本发明公开了一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，属于冷轧卷板表面质量改进技术领域。所述方法为：将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序，其中按重量百分数计，所述的连铸坯含有如下成分：C＜0.003%、Si1.6~2.0%、Mn0.35~0.65%、Al0.35~0.65%、P＜0.02%、S＜0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100%；其中热轧工序的卷取温度为620~640℃。本发明所述方法能够降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构，改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。
基本信息
申请号：CN202110322345.9
申请日期：20210325
公开号：CN202110322345.9
公开日期：20210709
申请人：江苏沙钢集团有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司
申请人地址：215625 江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼
发明人：秦强波;马允敏;李冉
当前权利人：江苏沙钢集团有限公司
代理机构：南京经纬专利商标代理有限公司 32200
代理人：张雯
主权利要求
1.一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序，其中按重量百分数计，所述的连铸坯含有如下成分：C＜0.003%、Si1.6~2.0%、Mn0.35~0.65%、Al0.35~0.65%、P＜0.02%、S＜0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100%；其中热轧工序的卷取温度为620~640℃。
权利要求
1.一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序，其中按重量百分数计，所述的连铸坯含有如下成分：C＜0.003%、Si 1.6~2.0%、Mn 0.35~0.65%、Al 0.35~0.65%、P＜0.02%、S＜0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100%；其中热轧工序的卷取温度为620~640 ℃。
2.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述连铸坯在进行热轧前，进行高压水除磷，除磷水压力为100~120 MPa。
3.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述热轧工序的加热温度为1110~1130 ℃。
4.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述热轧工序的粗轧出口温度为930~970 ℃。
5.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述热轧工序的精轧出口温度为830 ~870℃。
6.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述常化工序的温度为910~930 ℃。
7.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述酸洗工序的酸槽温度为75~85 ℃，酸液浓度依次为＞30 g/L、＞80 g/L和＞100 g/L。
8.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述单机架轧制后的板厚为0.35 mm。
9.根据权利要求1所述的一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，其特征在于，所述连续退火工序的温度为940~960 ℃。
说明书
一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法
技术领域
本发明属于冷轧卷板表面质量改进技术领域，具体涉及一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法。
背景技术
无取向硅钢是高附加值、深加工金属软磁功能材料，广泛应用于发电、变电、用电等国民经济各个领域。目前，无取向硅钢的竞争除了传统的磁性能外，表面质量的影响也越来越大，因此改善提高无取向硅钢表面质量已成为提高硅钢产品竞争力的重要工作。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，能够降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构，改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。
技术方案：一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序，其中按重量百分数计，所述的连铸坯含有如下成分：C＜0.003％、Si 1.6～2.0％、Mn 0.35～0.65％、Al 0.35～0.65％、P＜0.02％、S＜0.0025％、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100％；其中热轧工序的卷取温度为620～640℃。
优选的，所述连铸坯在进行热轧前，进行高压水除磷，除磷水压力为100～120MPa。
优选的，所述热轧工序的加热温度为1110～1130℃。
优选的，所述热轧工序的粗轧出口温度为930～970℃。
优选的，所述热轧工序的精轧出口温度为830～870℃
优选的，所述常化工序的温度为910～930℃。
优选的，所述酸洗工序的酸槽温度为75～85℃，酸液浓度依次为＞30g/L、＞80g/L和＞100g/L。
优选的，所述单机架轧制后的板厚为0.35mm。
优选的，所述连续退火工序的温度为940～960℃。
有益效果：本发明通过合适的硅钢连铸坯组分的调配，适用于高牌号无取向硅钢的生产，可有效降低成品带钢的表面色差判次率。
本发明不需要对现有设备进行改造，不改变后工序工艺，通过选择合适的热轧卷曲温度，降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构，改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
利用本发明所涉及到的方法及控制措施依次在1450热轧机组、常化酸洗机组、单机架机组、硅钢连续退火机组实施，得到成品共计60卷，成品规格0.35mm×1130～1260mm。
一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，步骤如下：
(1)连铸坯化学成分设计：按重量百分数计：C＜0.003％、Si 1.6～2.0％、Mn 0.35～0.65％、Al 0.35～0.65％、P＜0.02％、S＜0.0025％、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100％；
