CN202023185677.7一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机

权利要求

1.一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的一侧固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的底端设有研磨组件（4），所述研磨组件（4）包括两个固定板（41），两个所述固定板（41）分别固定设置在顶板（3）底端的中部和底端的另一侧，两个所述固定板（41）内侧的中部分别固定安装两个固定块（42），两个所述固定块（42）之间通过滑槽（43）滑动安装有滑动板（44），所述滑动板（44）底端的四角分别固定安装四个电动气缸（45），四个所述电动气缸（45）的底端固定安装有升降板（46），所述升降板（46）底端的两边侧均通过四个固定杆（47）分别固定安装有两个孔径不同的研磨篮（48），所述升降板（46）顶端的两边侧分别固定安装有两个研磨电机（49），所述升降板（46）底端的两边侧分别转动安装有两个转轴（410），两个所述转轴（410）的顶端分别与两个研磨电机（49）的输出轴固定连接，两个所述转轴（410）的底端分别固定安装有两个吸料叶轮，所述底座（1）上设有固定组件（5），所述固定组件（5）包括四个支撑板（51），四个所述支撑板（51）均固定设置底座（1）顶端的另一侧，四个所述支撑板（51）的顶端固定安装有固定环（52），所述固定环（52）的四周分别螺纹穿插安装有四个固定螺杆（53），四个所述固定螺杆（53）的头端分别转动安装四个弧形板（54），所述固定环（52）的内部放置有料缸（6）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，其特征在于：所述料缸（6）的底部开设有环形槽（7），所述环形槽（7）的尺寸与弧形板（54）的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，其特征在于：所述升降板（46）底端的中部固定安装有轻触开关（8）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，其特征在于：两个所述研磨篮（48）顶端的中部分别开设有两个添加孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，其特征在于：所述底座（1）的底端固定安装有橡胶板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，其特征在于：所述支撑柱（2）的边侧固定安装有开关面板（11），所述开关面板（11）的表面分别设有升降开关（12）、第一研磨开关（13）和第二研磨开关（14），四个所述电动气缸（45）均通过串联的升降开关（12）和轻触开关（8）与外接电源电性连接，两个所述研磨电机（49）分别通过第一研磨开关（13）和第二研磨开关（14）与外接电源电性连接。

说明书

一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种篮式研磨机，特别涉及一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，属于硅钢绝缘涂层液生产技术领域。

背景技术

篮式研磨机在涂料、油墨等多品种、多颜色的研磨领域被越来越广泛地应用。有人认为，由于篮式研磨机可用拉缸进行配料和研磨分散，没有输送泵和管路，清洗方便，所以特别适用于小批量、多品种的生产。这是对篮式研磨机使用范围的一种误解。作为精研磨设备，在用篮式研磨机研磨前需要由高速分散机进行预分散后再由篮式研磨机进行精研磨。目前该类篮式研磨机占绝大多数。作为分散研磨的一体化设备，无需高速分散机进行预分散，而是将分散与研磨两道工序由篮式研磨机一台机器、一道工序实现。这是很有创新意义的篮式研磨机，对于工序的简化、效率的提高，都具有积极的意义。

