钢厂
高温卷取的热轧态原料与常化态原料生产高牌号无取向硅钢的比较
研究了采用高温卷取热轧态原料和常化态原料生产高牌号冷轧无取向电工钢组织、织构和磁性能。研究发现钢卷采用750℃高温卷取,下线后立即采用\"保温罩\"对钢卷进行保温,时间96h,然后空冷至100℃时上线生产的工艺可取代常化工艺生产高牌号冷轧无取向电工钢。冷轧上线前,热轧态原料的表层为大量的再结晶组织,这部分组织包括了热轧轧制时保留下来的动态再结晶组织,钢卷本身高温回复后产生再结晶晶粒,以及在保温罩内保温时形成的再结晶组织。高温卷取的热轧态和常化态的热轧卷作为原料时,试样织构类型相似,取向分布密度接近,再结晶后织构类型仍然相似,取向分布密度仍然接近。Goss织构对磁性能增加有促进作用。实验钢中较好的磁性能对应的织构[{100}+Goss]/{111}的比值较高,体现了织构的遗传性。 Microstructure,texture and magnetic properties of high grade cold rolled nonoriented electrical steel which made of hot rolled material with high temperature coiling and with normalization were studied.Steels coiled in high temperature(at 750 ℃),stacked with insulation cover for 96hand air cooled to 100 ℃ were using to manufacture high grade nonoriented electrical steel.The process can replace the normalization process.There are a lot of recrystallized grains in the surface layer of the coil wit...
取向硅钢生产工艺技术分析和发展趋势
介绍了普通取向硅钢(CGO)和高磁感取向硅钢(Hi-B)铸坯高温加热两次冷轧、一次冷轧和铸坯低温加热两次冷轧、一次冷轧法4种成熟生产工艺的主要技术参数,取向硅钢理论研究(Goss晶核和抑制剂)和生产技术现状。取向钢的发展趋势为:提高(110)[001]晶粒取向度,降低取向硅钢铁损,发展铸坯低温加热(≤1 300℃)和薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢工艺。 Main technology parameters of four developed process:cast bloom higher temperature heating-double cold rolling or single cold rolling,lower temperature heating-double cold rolling or single rolling process for production of common grain oriented silicon steel(CGO) and high magnetic induction grain oriented silicon steel(Hi-B),theory research on grain oriented steel(Goss nucleus and inhibitor) and present situation of process are summarized in this paper.The development trend of grain oriented si...
CN202111614993.8取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法
公开了一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法,方法中,取向硅钢的钢带经酸洗槽酸洗、漂洗、烘干之后,清除表面的氧化铁皮后进入圆盘剪,根据所述钢带的宽度调整圆盘剪的机架之间的距离,根据钢带厚度h调节圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△,以及上刀片和下刀片的边缘重叠量C,使得间隙△为h/0.9,重叠量C为1.05‑0.2*h,钢带通过上刀片和下刀片时,上刀片和下刀片施加剪切力于钢带上构成切断面,切断面占带钢厚度的1/5~1/3,随着咬合深度的增加,切断面的变形量也随之增加,直到切断面从钢带断裂形成撕断面。
CN202110623633.8一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺
本发明涉及电工钢生产技术领域,具体涉及一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺,旨在解决现有技术渗氮速度慢,渗氮效果不佳,能耗大,生产周期长的问题,包括以下步骤:S1、经过冶炼、连铸后,对铸坯进行热连轧、常化酸洗、冷轧及脱碳退火的工序;S2、在渗氮炉内进行两段渗氮处理:S21、第一段渗氮处理的渗氮温度为750‑950℃,渗氮时间为25‑35s,另外,渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为5‑20NL/min;S22、经稀土溶液浸泡1‑2小时后,继续第二段渗氮处理,其渗氮温度为460‑560℃,渗氮时间为10‑25s,另外,渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为1‑10NL/min;S3、涂隔离剂、高温净化退火后得到成品。
低温高磁感取向硅钢连铸与均热过程AlN与MnS析出的热力学
针对薄板坯连铸连轧流程结合\"获得抑制剂法\"所制备的低温高磁感取向硅钢,通过热力学计算研究了AlN与MnS在连铸与均热过程中的析出规律与行为。计算结果表明,连铸过程中AlN在凝固后的高温α相中便可能析出,而MnS仅可能在凝固后的α+γ两相区内析出。钢中AlN与MnS在均热过程中均处于部分固溶与部分析出的状态。后续高温渗氮处理后初次晶粒的异常长大并不明显,表明渗氮处理前钢中固有抑制剂的数量相对充足。 The precipitation behavior of MnS and AlN in low-temperature high magnetic induction grain-oriented silicon steel produced by thin slab casting and rolling process with\"acquired inhibitor method\"during continuous casting and soaking was studied by thermodynamic calculation.The calculated results show that AlN is likely to precipitate in ferrite after solidification.However,MnS can precipitate only in the two phase region of ferrite and austenite.Meanwhile,MnS and AlN in the steel can not be comp...
