钢厂
CN202120662610.3一种硅钢片胶带缠绕机
本实用新型涉及一种硅钢片胶带缠绕机,包括底座、动力单元、夹紧装置和胶带缠绕装置。其中,夹紧装置设于底座上,被配置为适于夹紧硅钢片组。进一步,夹紧装置上设置有周向滑槽,周向滑槽沿硅钢片组的外周设置,胶带缠绕装置与动力单元连接,并可滑动地连接于周向滑槽内。动力单元工作能够带动胶带缠绕装置沿周向滑槽移动,以将胶带缠绕于硅钢片组的外周,完成硅钢片组的定型封装。胶带缠绕过程中,无需人工操作,实现了硅钢片组的自动封装,代替了传统的人工封装,大大降低了操作人员的工作强度,提高了硅钢片的封装效率。
CN202110494444.5一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法
本发明公开了一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法,步骤包括:S1、坯料预处理;S2、涂覆隔离剂,后进行高温退火;S3、拉伸热平整;S4、表面喷砂处理,去除底层;S5、去应力退火;本发明优点在于,采用喷砂的物理办法制备取向硅钢薄带无底层原料,代替了传统的用酸去除取向硅钢涂层或硅酸镁底层,结合退火去应力,显著改善了加工质量,使整个加工过程更加环保,也有利于控制成本。
CN202110018300.2控制无取向硅钢边部黑线的生产方法
本发明公开了一种控制无取向硅钢边部黑线的生产方法,涉及硅钢轧制工艺领域。本发明提供的方法缩小加热区的装钢间距,降低粗轧冷却水量,并减小R1第一道次侧压量,增大R2末道次立辊侧压量,调整精轧区侧导板和卷取区侧导板的开口度,减少或消无取向硅钢边部黑线。本发明提供的生产方法控制了热轧卷边部翘皮黑线问题,将热轧卷出现边部黑线的概率由之前的60%以上降低至现在的3%以下,热轧及冷轧卷的表面质量得到了明显提升,酸洗裁剪量减小,成材率明显提升,冷轧过程的轧制稳定性也明显提升。
无取向硅钢磷酸盐型杂化涂层性能测试
以质量分数为25%的丙烯酸乳液MC-102、15%Al(H2PO4)3溶液、0.01%H3BO3、0.01%Zn(Ac)2·2H2O和2%二乙二醇丁醚组分,在不同固化工艺下制备涂层。极化曲线和电导率测试发现300℃处理60 s得到的涂层具有良好的耐腐蚀性和绝缘性;水煮实验证明该涂层具有良好的耐水性;断口线扫描发现涂层具有良好的附着性。 A formula comprising MC-102 acrylic emulsion 25%,aluminium dihydrogen phosphate15%,boric acid 0. 01%,zinc acetate dihydrate 0. 01% and diethylene glycol monobutyl ether 2% was used to prepare coatings via different treatment process. The conductivity test and polarization curves revealed that a coating cured at 300 ℃ for 60 s showed good insulative and anticorrosive properties. The water boiling test indicated that the said coating had good water resistance. A cross section of the coating was in...
CN202110132821.0一种提高有效氮和底层质量的高磁感取向硅钢制造方法
一种提高有效氮和底层质量的高磁感取向硅钢制造方法:冶炼后连铸成坯;对铸坯加热;热轧、常化及酸洗后时效冷轧;在湿式气氛下脱碳退火;在湿式混合气氛下均热;在湿式混合气氛下渗氮退火;进行后工序。本发明与现有技术相比,通过合理控制渗氮过程,提高渗氮后钢板基体内氮含量与总氮量之间的比例达到80%以上,使无点状露晶产生,最终获得产品的底层质量优异。
CN202110182850.8一种冷轧硅钢生产线的带钢卷曲控制装置
一种冷轧硅钢生产线的带钢卷曲控制装置,由卷取机、导向辊、液压站、伺服阀及其油缸、计算机控制系统、卷取机位移传感器和带钢边部位置探测器组成的卷曲机系统,该系统在带钢辊道的两侧各装有一个带钢边部位置探测器,以分别检测带钢的两个边缘在辊道上的位置,其检测信号分别传送到计算机控制系统中去。计算机控制系统可对两个带钢边部位置探测器输入的信号进行带钢的中心位置计算,并与卷取机位移传感器输入的卷取机中心位移信号进行比较,根据比较结果控制油缸的推杆推动卷取机移动,以使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致。本发明的有益效果是:实现了使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致,因而不再切边,提高了带钢的成材率。
CN202110773988.5一种硅钢高温加热炉用铬基高氮合金垫块及其制备方法
本发明公开了一种硅钢高温加热炉用铬基高氮合金垫块及其制备方法,所述合金垫块含有Cr、Mo、N、La、Ce和Fe,不含有钨;所述合金垫块在高温抗氧化性能和高温抗蠕变性能上,优于现有技术的铬铁合金;本发明可以优化替代现有的硅钢高温加热炉用铬铁合金垫块,满足硅钢在加热炉中的加热需求,大规模工厂化生产,拥有极高的使用价值和广阔的应用市场。
