硅钢资料

本实用新型公开了一种硅钢片组扣件自动压平装置，包括：定位单元，定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，第一驱动组件连接并驱动校位板沿竖直方向运动，校位板滑动连接有第一校位柱，第一校位柱相对转盘偏心布置；第一推送单元，位于转盘的一侧，第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，第一推送气缸连接并驱动第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于转盘背离第一推送气缸的一侧，冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，第二驱动组件连接并驱动冲压柱沿竖直方向运动。转盘、校位柱和第一驱动组件配合，周向定位硅钢片组，再通过冲压柱将凸出于硅钢片组的扣件压平，完成硅钢片组的整形，整体更为美观，方便后续的装配使用。

本发明公开了一种硅钢片压装工装，其涉及电机生产技术领域。其技术方案要点包括下压板，所述下压板上设置有限位结构，所述限位结构用于在硅钢片压装过程中对硅钢片进行限位；所述限位结构包括能够转动调节的限位挡块，所述限位挡块包括多个分别用于对不同尺寸规格的硅钢片进行限位的限位面，且该多个所述限位面与限位挡块的转动轴线之间的最小距离均不相同。本发明能够适用于多种规格的硅钢片，而且操作方便，稳定性好。

本发明涉及卷取领域，具体涉及硅钢卷取机卷筒结构，包括机架、收卷辊和按压捆绑机构，按压捆绑机构位于收卷辊一侧，按压捆绑机构包括按压单元和捆绑单元，捆绑单元包括捆绑辊、转动辊、成卷的胶带和两个滑块，两个滑块均滑动设置于机架上，滑块的下端固定有能与机架相抵的下卡块，捆绑辊固定设置于两个滑块之间，捆绑辊上设有凹槽；按压单元包括两个按压部，每个按压部包括按压管和弹簧，按压管通过弹簧与凹槽的侧壁连接，转动辊设置于按压管内，成卷的胶带套设于转动辊上，凹槽的侧壁设有供胶带通过的通槽。采用本技术方案时，有利于避免成卷的硅钢卷松动且能对硅钢卷进行捆绑。

本发明实施例涉及一种硅钢片冲剪设备及冲剪工艺，该设备包括冲床、送料台、第一刀模、第二刀模和第三刀模；送料台用于传送待加工的硅钢条；第一刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第一凹槽，第一凹槽处构成“工”字形硅钢片的一侧凹部；第二刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第二凹槽，第二凹槽与所述第一凹槽相对应，第二凹槽处构成“工”字形硅钢片的另一侧凹部，第二刀模与硅钢条在硅钢条的横向方向上能够产生预设距离的相对位移；第三刀模用于沿硅钢条的横向方向剪断硅钢条。该设备能够采用硅钢片低成本、高效率地制造“工”字形硅钢片。

本实用新型公开了一种取向硅钢毛刷辊损耗检测装置及钢带刷洗机构。该取向硅钢毛刷辊损耗检测装置包括：固定基座，设置于刷辊的辊面侧方；压力测试元件，用于与刷辊的刷毛相顶压并测试刷毛对测力件的压力；接近机构，连接压力测试元件与固定基座，驱动测力件朝向或者背向刷辊运动。该取向硅钢毛刷辊损耗检测装置中的接近机构带动压力测试元件向刷辊一侧运动，直至刷毛与压力测试元件相顶压，当压力值至预定范围后，获得接近机构带动压力测试元件朝向刷辊的运动量，进而获得刷毛的损耗量；保证钢带刷洗清洁效果的同时，降低刷辊维护成本。

本实用新型公开了超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置，包括工作台、固定架和底座，工作台的顶部安装有固定架，所述工作台的底部设置有按压杆组件，所述按压杆组件的底部连接有底座，所述工作台顶部的前端和尾端均安装有固定板，所述固定板的内壁设置有收捆轴，所述工作台的顶部安装有滑轨板，且滑轨板位于固定板的内侧。本实用新型通过导向辊和衔接板的设置，工作人员在使用时，根据收捆轴上铁芯的缠绕位置，对两侧导向辊进行调节，从而通过导向辊的转动性对铁芯的活动起到定位作用，两侧导向辊的主要作用是起到带料输送出来时的导向作用，能够保证带料快速平稳的送料时不发生跑偏现象。

