CN202122506341.4一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置

权利要求

1.一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，包括集尘罩(4)，其特征在于：所述集尘罩(4)左右两侧对称设置第一集尘仓(7)和第二集尘仓(8)，第一集尘仓(7)和第二集尘仓(8)沿着集尘罩(4)长度方向分布设置；所述第一集尘仓(7)内侧和集尘罩(4)内腔连通，第一集尘仓(7)外侧分别设置多个进气口(9)，所述第二集尘仓(8)内侧和集尘罩(4)内腔连通，第二集尘仓(8)外侧分别设置多个出气口(10)；所述集尘罩(4)左右两侧分别设置第一分流器(2)和第二分流器(3)，第一分流器(2)一侧并排设置多个第一分流器出气口(13)，多个第一分流器出气口(13)分别和多个进气口(9)一一对应连接，第一分流器(2)另一侧设置第一分流器进气口；所述第二分流器(3)一侧并排设置多个第二分流器进气口(14)，多个第二分流器进气口(14)分别和多个出气口(10)一一对应连接，第二分流器(3)另一侧设置第二分流器出气口。

2.如权利要求1所述的一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，其特征在于：所述多个进气口(9)沿着第一集尘仓(7)长度方向等距分布。

3.如权利要求2所述的一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，其特征在于：所述多个出气口(10)沿着第二集尘仓(8)长度方向等距分布。

4.如权利要求1所述的一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，其特征在于：所述第一分流器进气口内设置鼓风机(1)。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，其特征在于：所述集尘罩(4)顶部分别设置第一激光入光口(11)和第二激光入光口(12)，第一激光入光口(11)正上方设置第一正压吹气管(5)，第一正压吹气管(5)面向第一激光入光口(11)端面设置多个第一吹气孔，第二激光入光口(12)正上方设置第二正压吹气管(6)，第二正压吹气管(6)面向第二激光入光口(12)端面设置多个第二吹气孔。

6.如权利要求5所述的一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，其特征在于：所述多个第一吹气孔沿着第一正压吹气管(5)长度方向均匀分布，多个第二吹气孔沿着第二正压吹气管(6)长度方向均匀分布。

说明书

一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及烟气收集净化技术领域，尤其是一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置。

背景技术

取向硅钢激光刻痕在生产过程中，材料表面的MgO涂层被激光“烧灼”后会不同程度脱落，从而产生烟尘，主要物质形态为大小不等的固体颗粒，颗粒直径为0.003-0.05mm。连续生产累计产生的烟尘，如果不能及时有效排走并净化处理，将污染取向硅钢材料表面，对设备电子器件、光学器件产生污染和损坏，并对环境及操作人员产生危害。

采用激光刻痕处理取向硅钢的过程中，还伴随几大特点：幅面大、连续加工、多激光头同时加工，所以生产过程中会大范围、持续地产生烟尘，对有效收集烟尘提出了挑战，使用传统的收集烟尘的方式已经不能满足需要。经测算，即便使用大风量、高负压的吸尘设备，采用传统的烟尘收集口(喇叭口，或扁形鸭嘴集尘口)方式，仅仅能收集20％左右的烟尘，仍有大量烟尘弥散在环境中。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，通过进风口主动送风与吸风口吸尘设备配合，在密闭集尘罩内形成顺畅且稳定的、方向固定的风流，将烟尘带走，使烟尘收集率得到了极大提升。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，包括集尘罩，所述集尘罩左右两侧对称设置第一集尘仓和第二集尘仓，第一集尘仓和第二集尘仓沿着集尘罩长度方向分布设置；所述第一集尘仓内侧和集尘罩内腔连通，第一集尘仓外侧分别设置多个进气口，所述第二集尘仓内侧和集尘罩内腔连通，第二集尘仓外侧分别设置多个出气口；所述集尘罩左右两侧分别设置第一分流器和第二分流器，第一分流器一侧并排设置多个第一分流器出气口，多个第一分流器出气口分别和多个进气口一一对应连接，第一分流器另一侧设置第一分流器进气口；所述第二分流器一侧并排设置多个第二分流器进气口，多个第二分流器进气口分别和多个出气口一一对应连接，第二分流器另一侧设置第二分流器出气口。