现有的环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，需要对原料进行粗磨和细磨两次研磨时，在粗磨之后需要将料缸转移至另一台研磨机上进行细磨，费时费力，研磨效率不高，同时在进行研磨时盛有原料的料缸易发生移动导致研磨篮与料缸壁接触发生损坏，影响研磨机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，以解决上述背景技术中提出的在粗磨之后需要将料缸转移至另一台研磨机上进行细磨以及料缸易发生移动导致研磨篮与料缸壁接触发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端设有研磨组件，所述研磨组件包括两个固定板，两个所述固定板分别固定设置在顶板底端的中部和底端的另一侧，两个所述固定板内侧的中部分别固定安装两个固定块，两个所述固定块之间通过滑槽滑动安装有滑动板，所述滑动板底端的四角分别固定安装四个电动气缸，四个所述电动气缸的底端固定安装有升降板，所述升降板底端的两边侧均通过四个固定杆分别固定安装有两个孔径不同的研磨篮，所述升降板顶端的两边侧分别固定安装有两个研磨电机，所述升降板底端的两边侧分别转动安装有两个转轴，两个所述转轴的顶端分别与两个研磨电机的输出轴固定连接，两个所述转轴的底端分别固定安装有两个吸料叶轮，所述底座上设有固定组件，所述固定组件包括四个支撑板，四个所述支撑板均固定设置底座顶端的另一侧，四个所述支撑板的顶端固定安装有固定环，所述固定环的四周分别螺纹穿插安装有四个固定螺杆，四个所述固定螺杆的头端分别转动安装四个弧形板，所述固定环的内部放置有料缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料缸的底部开设有环形槽，所述环形槽的尺寸与弧形板的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板底端的中部固定安装有轻触开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述研磨篮顶端的中部分别开设有两个添加孔，两个所述吸料叶轮分别设置在两个研磨篮的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定安装有橡胶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有升降开关、第一研磨开关和第二研磨开关，四个所述电动气缸均通过串联的升降开关和轻触开关与外接电源电性连接，两个所述研磨电机分别通过第一研磨开关和第二研磨开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，通过研磨组件中的滑动板与固定块相对滑动，在其中一个孔径较大的研磨篮对原料进行粗磨后快速切换至另一个孔径较小的研磨篮进行细磨，不需要切换研磨机，提高研磨的效率；通过固定组件中的固定螺杆在固定环上转动，固定螺杆带动弧形板向内侧移动，将放置在固定环内部的料缸进行固定，防止研磨过程中料缸发生移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、研磨组件；41、固定板；42、固定块；43、滑槽；44、滑动板；45、电动气缸；46、升降板；47、固定杆；48、研磨篮；49、研磨电机；410、转轴；5、固定组件；51、支撑板；52、固定环；53、固定螺杆；54、弧形板；6、料缸；7、环形槽；8、轻触开关；9、添加孔；10、橡胶板；11、开关面板；12、升降开关；13、第一研磨开关；14、第二研磨开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的底端设有研磨组件4，研磨组件4包括两个固定板41，两个固定板41分别固定设置在顶板3底端的中部和底端的另一侧，两个固定板41内侧的中部分别固定安装两个固定块42，两个固定块42之间通过滑槽43滑动安装有滑动板44，滑动板44底端的四角分别固定安装四个电动气缸45，四个电动气缸45的底端固定安装有升降板46，升降板46底端的两边侧均通过四个固定杆47分别固定安装有两个孔径不同的研磨篮48，升降板46顶端的两边侧分别固定安装有两个研磨电机49，升降板46底端的两边侧分别转动安装有两个转轴410，两个转轴410的顶端分别与两个研磨电机49的输出轴固定连接，两个转轴410的底端分别固定安装有两个吸料叶轮，底座1上设有固定组件5，固定组件5包括四个支撑板51，四个支撑板51均固定设置底座1顶端的另一侧，四个支撑板51的顶端固定安装有固定环52，固定环52的四周分别螺纹穿插安装有四个固定螺杆53，四个固定螺杆53的头端分别转动安装四个弧形板54，固定环52的内部放置有料缸6，通过研磨组件4中的滑动板44与固定块42相对滑动，在其中一个孔径较大的研磨篮48对原料进行粗磨后快速切换至另一个孔径较小的研磨篮48进行细磨，不需要切换研磨机，提高研磨的效率，通过固定组件5中的固定螺杆53在固定环52上转动，固定螺杆53带动弧形板54向内侧移动，将放置在固定环52内部的料缸6进行固定，防止研磨过程中料缸6发生移动。

优选的，料缸6的底部开设有环形槽7，环形槽7的尺寸与弧形板54的尺寸相匹配，通过弧形板54放置在环形槽7内对料缸6进行固定，提升料缸6的固定效果，升降板46底端的中部固定安装有轻触开关8，通过轻触开关8防止升降板46下降时挤压料缸6，对升降板46和料缸6产生损伤，两个研磨篮48顶端的中部分别开设有两个添加孔9，两个吸料叶轮分别设置在两个研磨篮48的内部，通过添加孔9向研磨篮48内加入研磨介质，提高研磨速度，底座1的底端固定安装有橡胶板10，通过橡胶板10防止研磨机在地面上移动，支撑柱2的边侧固定安装有开关面板11，开关面板11的表面分别设有升降开关12、第一研磨开关13和第二研磨开关14，四个电动气缸45均通过串联的升降开关12和轻触开关8与外接电源电性连接，两个研磨电机49分别通过第一研磨开关13和第二研磨开关14与外接电源电性连接，通过第一研磨开关13和第二研磨开关14分别控制两个研磨电机49的开启与关闭。

具体使用时，本实用新型一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，首先将需要进行研磨的原料放置在料缸6内，将料缸6放置在固定组件5的固定环52中，通过转动固定环52上的固定螺杆53，固定螺杆53带动弧形板54向内侧移动，将放置在固定环52内部的料缸6进行固定，防止研磨过程中料缸6发生移动，通过添加孔9向研磨篮48中加入研磨介质，打开升降开关12启动电动气缸45，电动气缸45带动升降板46下降，升降板46带动其中一个研磨篮48下降伸入料缸6中，当料缸6的顶端碰到型号可为TS-1047的轻触开关8时电动气缸45停止工作，防止升降板46下降时挤压料缸6，对升降板46和料缸6产生损伤，打开第一研磨开关13启动其中一个研磨电机49，研磨电机49带动其中一个转轴410和吸料叶轮对料缸6内的原料进行粗研磨，研磨完毕后将升降板46升起，推动滑动板44，通过滑动板44与固定块42相对滑动，使另一个研磨篮48对准料缸6缸口，再次打开升降开关12将升降板46降下使研磨篮48对料缸6内的原料进行细磨，不需要切换研磨机，提高研磨效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。