一种分步调控制备高磁感高强度无取向电工钢的方法，按以下步骤进行：(1)按设定成分采用转炉冶炼钢水，制成连铸坯，含C0.001～0.008％，Si1.5～4.8％，Cu0.5～2％，Ni0.5～1.5％，Al0.2～1％，Mn0.2～1.5％，P＆lt;0.005％，S＆lt;0.005％，其余为Fe；(2)将连铸坯置于均热炉保温，多道次热轧相邻两道次间隔时间为30～180s；空冷；(3)常化处理；(4)多道次冷轧；(5)退火处理；(6)时效处理。本发明的方法成本较低、工艺简单，生产的无取向电工钢兼具优异的力、磁性能，能够很好的满足驱动/牵引电机的使用需求。

本实用新型涉及一种具有在线测量功能的电工钢片横剪线，包括床身，床身上沿其长度方向安装有导轨，电工钢片在外部驱动辊带动下以导轨为导向移动；位于导轨一端端头外部的床身上安装有测量辊组件，位于导轨另一端处的床身上安装有影像测量组件；测量辊组件、导轨和影像测量组件的中心位于同一直线上，影像测量组件横跨设置于导轨上方；位于测量辊组件和影像测量组件之间的床身上依次安装有冲孔组件、V冲组件和斜剪组件；本实用新型通过测量辊组件对电工钢片行进长度进行检测，通过影像测量组件对电工钢片成型尺寸进行检测，从而便利于及时调整横剪线整体的运行状态，有效助力于保证合格率，并降低了人工负担。

本发明涉及一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺，其包括梯度窑炉，所述梯度窑炉包括A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉；所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉依次连接；其中，A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉和D1段退火炉炉顶高度不同，A1段退火炉与A2段退火炉炉顶高度相同，D1段退火炉与D2段退火炉炉顶高度相同。上述在炉顶结构上根据生产工艺，采用的梯度分层次布局，使其在炉顶形成障碍，减缓气流的流通速度达到节能的目的，同时对各个工艺段炉窑内温度的均匀性有提升，并且能够提高产品的质量。

本发明公开了一种弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法；弧形硅钢片治具包括压制底板和侧挤压板，压制底板和侧挤压板之间具有挤压间隙，挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面，外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶，压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔，压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔；通过弧形硅钢片制造方法，采用弧形硅钢片治具制成弧形硅钢片。本发明采用弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法实现动子中弧形硅钢片的压制成型，通过弧形硅钢片实现直线电机的圆周运动或圆弧运动。

本发明涉及变压器的技术领域，特别是涉及一种应用电工钢的变压器，其通过设置扇叶与冷凝盘管，通过冷却液与风冷共同对电工钢铁芯进行降温，避免电工钢铁芯工作过热导致电工钢铁芯损坏，提高使用稳定性；包括变压器箱体、两组固定支撑腿、电工钢铁芯、固定卡块、风机支架、风机、扇叶转轴、扇叶、冷却箱体、循环泵、冷却管、冷凝盘管、冷风机支架和冷风机，所述变压器箱体内部设置有空腔，所述变压器箱体右端连通设置有散热口，两组所述固定支撑腿对称固定安装在变压器箱体内部，所述固定支撑腿内端设置有紧固卡槽，所述电工钢铁芯左右两端对称固定安装有两组固定卡块，所述固定卡块固定卡装在固定支撑腿紧固卡槽中。

本发明公开了一种无取向硅钢用预熔型结晶器保护渣，涉及冶金技术领域，其化学成份按质量百分比计为：CaO：25.2%‑25.6%，SiO2：39.2%‑39.6%，MgO：1.9%‑2.1%，Al2O3：2.9%‑3.1%，Na2O+K2O：10.5%‑10.7%，F：9.9%‑10.1%，Li2O：1.9%‑2.1%，MnO：2.0%‑2.2%，C固：1.9‑2.1%，余量为不可避免的杂质，熔点：1000‑1040℃，粘度at1300℃：0.18‑0.19Pa.S，通过喷雾造粒制成中空颗粒。制备的无取向硅钢结晶器保护渣是空心颗粒，堆比重轻，空心颗粒提高了铺展性，喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。