钢厂
CN202011620576.X取向硅钢绝缘涂层液
本发明涉及涂层液技术领域,且公开了取向硅钢绝缘涂层液,其配比为:二氧化硅10‑15%、硼酸5‑8%、磷酸二氢盐2‑5%、金属溶胶20‑25%、氢氧化铝占5‑6%、有机酸处理的复合盐溶液20‑30%、分散剂0.5‑1%,其余为水,采用硅溶胶作为辅助成膜物,粘结力较强,对附着性影响很大。硅溶胶能够很均匀地包裹在被胶结物质的表面,通过自干成膜,保持了很高的常温结合强度;而磷酸盐涂层的固化是通过受热分解,脱水聚合完成的,低温强度差,中温强度高,充分利用了硅溶胶低温的结合强度和磷酸盐中、高温时的结合性能,消除了常规涂层烘烤时容易出现的收缩、起泡现象,阻止了微气孔的形成,提高了涂层的表面光滑度,粘结强度和稳定性同时保持绝缘涂层的光泽、光滑和稳定性。
CN202123198150.2一种取向硅钢全氢式高温罩式炉外罩
本实用新型涉及一种取向硅钢高温退火设备,尤其涉及一种取向硅钢全氢式高温罩式炉外罩,从外至内包括圆柱形外壳和耐火保温层,所述耐火保温层内壁铺设有电阻带;所述圆柱形外壳上部设有外罩顶盖;所述耐火保温层由陶瓷纤维模块堆砌而成,所述电阻带通过钉子铺设在陶瓷纤维模块上;电阻带头一端通过接线棒引出炉壳外,另一端中性点在炉内短接。本实用新型保温层内层采用模块化的高纯度陶瓷纤维代替耐火砖,该材料具有重量轻、蓄热少,低导热性能带来高的节能效果,具有抵抗热冲击的能力,加上模块化的结构,安装快捷,衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用。
CN202110182850.8一种冷轧硅钢生产线的带钢卷曲控制装置
一种冷轧硅钢生产线的带钢卷曲控制装置,由卷取机、导向辊、液压站、伺服阀及其油缸、计算机控制系统、卷取机位移传感器和带钢边部位置探测器组成的卷曲机系统,该系统在带钢辊道的两侧各装有一个带钢边部位置探测器,以分别检测带钢的两个边缘在辊道上的位置,其检测信号分别传送到计算机控制系统中去。计算机控制系统可对两个带钢边部位置探测器输入的信号进行带钢的中心位置计算,并与卷取机位移传感器输入的卷取机中心位移信号进行比较,根据比较结果控制油缸的推杆推动卷取机移动,以使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致。本发明的有益效果是:实现了使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致,因而不再切边,提高了带钢的成材率。
RH精炼工艺对无取向硅钢MgO·Al_2O_3夹杂物演变影响及控制
基于BOF→RH→CSP生产工艺,研究了RH精炼过程钢中夹杂物类型演变及MgO·Al2O3夹杂物形成规律,同时对MgO·Al2O3夹杂物的形成条件进行了热力学计算,借助CFD数值模拟软件研究了RH精炼过程卷渣行为。研究发现,RH精炼过程20和30 min时,w([MgO])/w([Al2O3])为0.005~0.020,未发现MgO·Al2O3夹杂物;RH出站后夹杂物w([MgO])/w([Al2O3])为0.3~0.5,且RH精炼结束后MgO·Al2O3夹杂物占夹杂物总量的58.4%;另外,RH精炼过程钢液表面速度CFD模拟结果为0.57 m/s,大于临界卷渣速度0.45 m/s,且顶渣成分与夹杂物成分相近,存在卷渣现象。热力学计算表明,钢液与炉渣平衡时钢中w([Al])为0.31%~0.37%,w([Mg])为0.00024%~0.00028%,在MgO·Al2O3生成区域之内。减少RH处理过程卷渣,浇铸过程下渣及控制顶渣和包衬相中MgO质量分数可抑制MgO·Al2O3夹杂物形成。 Based on the practical production of non-oriented silicon steel, the evolution of inclusion type and the formation of MgO·Al2O3inclusion were analyzed in the process of BOF→RH→CSP. The thermodynamic conditions for forming MgO·Al2O3inclusion were discussed and the behavior of slag entrapment of molten steel was also simulated by CFD software during RH refining. The results showed that the value of w([MgO])/w([Al2O3]) was in the range of 0.005-0.020 and no MgO · Al2O3 inclusion was observed at 20 ...
CN202110540104.1一种电工钢表面涂层剂及使用方法
本发明提供了一种电工钢表面涂层剂及使用方法,所述电工钢表面涂层剂包括如下的压力重量份组分:碲化合物10~50份,树脂10~30份、硅烷偶联剂0.5~5份、柠檬酸13~18份,将得到的电工钢表面涂层剂涂布在钢基表面,加热干燥,烧结,形成涂层。形成的涂层附着力强,生产涂覆质量较好,过钢量达到预期2000吨以上,具有良好的防锈性能,磨损程度较低,同时绿色环保。
稀土处理无取向硅钢中夹杂物的控制
结合工业化生产的高效硅钢,进行了RH精炼稀土处理试验研究。针对不同的稀土处理条件,观察了夹杂物的形貌和尺寸分布,探讨了稀土处理后钢中的夹杂物形成、变化规律。结果表明:试验条件下,最佳的稀土合金添加数量为0.6~0.9 kg/t。经过合适的稀土处理后,可以有效抑制尺寸相对较小的、不规则的AlN、MnS复合夹杂生成,促进钢中微细夹杂物的聚合、上浮,钢质纯净度得到明显提高。此时,钢中全氧含量最低,脱硫效果最佳,钢中的夹杂物主要是尺寸相对较大的、近似球形或者椭球形的稀土类夹杂。 Based on the industrial production of non-oriented silicon steel,the experiment on RE treatment during the RH refining process was studied.The morphology and the size distribution were observed for the steel specimens treated with different RE treatment conditions.Further more,the formation and change of inclusions of final steel sheets after RE treatment were discussed.The results show that the suitable RE added amount was 0.6~0.9 kg/t.After the suitable RE treatment,the formation of AlN and Mn...
