专利

本发明涉及一种基于神经网络的冷轧硅钢质量缺陷预测方法，其可包括如下步骤：S1：对冷轧硅钢进行全流程物料跟踪，完成钢卷所经历各机组的工艺数据采集以及硅钢质量缺陷结果采集，并通过机组间长度映射，得到原料各处所对应的各机组长度位置及该位置处的工艺参数及质量缺陷结果；S2：确定冷轧硅钢质量缺陷的影响因素，并构建数据集；S3：对数据集的输入项进行K‑means聚类分析；S4：对聚类后的数据选取最具特征的数据集；S5：建立BP神经网络训练数据；S6：使用神经网络预测冷轧硅钢质量缺陷概率。本发明克服了机理模型研究过程的技术瓶颈，能够更优更灵敏地捕捉工艺参数的变化对质量缺陷的影响。

本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢连铸坯Als成分的方法，本发明涉及的主要是高磁感取向硅钢生产过程的连铸工艺环节，负责将高温液态钢水浇注凝固成固态连铸坯。通过采取控制大包下渣、加入足量中间包覆盖剂、采用长水口+石墨垫圈+氩封保护浇注等方法，将精炼结束到连铸过程Als降低量稳定控制在0.0030～0.0045%范围内，稳定了二次氧化程度。通过采用本方法生产的连铸坯Als含量稳定在0.0245～0.0275%范围内，为提高取向硅钢产品的磁感和铁损性能奠定坚实的基础保障。

本实用新型公开了一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有顶板，顶板的底端设有研磨组件，研磨组件包括两个固定板，两个固定板分别固定安装的顶板底端的中部和底端的另一侧，底座上设有固定组件，固定组件包括四个支撑板，四个支撑板均固定设置底座顶端的另一侧，四个支撑板的顶端固定安装有固定环，固定环的内部放置有料缸，本实用新型的有益效果是：通过研磨组件在粗磨后快速切换至细磨，不需要切换研磨机，提高研磨的效率，通过固定组件将放置在固定环内部的料缸进行固定，防止研磨过程中料缸发生移动。

本发明涉及无取向硅钢技术领域，尤其涉及一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法。按重量百分比计：[Si+Al]≥4.0％；Mn、S含量满足：S≤0.0015，[Mn]/[S]:200～400；1)热轧过程中使用保温罩，热轧轧制时投入边部加热，头尾100米内卷曲温度提高15～30℃；2)常化机组圆盘剪进行边部剪边前增加加热装置，剪切后增加毛刺打磨装置，采用煤气明火加热，保证钢板温度在韧脆转变温度以上；3)圆盘剪间隙满足关系式：ds＝(0.15～0.45)d0ds:圆盘剪间隙，μm；d0:常化板板厚，mm；4)常化采用快速加热，控制钢带的预热段升温速度320～380℃/min，机组速度20～30m/min；5)常化工艺后，控制边部小于20μm的晶粒占比在5％以内。有效的减少了冷轧断带的发生，提高成材率1.30％以上，降低了生产成本。

本实用新型涉及卷绕机技术领域，具体为一种双条硅钢片铁芯卷绕机，包括转盘，用于驱动转盘旋转的电机，固设于转盘顶端中心上的铁芯型模，以及两个分立于铁芯型模的两侧且通过第一推力轴承转动连接转盘的转轴；转轴上套设有带盘，带盘上成卷绕制有硅钢片，且两个带盘上的硅钢片关于铁芯型模的中心呈中心对称分布，带盘的旋转方向与转盘的旋转方向相同。本实用新型通过两个带盘上的硅钢片同时卷绕在一个铁芯型模上，并使两个硅钢片的薄厚边叠加，弥补硅钢片的自身偏差对铁芯造成的影响，从而保证了铁芯性能的稳定性，并使铁芯卷绕速度增加一倍，提高了生产效率。

本发明公开了一种适宜缠绕式加工的低铁损无取向硅钢及其生产方法，属于硅钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢包括以下质量百分比的元素：Si：1.5～2.5％，Mn：0.15～1.0％、Als：0.5～1.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺步骤为：铁水预处理、转炉冶炼、真空处理、连铸；加热热轧；常化处理；冷轧、退火；保温、冷却；涂覆绝缘层。本发明通过对无取向硅钢的组分及其配比，结合工艺操作进行优化，能够生产得到电磁性能及延伸率均优异的无取向硅钢，从而能够有效满足电工钢缠绕式加工及使用需求，且其制造工序流程短、成本相对较低。