(2)高压水除磷：除磷水压力为100～120MPa；
(3)热轧：控制加热温度为1110～1130℃，粗轧出口温度为930～970℃，精轧出口温度为830～870℃，卷取温度为620～640℃；
(4)常化：控制常化温度为910～930℃；
(5)酸洗：控制1#、2#、3#酸罐中酸液(盐酸)浓度依次为＞30g/L、＞80g/L和＞100g/L，酸槽温度为75～85℃，并在酸洗工序投入两组抛丸机；
(6)单机架轧制：采用5道次轧制到目标板厚0.35mm；
(7)连续退火：控制退火温度为940～960℃；
(8)检测带钢表面质量，进行表面质量判定。
实施例1
一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，步骤如下：
(1)连铸坯化学成分设计：按重量百分数计：0.0029％C、1.83％Si、0.52％Mn、0.49％Al、0.016％P、0.0023％S、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100％；
(2)高压水除磷：除磷水压力为110MPa；
(3)热轧：控制加热温度为1120℃，粗轧出口温度为950℃，精轧出口温度为850℃，卷取温度为630℃；
(4)常化：控制常化温度为920℃；
(5)酸洗：控制1#、2#、3#酸罐中酸液(盐酸)浓度依次为85g/L、100g/L和120g/L，酸槽温度为80℃，并在酸洗工序投入两组抛丸机；
(6)单机架轧制：采用5道次轧制到目标板厚0.35mm；
(7)连续退火：控制退火温度为960℃；
(8)检测带钢表面质量，进行表面质量判定。
实施例2
一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，步骤如下：
(1)连铸坯化学成分设计：按重量百分数计：0.0028％C、1.85％Si、0.53％Mn、0.52％Al、0.013％P、0.002％S、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100％；
(2)高压水除磷：除磷水压力为100MPa；
(3)热轧：控制加热温度为1110℃，粗轧出口温度为950℃，精轧出口温度为850℃，卷取温度为640℃；
(4)常化：控制常化温度为920℃；
(5)酸洗：控制1#、2#、3#酸罐中酸液(盐酸)浓度依次为85g/L、100g/L和120g/L，酸槽温度为80℃，并在酸洗工序投入两组抛丸机；
(6)单机架轧制：采用5道次轧制到目标板厚0.35mm；
(7)连续退火：控制退火温度为940℃；
(8)检测带钢表面质量，进行表面质量判定。
实施例3
一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，步骤如下：
(1)连铸坯化学成分设计：按重量百分数计：0.0027％C、1.84％Si、0.47％Mn、0.51％Al、0.018％P、0.0025％S、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100％；
(2)高压水除磷：除磷水压力为120MPa；
(3)热轧：控制加热温度为1130℃，粗轧出口温度为950℃，精轧出口温度为850℃，卷取温度为620℃；
(4)常化：控制常化温度为920℃；
(5)酸洗：控制1#、2#、3#酸罐中酸液(盐酸)浓度依次为85g/L、100g/L和120g/L，酸槽温度为80℃，并在酸洗工序投入两组抛丸机；
(6)单机架轧制：采用5道次轧制到目标板厚0.35mm；
(7)连续退火：控制退火温度为950℃；
(8)检测带钢表面质量，进行表面质量判定。
对比例1
一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，步骤如下：
(1)连铸坯化学成分设计：按重量百分数计：0.0028％C、1.86％Si、0.53％Mn、0.52％Al、0.021％P、0.002％S、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100％；
(2)高压水除磷：除磷水压力为110MPa；
(3)热轧：控制加热温度为1120℃，粗轧出口温度为945℃，精轧出口温度为850℃，卷取温度为680℃；
(4)常化：控制常化温度为900℃；
(5)酸洗：控制1#、2#、3#酸罐中酸液(盐酸)浓度依次为86g/L、102g/L和126g/L，酸槽温度为80℃，并在酸洗工序投入两组抛丸机；
(6)单机架轧制：采用5道次轧制到目标板厚0.35mm；
(7)连续退火：控制退火温度为980℃；
(8)检测带钢表面质量，进行表面质量判定。
对比例2
一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，步骤如下：
(1)连铸坯化学成分设计：按重量百分数计：0.0027％C、1.84％Si、0.47％Mn、0.51％Al、0.018％P、0.0025％S、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100％；
(2)高压水除磷：除磷水压力为110MPa；
(3)热轧：控制加热温度为1120℃，粗轧出口温度为945℃，精轧出口温度为850℃，卷取温度为650℃；
(4)常化：控制常化温度为930℃；
(5)酸洗：控制1#、2#、3#酸罐中酸液(盐酸)浓度依次为83g/L、106g/L和121g/L，酸槽温度为80℃，并在酸洗工序投入两组抛丸机；
(6)单机架轧制：采用5道次轧制到目标板厚0.35mm；
(7)连续退火：控制退火温度为950℃；
(8)检测带钢表面质量，进行表面质量判定。
对比例3
一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，步骤如下：
(1)连铸坯化学成分设计：按重量百分数计：0.003％C、1.83％Si、0.52％Mn、0.49％Al、0.016％P、0.0023％S、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100％；
(2)高压水除磷：除磷水压力为120MPa；
(3)热轧：控制加热温度为1140℃，粗轧出口温度为950℃，精轧出口温度为850℃，卷取温度为600℃；
(4)常化：控制常化温度为920℃；
(5)酸洗：控制1#、2#、3#酸罐中酸液(盐酸)浓度依次为85g/L、100g/L和120g/L，酸槽温度为80℃，并在酸洗工序投入两组抛丸机；
(6)单机架轧制：采用5道次轧制到目标板厚0.35mm；
(7)连续退火：控制退火温度为950℃；
(8)检测带钢表面质量，进行表面质量判定。
上述实施例和对比例的检测结果如下表所示：
本发明通过合适的硅钢连铸坯组分的调配，适用于高牌号无取向硅钢的生产，可有效降低成品带钢的表面色差判次率。
本发明不需要对现有设备进行改造，不改变后工序工艺，通过选择合适的热轧卷曲温度，降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构，改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。
