钢厂
CN202180018086.9电磁钢板、层叠铁芯、及层叠铁芯制造方法
该电磁钢板包括母材钢板、第1绝缘被膜及第2绝缘被膜,该第1绝缘被膜被形成于所述母材钢板的第1面,并具有粘结能量,该第2绝缘被膜被形成于作为所述母材钢板的所述第1面的背面的第2面,并具有粘结能量,所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度为HB以上3H以下,所述第2绝缘被膜的平均铅笔硬度比所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度更高。
CN202111480449.9一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备
本发明涉及一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备,包括工作台、传输装置和移动装置,所述的工作台的上端面由左至右依次设置有传输装置和移动装置,所述的移动装置包括匚形板、一号矩形通槽、转动杆、圆头板、移动架、限位架、水平板、夹紧架和挤压架,本发明无需通过人工对变压器铁芯硅钢片进行单个叠装,避免了传统的人工叠装造成的操作繁琐和增大劳动力的问题,本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速整理限位,从而保证了叠装之后的变压器铁芯硅钢片的整齐度,本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速压紧,从而提高了压紧效果。
CN202123198150.2一种取向硅钢全氢式高温罩式炉外罩
本实用新型涉及一种取向硅钢高温退火设备,尤其涉及一种取向硅钢全氢式高温罩式炉外罩,从外至内包括圆柱形外壳和耐火保温层,所述耐火保温层内壁铺设有电阻带;所述圆柱形外壳上部设有外罩顶盖;所述耐火保温层由陶瓷纤维模块堆砌而成,所述电阻带通过钉子铺设在陶瓷纤维模块上;电阻带头一端通过接线棒引出炉壳外,另一端中性点在炉内短接。本实用新型保温层内层采用模块化的高纯度陶瓷纤维代替耐火砖,该材料具有重量轻、蓄热少,低导热性能带来高的节能效果,具有抵抗热冲击的能力,加上模块化的结构,安装快捷,衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用。
CN202111183528.3一种取向硅钢实验室轧机二次冷轧方法
本发明公开了一种取向硅钢实验室轧机二次冷轧方法,包括取样→制样→冷轧轧制规程制定→实验轧机二次冷轧。本发明所要解决的技术问题是提供一种取向硅钢实验室轧机二次冷轧方法,本发明提供的方法轧制出来的取向硅钢二次冷轧试样,对于开展后续研究提供了更加可靠的试样和条件。
含铜无取向电工钢中析出相及其析出机理
研究了含铜低碳低硅无取向电工钢中的析出相及其析出机理.由能谱(EDS)及选区电子衍射(SAED)分析可知,铁素体基体上存在的大量弥散分布的等轴状析出相为类B2结构的铜.这些铜析出相的析出机理可以是一般析出、位错析出、台阶机理相间析出和弓出机理相间析出:一般析出在550、650和750℃三个等温温度均可发生;位错析出只发生在较低的等温温度(550℃),此时析出相呈特殊的平行短列状;台阶机理相间析出也可在上述三个等温温度下发生,但650℃等温时最有利于台阶机理相间析出,此时析出相平直列状分布;弓出机理相间析出只发生在较高的等温温度(750℃),析出相弯曲列状分布. Precipitates in low-carbon low-silicon non-oriented electrical steel containing Cu were studied and the precipitation mechanism was analyzed by means of energy dispersive spectrometry(EDS) and selected area electron diffraction(SAED).It is found that the equiaxed precipitates of Cu with B2-like structure distribute dispersively in the non-oriented electrical steel.The precipitation mechanism involves general precipitation,dislocation precipitation,interphase precipitations formed by the ledge me...
