特征在于：所述喷水降温机构(3)包括冷却区(31)、分水阀组(32)、喷水头(33)和进水管(34)，所述喷水降温机构(3)内部开设有冷却区(31)，且喷水降温机构(3)上方并列等距设置有分水阀组(32)，所述分水阀组(32)一侧设置有进水管(34)，且分水阀组(32)下方并列等距设置有喷水头(33)，所述喷水头(33)与分水阀组(32)相贯通。

说明书

一种取向电工钢生产用控温装置

技术领域

本实用新型涉及取向电工钢生产用控温技术领域，具体为一种取向电工钢生产用控温装置。

背景技术

取向电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命，而取向电工钢坯在送往其他工艺作业的过程中往往需要控温装置进行控温冷却处理，使细化晶粒的微量合金元素在特定的温度范围内组织转变，得到理想的钢锻件。

现有控温装置中的温度检测装置需要蓄电池对其进行供电，不仅增大了能量消耗，也对环境造成影响，所以我们提出了一种取向电工钢生产用控温装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取向电工钢生产用控温装置，以解决上述背景技术中提出现有控温装置中的温度检测装置需要蓄电池对其进行供电，不仅增大了能量消耗，也对环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向电工钢生产用控温装置，包括输送机构，所述输送机构上方并列等距固定安装有三个温度检测机构，且两个温度检测机构之间均设置有一个喷水降温机构，所述输送机构上方两侧固定安装有限位块，且限位块内部并列等距设置有四个电动伸缩器，一侧所述电动伸缩器前端固定安装有温差发电挡板，所述温度检测机构上方设置有接收器，且温度检测机构下方内部并列等距设置有红外线温度检测器。

优选的，所述输送机构包括安装槽、耐热输送主轮、转动输送电机、限位块、电动伸缩器、温差发电挡板、限位挡板、低温片、高温片和耐热输送从轮，所述输送机构上端内部并列等距开设有多个安装槽。

优选的，所述安装槽内部设置有耐热输送主轮与耐热输送从轮，所述输送机构一侧并列等距设置有四个转动输送电机，且转动输送电机与耐热输送主轮传动连接，两个所述耐热输送主轮之间设置有两个耐热输送从轮，另一侧所述电动伸缩器前端固定安装有限位挡板，所述温差发电挡板两端分别设置有低温片和高温片，所述温差发电挡板内部并列设置有N型半导体和P型半导体，所述低温片和高温片通过 N型半导体和P型半导体电性连接。

优选的，所述温度检测机构包括接收器、蓄电池和红外线温度检测器，所述红外线温度检测器与接收器电性连接。

优选的，所述温度检测机构一侧设置有蓄电池，且蓄电池与接收器电性连接，所述蓄电池与温差发电挡板电性连接。

优选的，所述喷水降温机构包括冷却区、分水阀组、喷水头和进水管，所述喷水降温机构内部开设有冷却区，且喷水降温机构上方并列等距设置有分水阀组，所述分水阀组一侧设置有进水管，且分水阀组下方并列等距设置有喷水头，所述喷水头与分水阀组相贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中温差发电挡板与蓄电池的连接，通过利用温差发电挡板中低温片和高温片利用塞贝克效应实现温差发电，对高温片加热，低温片降温，在温度梯度下温差发电挡板冷热两端载流子分布发生变化，由N型半导体与P型半导体组成的回路中由于有温差电动势存在而产生电流，使其可以通过取向电工钢坯在输送过程两端位置的不同温度来产生温差转换为电流，给温度检测装置供电，有效减少了能量消耗，缓解了环境污染。

2.本实用新型中接收器根据红外线温度检测器检测取向电工钢坯的温度，接收器根据规定的温度自动启动喷水降温机构，水通过进水管进入分水阀组，最后通过喷水头喷水对取向电工钢坯进行控温冷却。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的轴测图2；