本发明涉及变压器的技术领域，特别是涉及一种应用电工钢的变压器，其通过设置扇叶与冷凝盘管，通过冷却液与风冷共同对电工钢铁芯进行降温，避免电工钢铁芯工作过热导致电工钢铁芯损坏，提高使用稳定性；包括变压器箱体、两组固定支撑腿、电工钢铁芯、固定卡块、风机支架、风机、扇叶转轴、扇叶、冷却箱体、循环泵、冷却管、冷凝盘管、冷风机支架和冷风机，所述变压器箱体内部设置有空腔，所述变压器箱体右端连通设置有散热口，两组所述固定支撑腿对称固定安装在变压器箱体内部，所述固定支撑腿内端设置有紧固卡槽，所述电工钢铁芯左右两端对称固定安装有两组固定卡块，所述固定卡块固定卡装在固定支撑腿紧固卡槽中。

本实用新型公开了一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置，涉及硅钢加工技术领域，包括安装架，所述安装架的后端安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均连接有下输送辊，所述下输送辊的左侧设置有下调节辊，所述下调节辊和下输送辊的末端均固定有限位圈，所述下输送辊的上方设置有上输送辊，所述上输送辊的左侧设置有上调节辊，所述上调节辊和下调节辊的内部均设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有卡块。该高磁感取向硅钢加工用拉伸装置通过设置的驱动电机，能够带动下输送辊转动，从而对工件进行输送，通过设置的连接杆和卡块，使得下输送辊转动时能够带动下调节辊转动，提高工件的输送效率。

本发明公开了用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，属于激光切割机技术领域。用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，包括基体，所述基体内设有储渣腔，还包括：长条板，通过支块对称固定连接在所述基体的两侧；两组传送辊，转动连接在所述长条板上，本发明可以对硅钢片快速的进行锁紧固定，防止激光切割机在对硅钢片进行切割时，硅钢片发生移动，有效的提高了对硅钢片的切割精度和切割效率，同时切割产生的废料则会在自身重力的作用下掉落进储渣腔内进行收集，从而便于工作人员后续对废料进行集中处理，在对硅钢片进行传送时，可以增大硅钢片与传送辊之间的摩擦力，有效的提高了在传送硅钢片时的稳定性。

本发明公开了一种可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法。该方法包括对所述取向硅钢的铸坯依次进行热轧、酸洗和冷轧，省去了常化酸洗工序中的常化退火工艺。所述热轧工序包括加热、粗轧和精轧过程，所述精轧过程中，热轧板离开精轧机最后一个机架时的温度达到1000～1050℃；或者，所述酸洗工序后，对热轧板进行通电加热至1000～1050℃；然后，对热轧板采用短时通电加热控制冷却速度，通电加热2‑5s使热轧板的温度降至940～960℃。采用该热处理方法得到高磁感取向硅钢常化板等效织构，满足生产高磁感取向硅钢的织构组分条件，其简化了高磁感取向硅钢的制造工艺，降低了生产成本和能耗，提高了生产效率。

本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，包括壳体、进丸管、定向套、分丸轮、多块截面呈工字形的叶片和两块对称设置的护板，多块叶片沿护板的周向均匀分布，叶片安装在两块护板之间；叶片的左右两侧分别设有一组卡槽，一组卡槽包括两个卡槽，一组卡槽上滑动连接有能与叶片表面接触的耐磨板；叶片上设有用于固定耐磨板位置的固定件；壳体内可拆卸的安装有耐磨衬板。在本方案中，将耐磨板可拆除的安装在叶片中，耐磨板对叶片有保护的作用，能避免叶片被磨损；当耐磨板损坏后只需更换新的耐磨板，而不需更换叶片，能够有效节省成本。同样的耐磨衬板对壳体也有保护作用，能够在很大程度上减少壳体被磨损。

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种电工钢切片用切割刀架。其包括机架、升降架、第一输送辊、第二输送辊、升降块和切割装置；升降架和升降块均设置有两个；两个升降架均设置在机架上；两个升降块分别滑动设置在两个升降架上；第一输送辊的两端分别转动设置在两个升降块上；升降架上设置有用于驱动升降块移动的升降机构；第二输送辊转动设置在机架上，且第二输送辊位于第一输送辊的下方；机架上设置有用于驱动第二输送辊转动的驱动电机；第二输送辊上设置有用于驱动第一输送辊转动的传动机构；切割装置滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动切割装置移动的驱动机构。本实用新型能够方便对电工钢进行切割，且能够自动放卷。