钢厂
CN202121977192.3一种硅钢片堆叠移送装置
本实用新型涉及硅钢片堆叠输送技术领域,具体涉及一种硅钢片堆叠移送装置,本实用新型的硅钢片堆叠移送装置在底座上形成用于堆叠硅钢片的叠置区,叠置区内设置有可上下移动的托料部,推料部设置在叠置区的一侧,若干个硅钢片堆叠到托料部上,托料部上下移动至其与挡部之间的高度为预设高度后,推料部将托料部和挡部之间的若干个硅钢片推出,实现定量堆叠硅钢片,移料机械手再将推出的硅钢片移送至传送带上,托料部可托举剩余的硅钢片朝上移动,方便推料部复位,本实用新型的硅钢片堆叠移送装置能够代替人工分拣堆叠硅钢片,提高工作效率,并且通过设定托料部与挡部之间的高度实现固定数量的硅钢片堆叠分拣,精确度高。
CN202110322345.9一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法
本发明公开了一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法,属于冷轧卷板表面质量改进技术领域。所述方法为:将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序,其中按重量百分数计,所述的连铸坯含有如下成分:C<0.003%、Si1.6~2.0%、Mn0.35~0.65%、Al0.35~0.65%、P<0.02%、S<0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素,所有成分合计100%;其中热轧工序的卷取温度为620~640℃。本发明所述方法能够降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构,改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。
TSCR热轧工艺对3.2%Si无取向硅钢组织性能的影响
研究了薄板坯连铸连轧流程(TSCR)条件下热轧工艺对3.2%Si-0.7%Al无取向硅钢组织、织构演变及磁性能的影响规律。结果表明,提高均热温度和热轧温度有助于获得粗大的变形组织和强烈的{001}〈110〉织构,进而对后续的组织、织构演变进程及磁性能产生有利的遗传影响。与低温均热和低温热轧相比,高温均热和高温热轧得到的最终成品板的再结晶晶粒较粗大,λ纤维再结晶织构较强而γ纤维再结晶织构较弱,磁感应强度较高。 It was investigated that the effects of thin slab cast rolling(TSCR) hot rolling processes on microstructural,textural evolution and magnetic properties of 3.2%Si-0.7%Al non-oriented silicon steel.The results show that much larger hot rolling deformed microstructure and much stronger {001}〈110〉 texture could be obtained by increasing the soaking and hot rolling temperatures,which had good heritable effects on subsequent microstructural,textural evolution and magnetic properties.The final sheets ...
CN202110203335.3硅钢含铬涂层废液处理过程中六价铬浓度在线监控方法
本发明公开了一种硅钢含铬涂层废液处理过程中六价铬浓度在线监控方法,提出一种准确检测废液中六价铬含量的方法和检测时间的确定,实现了含铬废水原液中六价铬含量预测和焦亚硫酸溶液添加量的确定及六价铬在线检测预处理系统的启动时间的确定,确保处理装置安全高效运行。在酸化还原罐上安装氧化还原电位检测仪,实时检测含铬废液在整个处理过程中ORP的变化,推测含铬涂层废液中六价铬还原情况,初步判断还原过程的终点,为在线六价铬自动检测仪的启动提供依据,最终实现解毒后废液六价铬的含量低于0.05mg/L,达到六价铬含量超低处理的要求。
CN202110627061.0电工钢及其制备方法
本申请提供一种电工钢及其制备方法,制备方法包括:将电工钢的板坯进行热轧获得钢卷;将热轧后的钢卷进行酸洗冷轧;将酸洗冷轧后的钢卷进行第一次罩式退火;将第一次罩式退火后的钢卷进行平整;将平整后的钢卷进行第二次罩式退火;将第二次罩式退火后的钢卷进行重卷,以获得电工钢。本申请提供的电工钢的制备方法采用两次罩式退火,退火的主要目的是消除酸洗冷轧工序产生的加工硬化,使钢板充分再结晶,获得理想的铁损及磁感应强度。而采用两次罩式退火,相对于一次罩式退火工序来说,能够进一步降低铁损,提高电工钢的磁性能。
CN202122912214.4一种硅钢片绝缘测试装置
本实用新型公开了一种硅钢片绝缘测试装置,包括检测箱体、固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪,所述固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪设于检测箱体内,固定调节装置包括底座、支撑杆、放置板、夹板和夹持螺杆,所述支撑杆设于底座上,支撑杆上设有旋转腔,旋转腔内设有旋转电机,放置板旋转设于旋转腔上,旋转电机输出端设于放置板上,所述夹板滑动设于放置板两侧,夹持螺杆旋转设于放置板上;本实用新型属于绝缘测试领域,具体是一种通过固定调节装置可将硅钢片夹持固定,便于不同位置的调节,通过探测装置进行探测,并通过绝缘探测仪的检测于控制计算机将数据呈现和计算,减少手动操作,提高安全性的硅钢片绝缘测试装置。
