CN202123075500.6一种硅钢前处理高液回流装置

权利要求

1.一种硅钢前处理高液回流装置，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)的侧端固接有一号导管(12)；所述一号导管(12)上安装有二号导管(13)；所述机体(1)的顶端固接有连接管(20)；所述连接管(20)上安装有入泡管(14)；所述二号导管(13)的内侧壁固接有电机(15)；所述电机(15)的输出端固接有扇叶(16)；所述二号导管(13)的顶端内侧壁固接有定位板(17)；所述定位板(17)的侧端转动连接有旋转叶轮(18)；所述二号导管(13)的底端固接有排泡管(19)；所述入泡管(14)的内部设有排泡管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢前处理高液回流装置，其特征在于：所述一号导管(12)的侧端固接有一号连接板(21)；所述二号导管(13)的侧端固接有二号连接板(22)；所述二号连接板(22)和一号连接板(21)上固接有定位螺丝(23)；所述一号导管(12)的内侧壁固接有密封板(24)；所述密封板(24)的内部固接有弹性件(25)；所述弹性件(25)的侧端固接有密封块(26)；所述二号导管(13)的内部固接有挤压杆(28)；所述二号导管(13)的内部固接有密封膜(27)。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢前处理高液回流装置，其特征在于：所述密封块(26)的内部固接有二号磁性件(30)；所述二号导管(13)的内部固接有一号磁性件(29)。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢前处理高液回流装置，其特征在于：所述一号连接板(21)的侧端固接有二号密封套(34)；所述二号连接板(22)的侧端固接有一号密封套(33)，一号密封套(33)与二号密封套(34)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢前处理高液回流装置，其特征在于：所述密封板(24)的内部固接有一号限位板(31)；所述一号限位板(31)上滑动连接有二号限位板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢前处理高液回流装置，其特征在于：所述定位板(17)的内部开设有通泡孔(37)；所述定位板(17)上设有多组通泡孔(37)。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢前处理高液回流装置，其特征在于：所述入泡管(14)的底端固接有磁铁块(36)；所述磁铁块(36)与连接管(20)相对应。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢前处理高液回流装置，其特征在于：所述入泡管(14)的内部开设有通气孔(35)；所述入泡管(14)的内部设有多组通气孔(35)。

说明书

一种硅钢前处理高液回流装置

技术领域

本实用新型属于硅钢技术领域，具体的说是一种硅钢前处理高液回流装置。

背景技术

含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢；主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。

硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。

目前现有技术中，硅钢生产过程中罐体设计的高液位会溢流泡沫剂碱液，泡沫的溢流会造成环境的污染及碱液的浪费，在此我们提供一种硅钢前处理高液回流装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，硅钢生产过程中罐体设计的高液位会溢流泡沫剂碱液，泡沫的溢流会造成环境的污染及碱液的浪费，本实用新型提出的一种硅钢前处理高液回流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种硅钢前处理高液回流装置，包括机体；所述机体的侧端固接有一号导管；所述一号导管上安装有二号导管；所述机体的顶端固接有连接管；所述连接管上安装有入泡管；所述二号导管的内侧壁固接有电机；所述电机的输出端固接有扇叶；所述二号导管的顶端内侧壁固接有定位板；所述定位板的侧端转动连接有旋转叶轮；所述二号导管的底端固接有排泡管；所述入泡管的内部设有排泡管；避免泡沫的溢流造成环境的污染及碱液的浪费。

优选的，所述一号导管的侧端固接有一号连接板；所述二号导管的侧端固接有二号连接板；所述二号连接板和一号连接板上固接有定位螺丝；所述一号导管的内侧壁固接有密封板；所述密封板的内部固接有弹性件；所述弹性件的侧端固接有密封块；所述二号导管的内部固接有挤压杆；所述二号导管的内部固接有密封膜；从而提高密封膜和密封块的密封性。

优选的，所述密封块的内部固接有二号磁性件；所述二号导管的内部固接有一号磁性件；从而提高密封块与密封膜的密封性。

优选的，所述一号连接板的侧端固接有二号密封套；所述二号连接板的侧端固接有一号密封套，一号密封套与二号密封套相对应；通过一号密封套和二号密封套的配合可以提高二号连接板和一号连接板之间的密封性。

