CN202122128129.9一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置

权利要求

1.一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有存料罐(3)，所述存料罐(3)的内壁设置有防腐涂层(15)，所述存料罐(3)的底部设置有声波感应器(18)，所述声波感应器(18)的一侧设置有液位感应器(19)，所述液位感应器(19)的一侧设置有自控温度调整器(20)，所述存料罐(3)的上方设置有控制盘(2)，所述控制盘(2)的表面设置有PLC操控器(4)，所述控制盘(2)的上方设置有电机(5)，所述电机(5)的一侧设置有带轮结构(6)，所述带轮结构(6)的一侧设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的一侧设置有联动结构(7)，所述伸缩气缸(8)的一端设置有收缩棒(13)，所述收缩棒(13)的一侧设置有防护盘(12)，所述基座(1)的内部设置有电源器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，其特征在于：所述基座(1)的底部设置有减震底座(9)，且减震底座(9)与基座(1)的底部焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，其特征在于：所述存料罐(3)的外壁设置有防水绝缘涂层(11)，且防水绝缘涂层(11)与存料罐(3)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，其特征在于：所述控制盘(2)的下端设置有电动伸缩器(10)，且电动伸缩器(10)与控制盘(2)的下端焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，其特征在于：所述联动结构(7)的内侧设置有联动阻尼(16)，且联动阻尼(16)与联动结构(7)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，其特征在于：所述收缩棒(13)的表面设置有连接孔(14)，且连接孔(14)与收缩棒(13)一体成型设置。

说明书

一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置

技术领域

本实用新型涉及涂层粘结性检测技术领域，具体为一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置。

背景技术

无取向硅钢：无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金，在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布，无取向硅钢：无取向硅钢含0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，在无取向硅钢表面附着绝缘涂层，提升硅钢性能。

现有的无取向硅钢绝缘涂层，在对绝缘涂层粘结性检测过程中，其检测结构单一，容易导致检测不准。

所以我们提出了一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无取向硅钢绝缘涂层，在对绝缘涂层粘结性检测过程中，其检测结构单一，容易导致检测不准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，包括基座，所述基座的上方设置有存料罐，所述存料罐的内壁设置有防腐涂层，所述存料罐的底部设置有声波感应器，所述声波感应器的一侧设置有液位感应器，所述液位感应器的一侧设置有自控温度调整器，所述存料罐的上方设置有控制盘，所述控制盘的表面设置有PLC操控器，所述控制盘的上方设置有电机，所述电机的一侧设置有带轮结构，所述带轮结构的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设置有联动结构，所述伸缩气缸的一端设置有收缩棒，所述收缩棒的一侧设置有防护盘，所述基座的内部设置有电源器。

优选的，所述基座的底部设置有减震底座，且减震底座与基座的底部焊接连接。

优选的，所述存料罐的外壁设置有防水绝缘涂层，且防水绝缘涂层与存料罐一体成型设置。

优选的，所述控制盘的下端设置有电动伸缩器，且电动伸缩器与控制盘的下端焊接连接。

优选的，所述联动结构的内侧设置有联动阻尼，且联动阻尼与联动结构一体成型设置。

优选的，所述收缩棒的表面设置有连接孔，且连接孔与收缩棒一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的存料罐与收缩棒以及多个感应检测设备，可以对粘结过程进行实时监测，提升检测性，先是将绝缘涂层导入存料罐中，由收缩棒上的连接孔安装硅钢，电机驱动带轮结构带动伸缩气缸，从而使得收缩棒进入存料罐的涂层中进行静置，根据测试要求不同，利用声波感应器与液位感应器对液体的密度与形态进行检测，由收缩棒与联动结构进行收缩，此时检测涂层的粘结性，提升整体检测性。

2、通过设置的自控温度调整器，可以测试不同环境下涂层的状态，提升实用性，利用防水绝缘涂层与防腐涂层，避免环境对罐体的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图中：1、基座；2、控制盘；3、存料罐；4、PLC操控器；5、电机；6、带轮结构；7、联动结构；8、伸缩气缸；9、减震底座；10、电动伸缩器；11、防水绝缘涂层；12、防护盘；13、收缩棒；14、连接孔；15、防腐涂层；16、联动阻尼；17、电源器；18、声波感应器；19、液位感应器；20、自控温度调整器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，包括基座1，基座1的上方设置有存料罐3，存料罐3的内壁设置有防腐涂层15，存料罐3的底部设置有声波感应器18，声波感应器18的一侧设置有液位感应器19，液位感应器19的一侧设置有自控温度调整器20，存料罐3的上方设置有控制盘2，控制盘2的表面设置有PLC操控器4，控制盘2的上方设置有电机5，电机5的一侧设置有带轮结构6，带轮结构6的一侧设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8的一侧设置有联动结构7，伸缩气缸8的一端设置有收缩棒13，收缩棒13的一侧设置有防护盘12，基座1的内部设置有电源器17。

进一步，基座1的底部设置有减震底座9，且减震底座9与基座1的底部焊接连接，利用声波感应器18与液位感应器19对液体的密度与形态进行检测，由收缩棒13与联动结构7进行收缩，此时检测涂层的粘结性，提升整体检测性。

进一步，存料罐3的外壁设置有防水绝缘涂层11，且防水绝缘涂层11与存料罐3一体成型设置，通过设置的自控温度调整器20，可以测试不同环境下涂层的状态，提升实用性，利用防水绝缘涂层11与防腐涂层15，避免环境对罐体的影响。

进一步，控制盘2的下端设置有电动伸缩器10，且电动伸缩器10与控制盘2的下端焊接连接，设置的存料罐3与收缩棒13以及多个感应检测设备，可以对粘结过程进行实时监测，提升检测性。

进一步，联动结构7的内侧设置有联动阻尼16，且联动阻尼16与联动结构7一体成型设置。

进一步，收缩棒13的表面设置有连接孔14，且连接孔14与收缩棒13一体成型设置，先是将绝缘涂层导入存料罐3中，由收缩棒13上的连接孔14安装硅钢，电机5驱动带轮结构6带动伸缩气缸8，从而使得收缩棒13进入存料罐3的涂层中进行静置。

工作原理：使用时，设置的存料罐3与收缩棒13以及多个感应检测设备，可以对粘结过程进行实时监测，提升检测性，先是将绝缘涂层导入存料罐3中，由收缩棒13上的连接孔14安装硅钢，电机5驱动带轮结构6带动伸缩气缸8，从而使得收缩棒13进入存料罐3的涂层中进行静置，根据测试要求不同，利用声波感应器18与液位感应器19对液体的密度与形态进行检测，由收缩棒13与联动结构7进行收缩，此时检测涂层的粘结性，提升整体检测性，通过设置的自控温度调整器20，可以测试不同环境下涂层的状态，提升实用性，利用防水绝缘涂层11与防腐涂层15，避免环境对罐体的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。