CN202023171001.2一种硅钢生产线退火炉前的换热装置

权利要求

1.一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，包含有抽风机（1）、立柱（2）、热交换器（3）、软管（4）和热风机（5）；所述的抽风机（1）固定在热交换器（3）下方的平台（6）上，且出风口与热交换器（3）的进风口相连接；所述的立柱（2）共有两根，都固定在平台（6）上；所述的两根立柱（2）中间设置有横轴（7）和轴套（8），顶端设置有链条盘（9）；所述的热交换器（3）出风口与热风机（5）进风口通过软管（4）连接在一起；所述的热风机（5）通过支架（11）固定在平台（6）上；其特征在于：所述的热交换器（3）由若干组U形不锈钢管连接而成，一端固定在轴套（8）上，另一端通过链条（10）连接在立柱（2）顶端的链条盘（9）上，当链条盘（9）转动时，链条（10）拉动热交换器（3）绕着横轴（7）抬起或放下。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，其特征还在于：所述的抽风机（1）进风口设置有多层滤网，避免灰尘等污染物进入到换热装置污染硅钢板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，其特征还在于：所述的热风机（5）内设置有上下两组镜像对称分布的喷管（12），喷管的喷嘴都朝向硅钢板（14）。

说明书

一种硅钢生产线退火炉前的换热装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢生产领域，尤其是一种硅钢生产线退火炉前的换热装置。

背景技术

硅钢生产线中的退火炉内除了氢氮混合气体外还有部分高温水蒸气，高温水蒸气以及氢气在炉口燃烧后产生的水蒸气在退火炉口遇到低温的硅钢板时容易产生凝露，凝露的硅钢板在退火炉内进行退火会产生板面发蓝现象，影响产品美观。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，包含有抽风机、立柱、热交换器、软管和热风机；通过抽风机将清洁空气抽到热交换器内进行加热，然后再通过软管将热空气输送到热风机内来加热硅钢板，避免了凝露导致的板面发蓝现象。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，包含有抽风机、立柱、热交换器、软管和热风机；所述的抽风机固定在热交换器下方的平台上，且出风口与热交换器的进风口相连接；所述的立柱共有两根，都固定在平台上；所述的两根立柱中间设置有横轴和轴套，顶端设置有链条盘；所述的热交换器由若干组U形不锈钢管连接而成，一端固定在轴套上，另一端通过链条连接在立柱顶端的链条盘上，当链条盘转动时，链条拉动热交换器绕着横轴抬起或放下；所述的热交换器出风口与热风机进风口通过软管连接在一起；所述的热风机通过支架固定在平台上，内部设置有上下两组镜像对称分布的喷管，喷管的喷嘴都朝向硅钢板。

所述的抽风机进风口设置有多层滤网，避免灰尘等污染物进入到换热装置污染硅钢板。

本实用新型通过抽风机将清洁空气抽到热交换器内进行加热，然后再通过软管将热空气输送到热风机内来加热硅钢板，有效的避免了凝露导致的板面发蓝现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是抽风机，2是立柱，3是热交换器，4是软管，5是热风机，6是平台，7是横轴，8是轴套，9是链条盘，10是链条，11是支架，12是喷管，13是退火炉，14是硅钢板。

具体实施方式

由图1知，一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，包含有抽风机1、立柱2、热交换器3、软管4和热风机5；所述的抽风机1固定在热交换器3下方的平台6上，且出风口与热交换器3的进风口相连接；所述的抽风机1进风口设置有多层滤网，避免灰尘等污染物进入到换热装置污染硅钢板14；所述的立柱2共有两根，都固定在平台6上；所述的两根立柱2中间设置有横轴7和轴套8，顶端设置有链条盘9；所述的热交换器3由若干组U形不锈钢管连接而成，一端固定在轴套8上，另一端通过链条10连接在立柱2顶端的链条盘9上，当链条盘9转动时，链条10拉动热交换器3绕着横轴7抬起或放下；所述的热交换器3出风口与热风机5进风口通过软管4连接在一起；所述的热风机5通过支架11固定在平台6上，所述的热风机5内设置有上下两组镜像对称分布的喷管12，喷管的喷嘴都朝向硅钢板14。

工作时，退火炉13炉口喷出火焰加热热交换器3，抽风机1抽取清洁空气输送到热交换器3内进行加热后再通过软管4输送至热风机5中，热空气由喷管12的喷嘴均匀的喷射在硅钢板14上，将硅钢板14加热至50℃左右；检修时，转动链条盘9，由链条10带动热交换器3绕着横轴7抬起，方便工人进行穿带等操作。

本实用新型通过抽风机1将清洁空气抽到热交换器3内进行加热，然后再通过软管4将热空气输送到热风机5内来加热硅钢板14，有效的利用了原先炉口浪费的热能，还避免了凝露导致的板面发蓝现象。