钢厂
退火工艺对普通取向硅钢初次再结晶组织的影响
为研究退火工艺对普通取向硅钢初次再结晶组织的影响,对经不同温度、保温时间和升温速率退火后的材料组织进行了分析。结果表明:在等温退火条件下,加热至600℃时开始发生初次再结晶,800℃以上初次再结晶组织发展完善;而在最终冷轧板直接进行最终高温退火的情况下,加热温度在500~700℃时,将升温速率提高到80℃/h,初次再结晶组织更易于发展完善。 To investigate the influence of annealing process on the recrystallization of common grain oriented silicon steel,microstructures of sheets annealed at different temperature,soaking time and heating rate are observed.Results show that under the condition of isothermal annealing,recrystallization begins at 600℃ and fully develops above 800℃,while in the case that the final cold rolled sheets are directly thrown to final high temperature annealing,recrystallization is likely to develop with the he...
锰含量对无取向电工钢组织性能的影响
研究了锰含量对w(Si)=1.8%Si无取向电工钢组织和性能的影响。结果表明,钢中锰含量从0.3%增加到1.2%时,由于α_γ相变的产生,铸坯低倍组织、热轧板金相组织及成品织构等均发生了不同程度的变化,对成品表面质量及磁性能产生了明显的影响。 The effects of manganese content on structure and properties of w(Si)=1.8% non-oriented electrical steels have been studied.Results show that with increasing manganese content to 1.2% from 0.3%,macrostructure of continuous casting slab,hot rolled band metallurgical structure and finished product texture vary in some extent because of the occurrence of α-γ phase transformation,the surface quality and magnetic properties of finished product are affected greatly.
CN202111434872.5一种预应力生产中低牌号无取向电工钢方法
本发明涉及电工钢的生产方法,更具体地说,涉及一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法,包括铁水预处理;预处理后的铁水进行转炉冶炼并吹氩脱氧;吹氩后的钢水送入精炼炉中进行冶炼并加入低碳合金进行合金化;合金化处理的钢水通过薄板坯连铸机铸成板坯并采用薄板胚连铸连轧生产工艺进行轧制获得热轧板;所述热轧板经过酸洗冷轧,随后进行预应力拉伸并退火,采用涂层进行涂镀、烧结后卷取。本发明采用预应力拉伸,改善无取向电工钢退火前钢板内部应力的分布,制备的冷轧无取向电工钢产品的电磁性能P15/50≤5.4W/kg,磁感应强度≥1.72T,板形同板差≤8um。
CN202122561833.3一种适用于自动线的硅钢叠装系数性能检测装置
本实用新型公开了一种适用于自动线的硅钢叠装系数性能检测装置,涉及实验仪器自动化技术领域,为解决机器人自动上样至叠装系数测量仪经常发生碰撞的问题;本实用新型包括框架、上压板、下压板、压紧驱动机构、高度探规和加载力值传感器,其中压紧驱动机构设置于框架上端,下压板固定于框架内的下端,上压板安装于下压板上方且与压紧驱动机构的输出端传动连接,加载力值传感器安装于上压板与压紧驱动机构的输出端之间,高度探规安装在上压板上,且探头向下伸出上压板下端面,框架为“C”字形一体式刚性结构,其设有上下两个水平板,以及位于一侧的竖直板;本实用新型能够避免机器人自动上样时碰撞到框架,以及下压时高度探规压到试样。
CN202110217265.7一种冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪方法