电力变压器用高磁感取向硅钢的发展及应用
阐述了国内外高磁感取向硅钢的生产研究水平与发展趋势,包括通过提高高斯晶粒取向度、细化磁畴、涂覆张力涂层、减薄钢片厚度进一步降低铁损以及低温加热技术和短流程技术新工艺。分析高磁感取向硅钢在我国大型电力变压器上的应用情况,结果表明,发展更薄规格高磁感、低铁损、低磁致伸缩取向硅钢可为大型变压器的安全性、节能性及环保性提供有效保障。 The research progress and development trend of high magnetic induction grain-oriented silicon steel at home and abroad are summarized,including the technology of improving the Goss alignment,refining domain wall,adding stress coating,decreasing thickness of sheet,and the new technique of reducing heating temperature of casting slab and shortening operational.Moreover,the application of high magnetic induction grain-oriented silicon in power transformer is presented.Developing grain-oriented sili...
退火温度和时间对用电沉积法制备的高硅钢性能的影响
研究了退火温度和退火时间对电沉积硅钢试样中的断面层组织、硅在试样中的分布情况、织构分布和磁性能的影响。结果表明:退火温度为1000℃、退火时间为210 min时得到的试样晶粒分布均匀、硅在试样中分布均匀、硅平均浓度为6.3715%(接近6.5%)。试样的织构分析及磁性能检测的结果表明,在较高温度下延长退火时间可增加{100}和{110}面织构,降低铁损,所得试样的磁性能较为良好。 The effect of annealing temperature and time on the microstructure, distribution of silicon,texture and magnetism of the high silicon steel prepared by electrodeposition was investigated. The results showed that after annealing at 1000℃ for 210 min, the mean grain size of steel was about 190 μm with a uniform grain size distribution, and the silicon is also uniformly distributed on the entire cross section with an average Si concentration 6.3715%(close to 6.5%); With the increasing annealing tim...
CN202111121077.0一种耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液、取向硅钢板及其制造方法
本发明公开了一种耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液,其溶剂为水,其含有:磷酸盐、胶态二氧化硅、铬酐和乙醇。本发明还公开了一种耐热刻痕型取向硅钢板,其包括基板,所述基板表面具有采用上述的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液涂覆在基板上而形成的涂层。相应地,本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法,其包括步骤:在基板表面涂覆所述涂液,基板的刻痕沟槽涂液填充率>95%;进行烧结处理,其中烧结处理中的板温为780‑900℃。本发明的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液具有良好的流动性,其可以涂覆于耐热刻痕取向硅钢基板的表面中,涂覆后,能有效填充基板的刻痕沟槽,且可以在其表面形成涂层,保证耐热刻痕取向硅钢在具有低铁损的同时具备更高的安全性。
高Cu无取向电工钢的制备
运用EBSD和光学显微镜,研究了0.25%~0.45%Cu对无取向电工钢热轧板显微组织,成品板显微组织、织构和磁性能的影响。实验结果表明:卷取过程中Cu元素在热轧板表层的偏聚作用显著阻碍了热轧板表层再结晶晶粒长大,导致热轧板表层晶粒尺寸随着Cu含量增加而逐渐较小,但热轧板中间晶粒尺寸变化不大。同时发现Cu元素能够明显改善织构类型,使有利织构组分增加,不利织构组分减少,同时减弱织构强度。从实验结果可知0.35%Cu能够显著改善电工钢的磁性能,铁损P15/50最低达到4.1 W/kg,磁感B50最高值达到1.8 T。 Effects of high content Cu on microstructure of hot rolled plates and microstructure,texture and magnetic properties of annealed finish product plates of non-oriented electrical steel were examined by means of EBSD technique and optical microscope. The results show that surface segregation of Cu significantly hindered recrystallized grain growth of surface layer in hot rolled plate during the coiling,as a result,the surface grain sizes of the hot-rohed plates decrease with the increase of Cu con...
退火温度对无取向电工钢磁晶各向异性能的影响
采用取向分布函数分析了无取向电工钢不同再结晶退火温度下的织构变化及织构对磁感应强度和铁损的影响,并计算了无取向电工钢的磁晶各向异性能。结果表明,随着实验钢的再结晶退火温度升高,Goss织构和立方织构组分显著增强,而{111}面织构强度却减弱。较高的退火温度有利于减小织构因子,提高磁感应强度。磁晶各向异性能计算结果显示,随着再结晶退火温度升高,无取向电工钢板的磁晶各向异性能降低。 The recrystallization texture and the relationship of texture to magnetic induction intensity and core loss of a non-oriented electrical steel were investigated by orientation distribution function analysis. The magnetic anisotropy energy of the steel was calculated also. The results show that,the intensity of Goss texture and cubic texture increases,but the intensity of { 111} texture decreases with increasing recrystallization annealing temperatures of the steel. The higher annealing temperatu...