优选的，所述密封板的内部固接有一号限位板；所述一号限位板上滑动连接有二号限位板；一号限位板和二号限位板的配合可以避免弹性件在伸缩过程中发生弯曲的问题。

优选的，所述定位板的内部开设有通泡孔；所述定位板上设有多组通泡孔；降低定位板的位置阻挡泡沫的流动几率。

优选的，所述入泡管的底端固接有磁铁块；所述磁铁块与连接管相对应；通过磁铁块可以方便拆卸。

优选的，所述入泡管的内部开设有通气孔；所述入泡管的内部设有多组通气孔；多组通气孔可以提高入泡管的通气性能。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种硅钢前处理高液回流装置，通过一号导管和二号导管的配合可以把溢出的泡沫进行导向，通过扇叶和旋转叶轮的配合可以使泡沫快速流动，再通过排泡管排出进入机体的内部，可以使泡沫循环使用，避免泡沫的溢流造成环境的污染及碱液的浪费。

2.本实用新型提供一种硅钢前处理高液回流装置，通过二号连接板和一号连接板的配合使二号导管连接在一号导管上，密封块和密封膜的配合可以提升一号导管和二号导管的之间的密封性，避免泡沫泄漏的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图；

图6为实施例二的二号密封套结构另一种实施方式示意图；

图例说明：

1、机体；12、一号导管；13、二号导管；14、入泡管；15、电机；16、扇叶；17、定位板；18、旋转叶轮；19、排泡管；20、连接管；21、一号连接板；22、二号连接板；23、定位螺丝；24、密封板；25、弹性件；26、密封块；27、密封膜；28、挤压杆；29、一号磁性件；30、二号磁性件；31、一号限位板；32、二号限位板；33、一号密封套；34、二号密封套；35、通气孔；36、磁铁块；37、通泡孔；38、限位压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种硅钢前处理高液回流装置，包括机体1；所述机体1的侧端固接有一号导管12；所述一号导管12上安装有二号导管13；所述机体1的顶端固接有连接管20；所述连接管20上安装有入泡管14；所述二号导管13的内侧壁固接有电机15；所述电机15的输出端固接有扇叶16；所述二号导管13的顶端内侧壁固接有定位板17；所述定位板17的侧端转动连接有旋转叶轮18；所述二号导管13的底端固接有排泡管19；所述入泡管14的内部设有排泡管19；工作时，机体1内部产生的泡沫会从一号导管12溢出，泡沫再顺着一号导管12向二号导管13溢出，电机15的输出从而使扇叶16转动，扇叶16的转动产生的气流进而使泡沫向排泡管19流动，扇叶16转动产生的气流可以使旋转叶轮18转动，旋转叶轮18的转动会加快泡沫的流动速度，定位板17可以固定旋转叶轮18的位置，泡沫顺着二号导管13通过排泡管19进入入泡管14的内部，通过入泡管14再进入机体1的内部，可以使泡沫循环使用，避免泡沫的溢流造成环境的污染及碱液的浪费，连接管20可以固定入泡管14的位置，方便入泡管14拆卸进行维护工作。

所述一号导管12的侧端固接有一号连接板21；所述二号导管13的侧端固接有二号连接板22；所述二号连接板22和一号连接板21上固接有定位螺丝23；所述一号导管12的内侧壁固接有密封板24；所述密封板24的内部固接有弹性件25；所述弹性件25的侧端固接有密封块26；所述二号导管13的内部固接有挤压杆28；所述二号导管13的内部固接有密封膜27；二号导管13是通过二号连接板22和一号连接板21的配合与一号导管12进行连接的，二号连接板22和一号连接板21是通过定位螺丝23进行位置固定，二号连接板22和一号连接板21的配合可以使二号导管13拆卸进行维护工作，当二号导管13安装在一号导管12上时，弹性件25的弹性会使密封块26滑动与密封膜27的侧壁贴合，密封块26和密封膜27的橡胶材质可以提升一号导管12和二号导管13的之间的密封性，避免泡沫泄漏的问题，挤压杆28挤压密封膜27，把密封膜27的表面紧紧与密封块26的侧壁处贴合，从而提高密封膜27和密封块26的密封性。