进一步的，多个进气口沿着第一集尘仓长度方向等距分布。

进一步的，多个出气口沿着第二集尘仓长度方向等距分布。

进一步的，第一分流器进气口内设置鼓风机。

进一步的，集尘罩顶部分别设置第一激光入光口和第二激光入光口，第一激光入光口正上方设置第一正压吹气管，第一正压吹气管面向第一激光入光口端面设置多个第一吹气孔，第二激光入光口正上方设置第二正压吹气管，第二正压吹气管面向第二激光入光口端面设置多个第二吹气孔。

进一步的，多个第一吹气孔沿着第一正压吹气管长度方向均匀分布，多个第二吹气孔沿着第二正压吹气管长度方向均匀分布。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置在第一分流器进风口的鼓风机主动送风，与吸风口吸尘设备配合，在密闭集尘罩内形成顺畅且稳定的、方向固定的风流，将烟尘带走；同时通过进风口与吸风口的分流结构设计，将风量均匀分布在取向硅钢的整个加工幅面上，保证整个幅面上产生的烟尘都能被风流带走,而不会溢出被封闭的加工区；在激光入光口设置正压吹气管，在激光入光口形成压力向下的气幕，烟尘被气幕“压制”在集尘罩内而不能飞起到上方的光学系统上，从而保护了光学系统的洁净；通过本设计的烟尘收集效率达98％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、鼓风机；2、第一分流器；3、第二分流器；4、集尘罩；5、第一正压吹气管；6、第二正压吹气管；7、第一集尘仓；8、第二集尘仓；9、进气口；10、出气口；11、第一激光入光口；12、第二激光入光口；13、第一分流器出气口；14、第二分流器进气口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示的实施例中，一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置主要包括集尘罩4，集尘罩4左右两侧对称设置第一集尘仓7和第二集尘仓8，第一集尘仓7和第二集尘仓8沿着集尘罩4长度方向分布设置。

如图1所示的实施例中，第一集尘仓7内侧和集尘罩4内腔连通，第一集尘仓7外侧分别设置多个进气口9，多个进气口9沿着第一集尘仓7长度方向等距分布。

如图1所示的实施例中，第二集尘仓8内侧和集尘罩4内腔连通，第二集尘仓8外侧分别设置多个出气口10，多个出气口10沿着第二集尘仓8长度方向等距分布。

如图1所示的实施例中，集尘罩4左右两侧分别设置第一分流器2和第二分流器3，第一分流器2一侧并排设置多个第一分流器出气口13，多个第一分流器出气口13分别和多个进气口9一一对应连接。第一分流器2另一侧设置第一分流器进气口，第一分流器进气口内设置鼓风机1，鼓风机1能够实现主动送风。

在除尘时，设置在第一分流器进风口的鼓风机主动送风，与吸风口吸尘设备配合，在密闭集尘罩内形成顺畅且稳定的、方向固定的风流，将烟尘带走。

如图1所示的实施例中，第二分流器3一侧并排设置多个第二分流器进气口14，多个第二分流器进气口14分别和多个出气口10一一对应连接。第二分流器3另一侧设置第二分流器出气口。

第一分流器2和第二分流器3的分流结构设计，将风量均匀分布在取向硅钢的整个加工幅面上，保证整个幅面上产生的烟尘都能被风流带走,而不会溢出被封闭的加工区。

如图1所示的实施例中，集尘罩4顶部分别设置第一激光入光口11和第二激光入光口12，第一激光入光口11正上方设置第一正压吹气管5，第一正压吹气管5面向第一激光入光口11端面设置多个第一吹气孔，多个第一吹气孔沿着第一正压吹气管5长度方向均匀分布。第二激光入光口12正上方设置第二正压吹气管6，第二正压吹气管6面向第二激光入光口12端面设置多个第二吹气孔，多个第二吹气孔沿着第二正压吹气管6长度方向均匀分布。

在激光入光口设置正压吹气管，在激光入光口形成压力向下的气幕，烟尘被气幕“压制”在集尘罩内而不能飞起到上方的光学系统上，从而保护了光学系统的洁净。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。