钢厂
CN202122465223.3一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置
本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置,包括机身底座和支撑腿,所述机身底座顶部表面中间位置固定安装有浸煮机构,所述浸煮机构两侧内部中间位置固定安装有电热丝。本实用新型通过,采用了生产框、搅拌桨,在实际使用过程中,代加工工件可以放置到生产框内部,然后进行沥青浸煮作业,通过搅拌桨可以对沥青进行持续不断的搅拌,使得沥青与工件的接触面积增大,提高浸煮效果,当浸煮完成之后,通过液压缸将生产框向上移动,使得生产框两侧卡接在电动伸缩套内部,然后通过振动电机运转带动生产框进行左右震动,使得工件表面残留的沥青得以掉落,提高工件表面的整洁度,便于后续使用,具有浸煮效果好、沥青无残留的优点。
硅钢连退机组辐射管加热段数值模拟
文章以国内某公司硅钢厂连续退火机组1号辐射管加热段为研究对象,分析炉内传热机理,建立并开发了辐射管加热段的传热模型。采用生产实际数据对模型进行了验证,以总燃料消耗量最小为目标,得出该炉段长度方向上燃料的最佳分配机制。所得结论为该公司连续退火机组节能控制提供理论依据。 Taking the radiant tube heating section of No.1 continuous annealing unit in a silicon steel plant of a domestic company as the research object, the heat transfer mechanism in the furnace is analyzed, and the heat transfer model of the radiant tube heating section is established and developed. The model is verified by the actual production data. Aiming at the minimum total fuel consumption, the optimal fuel distribution mechanism in the length direction of the furnace section is obtained. The co...
中、厚板坯生产的取向硅钢组织及织构特征
采用中、厚板坯生产技术对取向硅钢进行了研制和开发,对热轧及后工序样品进行了金相组织观察和EBSD分析,探讨了两种组织及织构的差异性,研究结果表明:除高温退火样品外,中板坯生产的取向硅钢各工序样品平均晶粒尺寸大;厚板坯生产的取向硅钢热轧和常化样品亚表层Goss织构强;中板坯和厚板坯的脱碳退火板织构没有明显区别。中板坯生产的取向硅钢成本低,产品磁性能和质量与厚板坯相当。 Grain oriented silicon steel was researched and developed by medium thickness slab and thick slab.Microstructures observation and EBSD analysis to the samples of hot rolling and following processes were carried out,respectively.The differences between the two kinds of microstructures and textures were discussed.The results show that the average grain sizes of every process samples are larger except that of high temperature annealing samples of grain oriented silicon steel produced by medium thic...
CN202110483121.6取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺
本发明属于金属材料加工技术领域,具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺,包括:1)将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中,并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出,使炉内氧含量浓度≤300PPm;2)通电升温并将氮气转换为10m3/h氮气与氨分解气的混合气体,升温2h将温度升温至500‑600℃后,恒温13h;3)将温度氮气与氨分解气的混合气体转换为12m3/h氨分解气,并升温2h将温度升至650℃恒温15h,使内部气体露点小于‑10℃;本发明提供退火工艺,钢卷在高温下不被水蒸汽氧化,消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷,降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。此外,本发明进一步减少退火过程中氨分解气的用量,具有极高的工业应用价值。
CN202110635263.X铸铝转子硅钢片、采用该硅钢片的转子及制造转子的方法
本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片、采用该硅钢片的转子及制造转子的方法,该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体,本体中心开设有转轴孔,本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔,本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽,本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴,所述转轴上套接有铁芯,该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成,每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对,在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔,每条通孔内设置有一条导条,铁芯两端分别连接有导电端环,各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接,各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。