所述密封块26的内部固接有二号磁性件30；所述二号导管13的内部固接有一号磁性件29；二号磁性件30和一号磁性件29是磁铁材质，当密封块26与密封膜27贴合后，二号磁性件30通过磁铁作用会向一号磁性件29吸附，磁铁引力使密封块26会紧紧在密封膜27的侧壁处，从而提高密封块26与密封膜27的密封性。

所述一号连接板21的侧端固接有二号密封套34；所述二号连接板22的侧端固接有一号密封套33，一号密封套33与二号密封套34相对应；当二号连接板22安装在一号连接板21上时，一号密封套33会插入二号密封套34的内侧壁处，一号密封套33和二号密封套34是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，通过一号密封套33和二号密封套34的配合可以提高二号连接板22和一号连接板21之间的密封性。

所述密封板24的内部固接有一号限位板31；所述一号限位板31上滑动连接有二号限位板32；密封块26的滑动会使弹性件25进行伸缩动作，密封块26的会使二号限位板32在一号限位板31上滑动，一号限位板31和二号限位板32的配合可以避免弹性件25在伸缩过程中发生弯曲的问题。

所述定位板17的内部开设有通泡孔37；所述定位板17上设有多组通泡孔37；定位板17可以固定旋转叶轮18的位置，二号导管13内的泡沫可以从通泡孔37进行流动，降低定位板17的位置阻挡泡沫的流动几率。

所述入泡管14的底端固接有磁铁块36；所述磁铁块36与连接管20相对应；连接管20是铁材质制成的，入泡管14通过磁铁块36的磁铁作用可以安装在连接管20上，当入泡管14需要进行维护时，通过磁铁块36可以方便拆卸。

所述入泡管14的内部开设有通气孔35；所述入泡管14的内部设有多组通气孔35；入泡管14通过通气孔35可以提升通气性，多组通气孔35可以提高入泡管14的通气性能。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位压板38固接在二号连接板22的侧端；工作时，二号连接板22安装在一号连接板21上时，一号密封套33会插入二号密封套34的内侧壁处，通过一号密封套33和二号密封套34的配合可以提高一号连接板21和二号连接板22的密封性，限位压板38可以限制二号密封套34的位置，避免二号密封套34一端翘起，降低密封性。

工作原理：工作时，机体1内部产生的泡沫会从一号导管12溢出，泡沫再顺着一号导管12向二号导管13溢出，电机15的输出从而使扇叶16转动，扇叶16的转动产生的气流进而使泡沫向排泡管19流动，扇叶16转动产生的气流可以使旋转叶轮18转动，旋转叶轮18的转动会加快泡沫的流动速度，定位板17可以固定旋转叶轮18的位置，泡沫顺着二号导管13通过排泡管19进入入泡管14的内部，通过入泡管14再进入机体1的内部，可以使泡沫循环使用，避免泡沫的溢流造成环境的污染及碱液的浪费，连接管20可以固定入泡管14的位置，方便入泡管14拆卸进行维护工作；二号导管13是通过二号连接板22和一号连接板21的配合与一号导管12进行连接的，二号连接板22和一号连接板21是通过定位螺丝23进行位置固定，二号连接板22和一号连接板21的配合可以使二号导管13拆卸进行维护工作，当二号导管13安装在一号导管12上时，弹性件25的弹性会使密封块26滑动与密封膜27的侧壁贴合，密封块26和密封膜27的橡胶材质可以提升一号导管12和二号导管13的之间的密封性，避免泡沫泄漏的问题，挤压杆28挤压密封膜27，把密封膜27的表面紧紧与密封块26的侧壁处贴合，从而提高密封膜27和密封块26的密封性；二号磁性件30和一号磁性件29是磁铁材质，当密封块26与密封膜27贴合后，二号磁性件30通过磁铁作用会向一号磁性件29吸附，磁铁引力使密封块26会紧紧在密封膜27的侧壁处，从而提高密封块26与密封膜27的密封性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。