CN202110774149.5一种高牌号无取向硅钢剪切方法
本发明属于退火工艺技术领域,公开了一种高牌号无取向硅钢剪切方法,包括:待剪切带钢由夹送辊输送到达剪切位后,夹送辊释放对所述待剪切带钢的夹持;位于所述待剪切带钢下方的下剪刃上移,推顶所述待剪切带钢在低张力状态下持续向上运动;在所述待剪切带钢与上剪刃接触后,将所述待剪切带钢剪断。本发明提供的高牌号无取向硅钢剪切方法能够极大的减少高牌号无取向硅钢的剪切缺陷,降低废品量,提升剪切效率。
CN202110496191.5一种中高牌号无取向硅钢无焊丝焊接的方法
一种中高牌号无取向硅钢无焊丝焊接的方法,属于无取向硅钢激光焊接技术领域,该焊接的方法,包括1)将低牌号无取向硅钢的带尾与中高牌号无取向硅钢的带头对中接触相连;2)激光焊接前对引带和母材之间的焊缝进行预热处理,然后采用激光焊机焊接,焊接完成后对焊缝高温回火处理;3)焊接完成后,将中高牌号无取向硅钢和低牌号无取向硅钢按照上述步骤交替焊接,本发明的有益效果是,本发明通过合理选择引带、在焊接前预加热和焊接后回火处理的工艺、适当调整连轧机组的轧制参数,实现了中高牌号无取向硅钢的无焊丝焊接,提高了焊缝的质量,降低了断带率,保证了焊缝的可连续轧制,提高了轧制的效率。
CN202030776179.6硅钢片
1.本外观设计产品的名称:硅钢片。;2.本外观设计产品的用途:多片硅钢片用来共同组成马达的转子的其中一个部件。;3.本外观设计产品的设计要点:在于本外观设计产品的形状。;4.最能表明设计要点的图片或照片:立体图。;
高温卷取的热轧态原料与常化态原料生产高牌号无取向硅钢的比较
研究了采用高温卷取热轧态原料和常化态原料生产高牌号冷轧无取向电工钢组织、织构和磁性能。研究发现钢卷采用750℃高温卷取,下线后立即采用\"保温罩\"对钢卷进行保温,时间96h,然后空冷至100℃时上线生产的工艺可取代常化工艺生产高牌号冷轧无取向电工钢。冷轧上线前,热轧态原料的表层为大量的再结晶组织,这部分组织包括了热轧轧制时保留下来的动态再结晶组织,钢卷本身高温回复后产生再结晶晶粒,以及在保温罩内保温时形成的再结晶组织。高温卷取的热轧态和常化态的热轧卷作为原料时,试样织构类型相似,取向分布密度接近,再结晶后织构类型仍然相似,取向分布密度仍然接近。Goss织构对磁性能增加有促进作用。实验钢中较好的磁性能对应的织构[{100}+Goss]/{111}的比值较高,体现了织构的遗传性。 Microstructure,texture and magnetic properties of high grade cold rolled nonoriented electrical steel which made of hot rolled material with high temperature coiling and with normalization were studied.Steels coiled in high temperature(at 750 ℃),stacked with insulation cover for 96hand air cooled to 100 ℃ were using to manufacture high grade nonoriented electrical steel.The process can replace the normalization process.There are a lot of recrystallized grains in the surface layer of the coil wit...
CN202111088447.5一种消除取向硅钢热轧边裂的制造方法
本发明公开了一种消除取向硅钢热轧边裂的制造方法,通过成分设计、热轧加热和轧制参数优化等方面控制方面,有效解决取向硅钢热轧板边裂缺陷,提高材料的成材率,可以有效消除取向硅钢热轧板的边裂并能保证良好的成品磁性能。
CN202023026974.7一种无取向硅钢涂层喷涂装置
本实用新型提供了一种无取向硅钢涂层喷涂装置,属于冶金行业涂层技术领域,包括上涂辊和下涂辊,所述上涂辊一侧设有上喷淋管,下涂辊一侧设有下喷淋管,在上涂辊和下涂辊间的水平面上方设置一个倾斜挡板,所述上喷淋管对准倾斜挡板,下喷淋管对准下涂辊,所述下涂辊下方设置一个涂液收集槽,下涂辊部分置于涂液收集槽中,涂液收集槽底板设有涂液回流口,所述涂液收集槽通过一个升降装置调节自身高度。该装置稳定性好,可靠性高,能够有效保证无取向硅钢下表面涂层质量,避免出现漏涂或者涂层条纹缺陷,提高无取向硅钢涂层质量。
低硅钢冶炼过程硅质量分数控制
抑制回硅是低硅品种钢冶炼的重点和难点,南钢中厚板卷厂通过转炉出钢弱脱氧操作,精炼炉弱脱氧升温,脱氧、脱硫造渣,连铸严格的保护浇注及吹氩塞棒、吹氩浸入式上水口的应用等一系列工艺优化和操作的改进,使整个冶炼过程钢水回硅量稳定控制在200×10-6以内,钢水终点成分完全满足低硅钢要求。 Control of increasing silicon is the emphasis and difficulty in low silicon varieties steel smelting.The Nisco Wide Plate/Coil Plant can control the silicon content in molten steel keeping within 200×10-6 through whole steelmaking process by using oxygen residual operation in converter tapping,oxygen residual and increasing temperature,deoxidation,desulfurization,slag refining,protection cast,blowing argon by plugged nozzle,blowing argon by submerged entry nozzle in continuous casting,and other ...