CN202110614397.3冷轧硅钢的横向同板差控制方法及装置
本发明公开一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法,具体如下:S1、确定冷轧钢板横向同板差的影响因子,包括:热轧钢卷的热卷凸度、工作辊辊型插入量、中间辊窜动值及冷轧钢卷的总切边量;S2、以影响因子为变量构建冷轧钢板横向同板差的计算模型;S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型,确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值。明确客户所需的横向同板差,通过改变工作辊辊型插入量X2及工作辊窜动值X3,以此得到冷轧成品钢卷的总切边量最小值,在满足客户对横向同板差的使用要求前提下,降低生产成本,提高产品竞争力。
CN202111615869.3一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置
一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置,涉及冶金领域。该取向硅钢环形炉钢卷冷却装置用于控制环形炉的冷却一段内钢卷的冷却速度,其包括设于冷却一段的炉体内耐火层和绝热层之间的至少一块冷却板及多条设于绝热层内的冷却管,冷却管与一块冷却板贴合接触,冷却管设有用于控制流量的流量控制阀,绝热层还连接有贯穿其以对冷却板的温度进行检测的第一热电偶。本申请提供的取向硅钢环形炉钢卷冷却装置可满足不同品种和规格取向硅钢对冷却速度的要求,能够在满足出炉钢卷板形质量要求基础上减少钢卷在冷却一段的处理时间,提高环形炉的生产效益,同时能够减轻因钢卷重量波动、台车空装等因素对钢卷磁性能和板形质量的影响。
CN202122364525.1一种基于单片机的硅钢片卷料收卷装置
本实用新型公开了一种基于单片机的硅钢片卷料收卷装置,涉及硅钢片生产技术领域。本实用新型包括底板,底板的上表面固定连接有固定板,固定板的右侧面开设有第一滑动槽,第一滑动槽连接有移动模块,移动模块固定连接有限位杆,底板滑动连接有移动板,移动板开设有第二滑动槽,第二滑动槽滑动连接有第二移动块,限位杆与第二移动块滑动连接,固定板的右侧面转动连接有转动杆,底板的上表面固定安装有转动电机,转动杆穿过移动板与转动电机通过传动模块连接。本实用新型通过转动电机带动转动杆旋转对硅钢片进行收卷工作,通过调整固定板和移动板的间距防止硅钢片收卷不齐平,通过调整限位杆的间距对收卷后的硅钢片进行限制,防止硅钢片松散导致收卷不规则。
退火温度和时间对用电沉积法制备的高硅钢性能的影响
研究了退火温度和退火时间对电沉积硅钢试样中的断面层组织、硅在试样中的分布情况、织构分布和磁性能的影响。结果表明:退火温度为1000℃、退火时间为210 min时得到的试样晶粒分布均匀、硅在试样中分布均匀、硅平均浓度为6.3715%(接近6.5%)。试样的织构分析及磁性能检测的结果表明,在较高温度下延长退火时间可增加{100}和{110}面织构,降低铁损,所得试样的磁性能较为良好。 The effect of annealing temperature and time on the microstructure, distribution of silicon,texture and magnetism of the high silicon steel prepared by electrodeposition was investigated. The results showed that after annealing at 1000℃ for 210 min, the mean grain size of steel was about 190 μm with a uniform grain size distribution, and the silicon is also uniformly distributed on the entire cross section with an average Si concentration 6.3715%(close to 6.5%); With the increasing annealing tim...
冷轧大压下量下新型无取向电工钢的退火组织演变
研究了冷轧大压下量,950℃退火时间对一种新型含铜无取向电工钢晶粒度和织构的影响。结果表明,大压下量冷轧,随压下量的增加,退火晶粒向γ线聚集,形成强{111}<112>织构。提高冷轧压下率,退火织构{111}<100>,{110}<001>强度减弱,增加退火时间,退火织构{111}<110>,{100}<001>,{110}<001>强度变弱。采用87.5%冷轧压下率和950℃退火60 s,有利织构{100},{110}占有率最大。 The effect of annealing(950 ℃) time with high cold rolling reduction on grain size and texture of a new non-oriented electrical steel containing copper was investigated.The results show that for high cold rolling reduction,most annealed grains are oriented along γ-fibre with increasing cold rolling reduction ratio and strong texture {111}<112> is formed.With increasing the cold rolling reduction ratio,the intensity of annealed texture {111}<110>,{011}<100> decreases.With increa...