CN202122907766.6一种大型硅钢片生产用输送装置
本实用新型公开了一种大型硅钢片生产用输送装置,包括支撑座,所述支撑座的顶部安装有第一支架和第二支架,且第一支架位于第二支架的上方,所述第二支架的一端伸出支撑座的底部,其中,所述第一支架的外部套设有多组第一皮带,所述第一支架的内部安装有多组气缸,且气缸的一侧安装有感应器;所述第二支架的外部套设有两组第二皮带以及两组第三皮带,且两组第二皮带分别位于第二支架的两侧,两组所述第三皮带位于两组第二皮带之间,且第三皮带的长度小于第二皮带的长度。本实用新型所述的一种大型硅钢片生产用输送装置,通过对第一皮带增加磁性,并对调整第三皮带之间间距,能够轻松将转子和定子进行分类堆叠,节省机械手运行的时间。
普通取向硅钢轧制过程中组织和织构的演变
借助电子背散射衍射(EBSD)及ZEISS-200MAT金相显微镜对某钢厂普通取向硅钢(CGO)进行研究,研究结果表明:热轧板组织、织构沿板厚方向存在明显的不均匀性,在热轧板表层及次表层发生再结晶,同时存在强度较高的Goss织构,中心层存在较强的{001}<110>变形织构。冷轧组织均呈纤维状条带组织,一次冷轧后,热轧板中的Goss织构消失,织构主要为α、γ织构,经中间脱碳退火后,α、γ织构强度减弱,并出现一定强度的Goss织构和利于Goss织构发展的{554}<225>、{332}<113>等织构,经二次冷轧后,二次冷轧织构类型与一次冷轧织构一致,但织构强度不同。 The grain-oriented silicon steel produced by a steel factory was investigated by EBSD and ZEISS-200 MAT metallographic microscope.The results show that the textures and microstructures along thickness of hot rolled slab are inhomogeneous.The surface layer and the layer near that are recrystallized structure which has a high Goss texture,but there is deformation texture{001}<110>in the central layer.The structure after cold rolling is a structure like fiber strip.After the first cold rollin...
CN202111301117.X一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣,所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分:SiO2:40‑45%、CaO:20‑27%、MgO:1.0‑2.5%、Al2O3:1‑3%、Na2O:12‑16%、F:10‑13%、C:1‑3%,其余为不可避免的杂质;其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.5‑0.6,熔点为950‑1000℃,1300℃下的粘度为0.25‑0.35Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣,通过低碱度、低熔点、低粘度的保护渣可有效抑制高牌号硅钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。
热轧卷取时间对新型冷轧无取向电工钢组织和性能的影响
研究了热轧卷取时间对无取向电工钢晶粒组织、织构演变、铁损和磁感的影响。结果表明,成品晶粒尺寸在120~140μm之间,随卷取时间的增加,成品晶粒尺寸增大。成品织构主要由γ纤维、а纤维和高斯织构等构成。随着保温时间的增加,{111}<110>和{112}<110>织构强度降低。随卷取时间的增加,成品P1.5降低。热轧板最佳的卷取工艺为550℃保温2~3 h,电工钢的综合磁性能优良。 The effects of hot-rolling coiling time on microstructure,texture,core loss and magnetic induction of a new cold-rolled non-oriented electrical steel containing copper were investigated.The test results showed that for final product the grain sizes are 120-140um,with the increase of coiling time,the grain size increase.For final product there are mainly γ-fibre,а-fibre,and {110}<001> texture,Coiling at 550℃ for hot rolled plate,the {111}<110>,{112}<110> texture was weaked with ...

