硅钢资料

本实用新型涉及电工钢加工技术领域，尤其涉及一种电工钢切片用清洁设备，其包括箱体、第一盒体、烘干装置、清洁组件、进水管和出水管；箱体后侧内壁上转动设置导向辊；第一盒体前侧面上设置第二盒体；烘干装置设置在箱体内壁上；第一转动轴转动设置在第一盒体前后内壁上；刷辊设置在第一转动轴上，刷辊上的刷毛与电工钢钢带表面接触；清洁组件设置两组；第二盒体内设置有带动第一转动轴转动且沿第一转动轴轴线方向来回运动的动力组件；两组进水管出水口位于第一盒体上方且朝向电工钢钢带表面；出水管竖直设置在箱体底部。本实用新型中，刷辊转动的同时沿第一转动轴轴线方向来回做往复运动，不存在清洁间隙，提高了清洁效果。

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种硅钢酸洗用耐酸污水泵，包括泵体，泵体上设有进水口和出水口，泵体内设有叶轮和开有腔室，泵体上还设有喷淋机构，喷淋机构包括水箱、转轴和电机，转轴内开有空腔，转轴的一端伸出水箱并伸入腔室内，转轴上开有与空腔连通并位于腔室内的喷水孔；水箱内滑动连接有密封板，转轴穿过密封板并与密封板螺纹连接，水箱内设有限位部；水箱的上下两侧均连接有进水管，进水管上设有单向进水阀；转轴上设有两个均能与空腔连通的单向排水阀，两个单向排水阀分别位于水箱的两侧。在本方案中，设置喷淋机构，对污水泵内部残留的酸液进行冲洗、稀释，避免酸液残留腐蚀泵体，能有效延长污水泵的使用寿命。

本发明提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带，以质量百分比计，其成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余为Fe及不可避免杂质，所述硅钢薄带中Mn与S的含量比Mn/S≥50，所述硅钢薄带厚度为0.3‑0.4mm。本发明还提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法。本发明提供的一种超低铁损无取向硅钢薄带，具有高磁感、低铁损等优良性能，且其制备工艺流程短、容易实现、生产效率高、生产成本低、节能降耗明显。

本发明公开了一种用于无取向硅钢清洗液的洁净度检测分析方法，包括以下步骤：步骤1：从清洗液循环槽中取含有污物的清洗液样品，并进行脱水、烘干、研磨，得到污物粉末样品；步骤2：根据含有污物的清洗液样品和污物粉末样品计算清洗液循环槽中清洗液的洁净度；步骤3：根据含有污物的清洗液样品的洁净度建立清洗液洁净度评定标准；步骤4：根据清洗液洁净度评定标准控制含有污物的清洗液的排放和换液。本发明能简便且直观的了解当前清洗段循环槽内清洗液的状态，并可以根据清洗液的洁净度评级对清洗液的使用和排放做出及时的在线调整。

一种无取向硅钢用轧制工作辊，属于轧机工作辊技术领域，该轧制工作辊，包括锥形曲面段和平直段，锥形曲面段包括弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ的弧面内凹，弧形段Ⅱ的弧面外凸，弧形段Ⅱ和平直段与带钢接触，弧形段Ⅰ的一端水平向外延伸，弧形段Ⅰ的另一端与弧形段Ⅱ的一端相切，弧形段Ⅱ的另一端与平直段相切，本实用新型的有益效果是，该工作辊整体结构简单，轧制效率高，降低了辊耗，消除了工作辊边部的急剧弹性压扁、弹性变形，降低了轧制断带的风险，可有效控制钢带边部的边降和形状。

本实用新型涉及硅钢开卷领域，具体涉及一种方便更换硅钢卷的结构，包括机架、支撑台、动力件、支撑块、支撑辊、第一挡环和第二挡环，动力件滑动设置于支撑台上，支撑辊与动力件连接，支撑辊的自由端与支撑块接触；第一挡环靠近支撑台且与支撑辊固定连接，第二挡环靠近支撑块且与支撑辊滑动连接，支撑辊沿其轴向设有键槽，第二挡环上固定有滑键，滑键滑动设置于键槽内；第二挡环上设有弧形通槽，机架上设有连接件，连接件能穿过弧形通槽与第二挡环固定连接。采用本技术方案时，有利于防止硅钢卷发生偏移，另外方便更换硅钢卷。

本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片、采用该硅钢片的转子及制造转子的方法，该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体，本体中心开设有转轴孔，本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔，本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽，本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴，所述转轴上套接有铁芯，该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成，每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对，在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔，每条通孔内设置有一条导条，铁芯两端分别连接有导电端环，各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接，各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。

本发明相对于板厚较薄的电磁钢板提供不会导致磁特性劣化的基于激光的加工方法。在对电磁钢板进行使用激光的熔断并将该电磁钢板加工成规定的形状的电磁钢板的加工方法中，使上述激光的扫描速度成为10000mm/min以上来进行上述熔断。

本发明公开了一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其包括如下步骤：1)、制作专用盖板；所述专用盖板包括环形板，所述环形板外边缘设有多个剪开处；2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈；4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿；5)、扣上内罩，内罩底边砂封；6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。本发明能有效保护钢卷边部，防止钢卷上端面翻边；该方法还能将钢卷内部水分排出，避免钢带表面氧化。

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板、放置板、整齐装置和清理装置，所述的底板上端通过支撑柱安装有放置板，放置板上端安装有整齐装置，放置板上设置有清理装置；本发明可以解决现有的工装平台在针对多个硅钢片进行叠片时，只能对一种尺寸的硅钢片进行叠片，不能根据硅钢片的直径和硅钢片上间隔孔的宽度进行相应的调节，因此不能实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，降低了工装平台使用的灵活性问题。本发明所采用的整齐装置在一定范围内可以根据硅钢片的直径进行相应的调节，从而实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，提高了工装平台使用的灵活性。

本发明涉及一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法，该方法在现有低温高磁感取向硅钢连续式脱碳退火炉中，通过在脱碳退火前区通入氮气、氢气干式混合气，在脱碳退火后区通入氮气、氢气湿式混合气进行脱碳，在渗氮区通入氮气、氢气湿式混合气及氨气进行渗氮，解决了低温高磁感取向硅钢附着性不好的难题。本发明方法提高了钢中总氧量、增加了氧化层厚度、改善了氧化层结构，经高温退火后生成了致密的硅酸镁底层，附着性大幅提高，测试结果均在C级以上，大部分样品在B级以上。

本实用新型公开了一种电工钢表面清洗装置，包括机架、第一传送链和叶片，所述机架的上端固定有顶板，且顶板的内部连接有加料杆，并且加料杆的上端内部设置有固定帽，所述顶板的侧面固定有第一电动机，且第一电动机的一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有电动推杆，所述第二转动轴的侧面连接有第二传送链，所述顶板的下端连接有连接架，且连接架的内部设置有第三电动机，所述连接架的底部设置有第二清洁杆，所述机架的内部开设有固定孔。该电工钢表面清洗装置，往加料杆的内部加入清洁液，清洁液会被加料干底部的海绵吸收，当料与加料杆的底部摩擦时，清洁液就会附着在料的表面，从而实现定量的往装置的内部加入清洁液。