修正GTN模型及其在预测硅钢冷轧边裂中的应用
考虑剪应变对微孔洞损伤演化的影响,对GTN损伤模型的损伤演化机制进行修正,建立了适用于不同应力三轴度水平的损伤模型。结合隐式应力更新算法和显式有限元计算,采用VUMAT子程序实现了修正GTN模型在有限元软件ABAQUS中的数值计算。通过模拟纯剪切和剪切-拉伸两组试样的损伤演化和断裂行为,验证了修正GTN模型在不同应力三轴度承载条件下的有效性。运用修正GTN损伤模型模拟含边部缺口的带钢在轧制过程中裂纹的萌生和扩展行为,模拟结果与实验相一致,表明该模型可有效地用于带钢缺陷在轧制过程中扩展行为的分析和预测。模拟和实验结果表明,带钢边部缺口在轧制过程中,缺口前沿和后沿均会萌生裂纹,且后沿裂纹扩展更为明显。 Considering the effect of shear strain of micro-void on damage evolution, a modified GTN model applicable to various stress triaxiality conditions is proposed by modifying the damage evolution mechanism of the GTN damage model. The modified model is implemented in commercial finite element software ABAQUS by combining the implicit stress update method with an explicit finite element solving algorithm and through the user-defined material subroutine VUMAT. The damage evolution and the failure pro...
CN202011528706.7一种半无机硅钢片漆及其制备方法和应用
本发明公开了一种半无机硅钢片漆及其制备方法和应用,其包括:聚酰胺酰亚胺清乳液、二氧化钛、二氧化硅、硫酸钡和氨基树脂,聚酰胺酰亚胺清乳液的制备:在保护气体保护下和回流状态下,使偏苯三酸酐与特定的复合双端氨基化合物在第一有机溶剂中反应,加入磷酸三丁酯、三乙胺,反应;向外蒸出第一有机溶剂,加入第二有机溶剂,加入直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚,混合,在搅拌条件下滴加水,滴加完之后,加入双马来酰亚胺进行封端,制成;该半无机硅钢片漆通过将各组分混合超声分散而制成,可在硅钢片中作为覆盖漆应用,且不仅可以采用水作为主体溶剂,环保型好,而且还兼具耐高温、高粘结强度、电气性能强等优点。
CN202023185677.7一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机
本实用新型公开了一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机,包括底座,底座顶端的一侧固定安装有支撑柱,支撑柱的顶端固定安装有顶板,顶板的底端设有研磨组件,研磨组件包括两个固定板,两个固定板分别固定安装的顶板底端的中部和底端的另一侧,底座上设有固定组件,固定组件包括四个支撑板,四个支撑板均固定设置底座顶端的另一侧,四个支撑板的顶端固定安装有固定环,固定环的内部放置有料缸,本实用新型的有益效果是:通过研磨组件在粗磨后快速切换至细磨,不需要切换研磨机,提高研磨的效率,通过固定组件将放置在固定环内部的料缸进行固定,防止研磨过程中料缸发生移动。
硅钢连退机组辐射管加热段数值模拟
文章以国内某公司硅钢厂连续退火机组1号辐射管加热段为研究对象,分析炉内传热机理,建立并开发了辐射管加热段的传热模型。采用生产实际数据对模型进行了验证,以总燃料消耗量最小为目标,得出该炉段长度方向上燃料的最佳分配机制。所得结论为该公司连续退火机组节能控制提供理论依据。 Taking the radiant tube heating section of No.1 continuous annealing unit in a silicon steel plant of a domestic company as the research object, the heat transfer mechanism in the furnace is analyzed, and the heat transfer model of the radiant tube heating section is established and developed. The model is verified by the actual production data. Aiming at the minimum total fuel consumption, the optimal fuel distribution mechanism in the length direction of the furnace section is obtained. The co...