本发明公开了一种冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪方法,将冷轧硅钢重卷工序中的工艺参数与带钢的长度进行映射,可以查看单位长度处的带钢的工艺参数,为后续进行数据分析、优化参数提供了数据支撑。还将带钢的卷取长度和入口长度进行映射,可以得到带钢在单位长度处的长度值对应的是上一道工序中的长度位置,为后续进行跨工序的长度追溯提供了前提条件。本发明通过收集该工序影响产品质量的关键工艺参数,并形成数字钢卷,可准确预测产品的质量情况,同时根据生产实际大数据,可以对该工序的工艺参数进行优化,实现提升质量、提高生产效率、节能降耗、减少产品封闭率等。
CN202122983739.7一种硅钢生产线上的牵引装置
一种硅钢生产线上的牵引装置,包含有底座(1)、支架(2)、平移机构(3)、上压板(4)、下托板(5)、气缸(6)、转向辊(7)和对中摄像头(8);所述的平移机构(3)包含有长条齿轮(14)、齿轮(15)、电机(16)和滚轮轴承(17);其特征在于:所述的齿轮(15)固定在电机(16)的输出轴上,并且与长条齿轮(14)啮合;使得平移机构(3)可以由电机(16)驱动在导轨(10)上左右滑动。本实用新型通过气缸(6)驱动上压板(4)和下托板(5)夹紧钢带(9),由平移机构(3)带动钢带(9)进行左右平移,避免了原先夹送辊刮伤钢带(9)表面涂层,减少了带头的浪费。
CN202111131965.0一种高硅钢的冷轧生产工艺
本发明公开了一种高硅钢的冷轧生产工艺。该生产工艺属于机械制造技术领域,其中的处理工序的加热工序通过电磁感应加热装置加热,待处理钢经过加热工序的速度为30‑200mpm,加热工序的加热温度为70‑120℃。本发明具有生产效率高和生产质量高的特点,特别是在加热工序中对待处理钢采用电磁感应加热装置进行加热,使其可以快速有效地提升温度,以满足高硅钢的冷轧生产工艺要求,减少断带事故,具有很好的实用性和创新性。
CN202123193716.2硅钢专用消泡剂生产温度控制装置
本实用新型公开了硅钢专用消泡剂生产温度控制装置,包括底板及设置在底板上端的温控桶,所述温控桶的内部设置有温控腔,所述温控桶的上下两端分别安装有进料口及出料口,所述温控桶的内部设置有便于温度控制的温度控制机构,所述底板上设置有用于搅拌的搅拌机构;所述温度控制机构包括安装在温控桶上的进气管及出气管,所述进气管及出气管与温控腔的内部相通设置。本实用新型的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置,整个温控处理操作简单、实施便捷,便于对消泡剂进行温度控制,且冷却介质或者加热介质可以直接对消泡剂进行加热或是降温,降低了输送过程中的能量消耗,提高了消泡剂温度控制的效率。
50W600无取向硅钢在轧制与退火工序间的织构演变
运用电子背散射衍射(EBSD)技术,研究了50W600无取向硅钢在热轧→冷轧→退火工序间织构的演变。结果表明:由于热轧板沿板厚方向的应力场和温度场存在差异,导致热轧板不同层织构类型和强度存在差异;热轧板表层主要存在铜型、黄铜和高斯织构,1/4层织构主要为α纤维织构和较弱的高斯织构,中心层织构较单一,主要为α纤维织构;和热轧板相比,冷轧板各层织构差异较小,为典型的轧制织构(α纤维织构和γ纤维织构);退火板各层都表现为γ纤维织构增强、α纤维织构减弱,旋转立方织构基本消失。 The texture evolution of 50W600non-oriented silicon steel in hot rolling,cold rolling and annealing process was investigated by electron back-scatter diffraction(EBSD)technology.Results show that the hot rolled plate texture types and intensities along thickness direction were different because of the different stress fields and temperature fields.The major texture types in the surface of hot rolled plate were copper,brass and Gauss texture.The texture was composed ofαfibre texture and weaker Ga...
CN202023335711.4硅钢拉伸平整用转向辊
本实用新型属于输送设备技术领域,具体涉及一种硅钢拉伸平整用转向辊,包括辊本体,辊本体的中部可拆卸的安装有环形凸块,环形凸块的宽度在350‑450mm,环形凸块的厚度在3‑5mm。在本方案中,在辊本体的中部设置环形凸块,环形凸块能较好的与硅钢的中部位置接触贴合,辊本体通过环形凸块除了能较好的将硅钢输送向前,还能有效防止硅钢跑偏。环形凸块可拆卸的安装辊本体上,当环形凸块使用了一段时间发生了严重的磨损时,更换新的环形凸块即可,无须更换辊本体,有效节省成本。

