专利

本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法。该无取向硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.25％‑1.20％，Mn：0.2％‑0.8％，P：0.015％‑0.065％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉出钢结束加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH真空精炼脱碳结束后进行脱氧合金化，合金化后3‑5min由真空室料仓加入合成渣，处理一段时间后净循环8‑12min，破空出钢运至连铸浇注。得到钢水中主要为SiO2‑CaO‑Al2O3系夹杂，一方面避免了钢水中生成低熔点SiO2‑MnO系夹杂，轧制过程沿轧制向伸长，阻碍晶粒长大；另一方面也避免了生成纯SiO2或高SiO2组分类酸性夹杂，导致冶炼过程耐火材料的严重侵蚀。本发明可控制钢中非金属夹杂物类型，提高钢水洁净度，改善冶炼过程中对耐火材料的侵蚀。

本发明公开了一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法，从酸洗线前拉矫机的延伸率设定、酸液浓度、酸液温度、酸洗槽内液位的控制、酸液中铁离子的含量等方面入手，解决酸洗低牌号无取向硅钢的问题。

本发明涉及一种永磁电机铁芯电工钢材料优化匹配方法及系统，涉及电机技术领域，包括根据永磁电机的应用场合，确定设计指标和永磁电机模型，并根据永磁电机模型确定电机性能；判断永磁电机的电机性能是否符合设计指标，若是确定第一集合、第二集合以及第三集合的交集；该交集的元素为永磁电机的电机性能满足第一指标、第二指标以及第三指标时对应的硅钢材料。本发明综合考虑了电机的电磁场、温度场、应力场性能，可以在多种电工钢材料中选出与该种转子结构匹配度最高的电工钢材料。

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺，包括：将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出；通电升温并将氮气转换为10m3/h氨分解气，接着点燃放散阀，将温度升至500‑600℃，恒温13h；500‑600℃低保温结束后检测内部气体露点是否小于0℃；本发明提供的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺能够解决普通冷轧取向硅钢罩式炉高温退火热处理低保温阶段，钢卷在高温下不被水蒸汽氧化，消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。

本实用新型公开了一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，包括升降机构、固定座、转动执行机构和转动平台，所述固定座固定设置在地面上，所述升降机构相邻设置在固定座的一侧，所述固定座对立于升降机构的一侧设置有转动平台，所述转动平台的一端铰接设置在固定座上，且所述转动平台的另一端为自由端，所述转动平台在竖向面内朝向或远离于升降机构偏转，所述固定座上设置有转动执行机构，所述转动执行机构驱动转动平台转动；所述转动平台上的物料通过转动可位移至固定座和升降机构上，能够安全的、快速的将卷料转移至升降机构上，从而便于上料。

本实用新型提供了一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，包括安装板，所述安装板下设有防护筒，所述防护筒包括左半筒和右半筒，所述安装板上设有移动组件，所述移动组件包括气缸，所述气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接有安放框架；所述左半筒和右半筒底壁皆设为开口状且侧壁上设有连通槽，所述左半筒和右半筒上分别设有防护组件，所述防护组件包括异型板和连接盒，所述异型板底部连接有固定板，所述固定板和连接盒之间连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧内部设有传动杆，所述左半筒和右半筒内部两侧分别设有防护板。本实用新型可以有效挂住硅钢片，不会挤压坏封胶，且具有防护措施。

本实用新型公开了一种硅钢片加工装置，涉及到硅钢片加工装置技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面两端均固定连接有固定板，所述安装板的上表面一侧固定连接有涂覆装置，所述安装板的上表面中部固定连接有压平装置，所述安装板的上表面另一侧固定连接有烘干装置，所述固定板的一侧底端通过轴承活动连接有传动辊。本实用新型通过在安装板的上表面一侧设置涂覆装置，涂覆装置对硅钢片的两面进行绝缘层涂覆，在安装板的上表面中部设置压平装置，压平装置包括两个压辊，压辊的一侧设置的限位块中部开设有螺纹孔，转动双向螺杆使得限位块运动，从而使得两个压辊之间的间距被调节，可以根据生产需求调节绝缘涂料的压平厚度。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，包括机体、导向机构、隔板、前端打磨体和后端打磨体，所述导向机构设置在机体上，且所述导向机构导向若干料带的位移，所述导向机构之间设置有若干隔板，所述前端打磨体设置在料带传送方向上的前端，所述后端打磨体设置在料带传送方向上的后端，且所述前端打磨体、后端打磨体分别设置在两两相邻的料带之间；传送状态下的料带切割边缘相对于前端打磨体、后端打磨体打磨。在料带传动的同时，通过前端打磨体和后端打磨体的相对运动同时对两个料带的边缘进行打磨，结构简单，成本低，且能够提升料带外观质量。