图3为本实用新型的剖视图1；

图4为本实用新型的剖视图2；

图5为本实用新型的温差发电挡板结构示意图。

图中：1、输送机构；2、温度检测机构；3、喷水降温机构；4、 N型半导体；5、P型半导体；11、安装槽；12、耐热输送主轮；13、转动输送电机；14、限位块；15、电动伸缩器；16、温差发电挡板；17、限位挡板；18、低温片；19、高温片；20、耐热输送从轮；21、接收器；22、蓄电池；23、红外线温度检测器；31、冷却区；32、分水阀组；33、喷水头；34、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种取向电工钢生产用控温装置，包括输送机构1，输送机构1上方并列等距固定安装有三个温度检测机构2，且两个温度检测机构2之间均设置有一个喷水降温机构3，输送机构1上方两侧固定安装有限位块14，且限位块14内部并列等距设置有四个电动伸缩器15，一侧电动伸缩器15 前端固定安装有温差发电挡板16，温度检测机构2上方设置有接收器21，且温度检测机构2下方内部并列等距设置有红外线温度检测器23，电动伸缩器15驱动温差发电挡板16与限位挡板17根据取向电工钢坯的移动进行限位。

进一步，输送机构1包括安装槽11、耐热输送主轮12、转动输送电机13、限位块14、电动伸缩器15、温差发电挡板16、限位挡板 17、低温片18、高温片19和耐热输送从轮20，输送机构1上端内部并列等距开设有多个安装槽11，转动输送电机13驱动耐热输送主轮 12带动取向电工钢坯向前移动。

进一步，安装槽11内部设置有耐热输送主轮12与耐热输送从轮20，输送机构1一侧并列等距设置有四个转动输送电机13，且转动输送电机13与耐热输送主轮12传动连接，两个耐热输送主轮12之间设置有两个耐热输送从轮20，另一侧电动伸缩器15前端固定安装有限位挡板17，温差发电挡板16两端分别设置有低温片18和高温片19，温差发电挡板16内部并列设置有N型半导体4和P型半导体 5，低温片18和高温片19通过N型半导体4和P型半导体5电性连接，由N型半导体4与P型半导体5组成的回路中由于有温差电动势存在而产生电流，使其可以通过取向电工钢坯在输送过程两端位置的不同温度来产生温差转换为电流，给温度检测装置供电。

进一步，温度检测机构2包括接收器21、蓄电池22和红外线温度检测器23，红外线温度检测器23与接收器21电性连接，红外线温度检测器23实时检测取向电工钢坯的温度，接收器21根据规定的温度自动启动喷水降温机构3。

进一步，温度检测机构2一侧设置有蓄电池22，且蓄电池22与接收器21电性连接，蓄电池22与温差发电挡板16电性连接，温差发电挡板16利用温差发电挡板16中低温片18和高温片19利用塞贝克效应现温差发电。

进一步，喷水降温机构3包括冷却区31、分水阀组32、喷水头 33和进水管34，喷水降温机构3内部开设有冷却区31，且喷水降温机构3上方并列等距设置有分水阀组32，分水阀组32一侧设置有进水管34，且分水阀组32下方并列等距设置有喷水头33，喷水头33 与分水阀组32相贯通，水通过进水管34进入分水阀组32，最后通过喷水头33喷水对取向电工钢坯进行控温冷却。

工作原理：使用时，首先取向电工钢坯进入输送机构1，转动输送电机13驱动耐热输送主轮12带动取向电工钢坯向前移动，同时电动伸缩器15驱动温差发电挡板16与限位挡板17根据取向电工钢坯的移动进行限位，而温差发电挡板16利用温差发电挡板16中低温片18和高温片19利用塞贝克效应现温差发电，对高温片19加热，低温片18降温，在温度梯度下温差发电挡板16冷热两端载流子分布发生变化，由N型半导体4与P型半导体5组成的回路中由于有温差电动势存在而产生电流，使其可以通过取向电工钢坯在输送过程两端位置的不同温度来产生温差转换为电流，给温度检测装置供电，有效减少了能量消耗，缓解了环境污染，而红外线温度检测器23实时检测取向电工钢坯的温度，接收器21根据规定的温度自动启动喷水降温机构3，水通过进水管34进入分水阀组32，最后通过喷水头33喷水对取向电工钢坯进行控温冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。