硅钢资料

本发明提供了一种超高磁感无取向硅钢及其制造方法和在汽车发电机生产中的应用，成分：C：≤0.005％、Si：0.5‑1.2％、Mn：0.1‑0.5％、P：0.01‑0.1％、S：≤0.004％、Al：≤0.005％、N：≤0.005％、Ti：≤0.003％，余量为铁和不可避免的杂质。通过成分设计，配合CSP薄板坯连铸连轧工艺、常化工艺，不用添加贵金属元素，不添加贵金属元素，流程短、成本低、磁感高、性能稳定；节省成本的同时，具有优良的磁性能，采用本发明生产的汽车发电机铁芯，与常规产品生产的铁芯相比，重量可减轻15％以上，缩小了发电机尺寸，满足汽车发电机小型化、高效化的要求。

一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。

本发明涉及一种具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法，电工钢成分及质量含量为C≤0.0015%，Si:1.10‑1.40%，Mn：0.35‑0.55%，P≤0.018%，S≤0.003%，Al：0.20‑0.30%，Ti≤0.0015%，N≤0.0028%，O≤0.0015%，N＋O≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、轧制、常化、冷轧、连退和涂层工序。本发明电工钢热轧成品微观晶粒尺寸70‑95μm，对铁损和磁性能有利的（100）组织织构控制在82‑92%，成品P15/50:3.5‑4.0w/kg，B50:1.70‑1.98T。

本发明公开了一种低牌号无取向电工钢的制造方法，包括：在炼钢时，增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量，增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；在热轧板坯加热时，控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；在热轧粗轧时，控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000～1050℃；上述方法通过提高铝含量，以升高低牌号无取向电工钢的相转变温度，再结合板坯的出炉温度控制和粗轧RT2温度控制，保证低牌号无取向电工钢在精轧过程中不会因为相变区轧制而产生轧制力波动，从而稳定精轧轧制过程，提高精轧后低牌号无取向电工钢板卷的尺寸和板型精度。

本发明特别涉及一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，属于无取向硅钢热轧生产技术领域，方法包括：将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧，将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧，其中，在第二次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置，所述立辊润滑装置向所述立辊供给的润滑油的油量为100mL/min‑400mL/min；将第二次粗轧后的板坯进行精除鳞、精轧和卷取，获得边部质量合格的热轧卷；保证良好的立辊辊面状态，可有效解决边部粗糙，有效解决了低牌号无取向硅钢边部粗糙状态，极大的提高了冷轧后工序毛边轧制率，提高了硅钢全工序成材率。

本发明涉及码垛装置技术领域，且公开了一种电机硅钢片加工用码垛装置，包括底板，所述底板的顶面活动连接有夹板，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的中部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有齿轮一，所述底板的顶面固定安装有固定轴，所述固定轴的顶端活动连接有齿圈。该电机硅钢片加工用码垛装置，齿圈在旋转时带动啮合齿旋转，通过啮合齿与齿轮一的啮合带动齿轮一转动，齿轮一在转动时通过与夹板底端的啮合，可以带动三个夹板同时移动，从而可以改变三个夹板之间的面积值，从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

适用范围 本标准规定了700 MW及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带的术语和...

一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，包括：工作台，工作台上方设有放置板，放置板两端均设有L形夹板，放置板两侧位于两个L形夹板相对位置均开设有驱动槽，两个驱动槽内底部均水平设有一号螺杆，本实用新型具有以下优点：通过一号电机带动一号螺杆进行转动，使两个L形夹板相互靠近，便于对放置板上的取向硅钢片进行夹持固定，提高其修复过程的稳定性，避免其修复过程中发生移动；通过风机组将修复过程中产生的残渣吹至收集口，并落入收集箱内，提高工作台表面的清洁度；通过电动滑轨以及二号电机带动二号螺杆进行转动，便于使修复装置主体对准取向硅钢片修复部位，降低时间和劳动力的消耗，提高工作效率。

本实用新型涉及到一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，包括固定连接在冲头侧面上的连杆，连杆一端远离冲头且连接有一根销，销上转动连接有摆杆，摆杆的一端开设有长孔，销插接在长孔内，摆杆另一端通过铰轴转动连接在机架上，摆杆设置有铰轴的一端连接有一根联臂，联臂下端通过转轴连接有接料盘，转轴与冲台之间设置有平行于转轴的托辊，托辊高于转轴，接料盘接近冲台的一端搁置在托辊上，冲头处于上止点时，接料盘接近冲台的一端伸入冲头和冲台之间且位于冲头正下方，冲头处于下止点时，接料盘接近冲台的一端退出冲头和冲台之间，位于冲台一侧，所述冲头下端面设置有凸模，冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。

本发明公开了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善低碳低硅钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，其包括：金属铝：50～60％；7Al2O3·12CaO预熔渣：10～20％，钝化CaO：10％～20％，Fe：10～20％，其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂，能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性，在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量，改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差，夹杂降级率高的问题。

【作者】 宋波； 朱一知； ...

本发明公开了一种硅钢退火密封设备，包括台车、内罩和密封介质，所述台车的上端面设双层环形凹槽，所述内罩对应扣在所述双层环形凹槽内，所述密封介质位于所述双层环形凹槽内，所述内罩为下端口内径大于上端内径的梯度内罩。本发明通过双层密封圈，将传统整体的密封圈变为两部分，下部分为固定密封圈，上部分为活动密封圈，当活动密封圈变形损坏时可以及时更换，不需要拆除耐材，降低了生产成本，同时，通过提高内罩底部直径，扩展了变形空间，延长了内罩的使用时间，同时，加大了底部的空间，有利于保护气体的流动，减少了钢卷与料盘接触面的粘带。