本发明涉及卷取领域，具体涉及硅钢卷取机卷筒结构，包括机架、收卷辊和按压捆绑机构，按压捆绑机构位于收卷辊一侧，按压捆绑机构包括按压单元和捆绑单元，捆绑单元包括捆绑辊、转动辊、成卷的胶带和两个滑块，两个滑块均滑动设置于机架上，滑块的下端固定有能与机架相抵的下卡块，捆绑辊固定设置于两个滑块之间，捆绑辊上设有凹槽；按压单元包括两个按压部，每个按压部包括按压管和弹簧，按压管通过弹簧与凹槽的侧壁连接，转动辊设置于按压管内，成卷的胶带套设于转动辊上，凹槽的侧壁设有供胶带通过的通槽。采用本技术方案时，有利于避免成卷的硅钢卷松动且能对硅钢卷进行捆绑。

本实用新型公开了一种适用于自动线的硅钢叠装系数性能检测装置，涉及实验仪器自动化技术领域，为解决机器人自动上样至叠装系数测量仪经常发生碰撞的问题；本实用新型包括框架、上压板、下压板、压紧驱动机构、高度探规和加载力值传感器，其中压紧驱动机构设置于框架上端，下压板固定于框架内的下端，上压板安装于下压板上方且与压紧驱动机构的输出端传动连接，加载力值传感器安装于上压板与压紧驱动机构的输出端之间，高度探规安装在上压板上，且探头向下伸出上压板下端面，框架为“C”字形一体式刚性结构，其设有上下两个水平板，以及位于一侧的竖直板；本实用新型能够避免机器人自动上样时碰撞到框架，以及下压时高度探规压到试样。

本发明涉及一种硅钢片碎片自动检测吸附的方法，控制系统控制初检装置工作，通过视觉方式进行硅钢片碎片检测，如果成品硅钢片上面没有粘附硅钢片碎片，成品硅钢片检测程序结束；如果成品硅钢片上面粘附有硅钢片碎片，控制系统控制吸附捕捉装置对硅钢片碎片进行吸附捕捉。本发明还涉及一种硅钢片碎片自动检测吸附的装置，成品硅钢片传送机构的上方依次设置有初检相机、吸附捕捉装置和废料盒，初检相机和吸附捕捉装置分别与控制系统连接。本发明通过初检相机实现硅钢片碎片的精准识别，通过吸附装置将粘附在成品硅钢片上的硅钢片碎片吸附捕捉，通过废料盒使得硅钢片碎片的集中存储和清理更加便捷，节省了人力、并且比人工操作更加精准。

本发明涉及涂层液技术领域，且公开了取向硅钢绝缘涂层液，其配比为：二氧化硅10‑15%、硼酸5‑8%、磷酸二氢盐2‑5%、金属溶胶20‑25%、氢氧化铝占5‑6%、有机酸处理的复合盐溶液20‑30%、分散剂0.5‑1%，其余为水，采用硅溶胶作为辅助成膜物，粘结力较强，对附着性影响很大。硅溶胶能够很均匀地包裹在被胶结物质的表面，通过自干成膜，保持了很高的常温结合强度；而磷酸盐涂层的固化是通过受热分解，脱水聚合完成的，低温强度差，中温强度高，充分利用了硅溶胶低温的结合强度和磷酸盐中、高温时的结合性能，消除了常规涂层烘烤时容易出现的收缩、起泡现象，阻止了微气孔的形成，提高了涂层的表面光滑度，粘结强度和稳定性同时保持绝缘涂层的光泽、光滑和稳定性。