CN202122907766.6一种大型硅钢片生产用输送装置
本实用新型公开了一种大型硅钢片生产用输送装置,包括支撑座,所述支撑座的顶部安装有第一支架和第二支架,且第一支架位于第二支架的上方,所述第二支架的一端伸出支撑座的底部,其中,所述第一支架的外部套设有多组第一皮带,所述第一支架的内部安装有多组气缸,且气缸的一侧安装有感应器;所述第二支架的外部套设有两组第二皮带以及两组第三皮带,且两组第二皮带分别位于第二支架的两侧,两组所述第三皮带位于两组第二皮带之间,且第三皮带的长度小于第二皮带的长度。本实用新型所述的一种大型硅钢片生产用输送装置,通过对第一皮带增加磁性,并对调整第三皮带之间间距,能够轻松将转子和定子进行分类堆叠,节省机械手运行的时间。
晶粒尺寸对无取向硅钢磁性能影响的主成分回归分析
采用电子背散射衍射技术测定50SW1300冷轧无取向硅钢中不同尺寸范围晶粒的含量,利用主成分回归分析法,综合研究不同尺寸范围晶粒的含量对无取向硅钢磁性能的影响。结果表明:通过主成分回归分析法能够从不同尺寸范围晶粒的含量的多个影响因素中获取主要的因素,定量研究它们对无取向硅钢磁性能的影响规律。分析表明,无取向硅钢的铁损与不同尺寸范围晶粒的含量之间存在着可靠的多元线性关系,在一定范围内,较大尺寸晶粒的含量越多,其对铁损优化的作用越明显;而无取向硅钢的磁感与不同尺寸范围晶粒的含量之间并无线性关系。 Distribution of grain size in cold rolled non-oriented silicon steel 50SW1300 was measured by EBSD.The effects of the distribution of grain size on magnetic properties of the non-oriented silicon steel were comprehensively researched by means of principal component regression method.The results indicate that the main factors influencing the magnetic properties in the distribution of grain sizes,which can be used to guantitative study the magnetlic properies of the steel,are obtained by principal...
CN202180036699.5电磁钢板用涂布组合物、接合用表面被覆电磁钢板及层叠铁芯
该电磁钢板用涂布组合物是含有环氧树脂、高温固化型交联剂以及无机微粒的电磁钢板用涂布组合物,相对于所述环氧树脂的100质量份,所述高温固化型交联剂为5~30质量份,所述无机微粒是从金属氢氧化物、在25℃下与水反应而成为金属氢氧化物的金属氧化物、以及具有羟基的硅酸盐矿物中选择的一种以上,所述无机微粒的体积平均粒径为0.05~2.0μm,所述环氧树脂的含量相对于所述电磁钢板用涂布组合物的总质量为45质量%以上,所述无机微粒的含量相对于所述环氧树脂100质量份为1~100质量份。
辉光放电发射光谱法测定硅钢薄板中微量硼元素
通过对辉光放电发射光谱参数的优化,以铁元素为内标来消除基体效应,建立了测定硅钢薄板中微量硼元素的方法。优化的实验参数为:放电电压1200 V,放电电流50 mA,预溅射时间40 s,积分时间10 s。校准曲线硼元素含量范围0.0001%~0.022%,相关系数大于0.999,测量结果与认定值一致,相对标准偏差小于10%。完全能够满足日常分析测试的要求。 A glow discharge optical emission spectrometry(GD-OES) method for determining trace boron element in silicon steel sheets were established through optimization of instrumental parameters and using Fe element as an internal standard to eliminate the matrix effect.The optimized instrumental parameters included discharge voltage,discharge current,pre-sputtering time and integration time,which are 1200 V,50 mA,40 s,and 10 s,respectively.The content of boron element that can be determined from the ca...
CN202120757212.X一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置
本实用新型公开了一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置,包括固定座,所述固定座的上方设置有底板,所述底板的上方设置有压板,所述压板与底板的内部且靠近前后侧边缘处均活动连接有转动辊,所述转动辊的表面活动连接有输送带,所述固定座的表面开设有排料口,所述底板的上表面开设有泄料口,所述压板的上表面开设有加工预留口,所述压板的内部且位于转动辊之间固定连接有转轴,所述转轴的表面固定连接有从动锥齿轮,所述压板的内部且靠近左侧边缘处固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型,该装置结构简单合理,能很好地解决现有技术的不足,能实现在夹持的时候进行送料工作,有利于提高硅钢片的加工效率。
CN202023026974.7一种无取向硅钢涂层喷涂装置
本实用新型提供了一种无取向硅钢涂层喷涂装置,属于冶金行业涂层技术领域,包括上涂辊和下涂辊,所述上涂辊一侧设有上喷淋管,下涂辊一侧设有下喷淋管,在上涂辊和下涂辊间的水平面上方设置一个倾斜挡板,所述上喷淋管对准倾斜挡板,下喷淋管对准下涂辊,所述下涂辊下方设置一个涂液收集槽,下涂辊部分置于涂液收集槽中,涂液收集槽底板设有涂液回流口,所述涂液收集槽通过一个升降装置调节自身高度。该装置稳定性好,可靠性高,能够有效保证无取向硅钢下表面涂层质量,避免出现漏涂或者涂层条纹缺陷,提高无取向硅钢涂层质量。
CN202110051391.X一种利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法
本发明公开了一种利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法,采用取向硅钢生产过程中的废氧化镁污泥、废氧化镁粉等氧化镁废弃物,以及粗粒铁矿粉、镜像赤铁矿、磁铁精矿、膨润土和石灰石粉为原料,依次经预处理、配料、造球后,再在链箅机‑回转窑‑环冷机上进行干燥预热、焙烧和冷却,得到镁质球团。本发明利用氧化镁废弃物制备镁质球团,既有利于减少氧化镁废弃物带来的环保压力及其外运时产生的处置费用,也能显著降低镁质球团的制造成本,综合利用了钢铁厂的现有资源,生产出环境友好、低成本的镁质球团,为高炉提供优质原料,最终降低炼铁过程的污染物排放,减少环境污染。

