钢厂
CN202120823801.3一种硅钢片加工装置
本实用新型公开了一种硅钢片加工装置,涉及硅钢片加工领域,包括底板,所述底板的上方左右两端固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶部固定连接有连接板。该硅钢片加工装置,可灵活调节两组打孔机之间的距离,可使用该加工装置加工出不同孔距的硅钢片,也即可加工出所需不同种类的硅钢片,加工灵活性强,使用范围广泛,通过开启电机,最终可使得两组打孔机同时进行向内侧或外侧进行移动,实现调节硅钢片两组打孔的位置。
CN202110332150.2一种宽频率低铁损变频电机用无取向电工钢及制造方法
本发明公开了一种宽频率低铁损变频电机用无取向电工钢及制造方法,属于无取向电工钢领域。针对现有无取向钢在较宽频率范围内电磁性较差的问题,本发明提供一种宽频率低铁损变频电机用无取向电工钢,包括如下重量百分比的各组分:Si:2.80%~3.50%;Als:0.20%~0.60%;Mn:0.20%~0.60%;P:0.01%~0.20%;C:≤0.005%;S:≤0.02%;N:≤0.02%;Ti:≤0.005%;其余为铁和不可避免的杂质;其中C、S、N和Ti的重量百分比满足下式:C%+S%+N%+Ti%≤0.009%。通过控制合金元素的含量达到电工钢电阻率增加、磁滞伸缩减小,涡流和磁滞损耗均降低的目的。通过本发明提供的制造方法在正火过程中选用低温工艺,改善随着合金元素量的增加金属强度增加、塑性降低、冷加工性能降低的问题,使其最终在较宽频率范围内电磁性能优异。
CN202120467041.7一种硅钢轧制油专用反应装置
本实用新型涉及硅钢轧制油反应设备技术领域,尤其是一种硅钢轧制油专用反应装置,它包括反应罐,所述反应罐的内底部焊接有导热板,所述导热板的底面安装有安装壳,所述安装壳的内部固定安装有电热盘,所述反应罐的右侧面底部固定安装有温度传感器,所述反应罐内设置有搅拌机构,本实用新型通过设有温度传感器、电热盘和控制器,能够有效控制反应罐内部的温度,使其内部的温度能够达到设定的温度值,防止因温度过高而爆炸,提高了安全性,而且,通过由搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶、分搅拌叶和螺旋搅拌杆组成的新型搅拌机构,该搅拌机构的搅拌覆盖率大,搅拌效果较好,能够进一步加快物料间化学反应的速率,提高生产效率。
CN202110111527.1硅钢卷取机卷筒结构
本发明涉及卷取领域,具体涉及硅钢卷取机卷筒结构,包括机架、收卷辊和按压捆绑机构,按压捆绑机构位于收卷辊一侧,按压捆绑机构包括按压单元和捆绑单元,捆绑单元包括捆绑辊、转动辊、成卷的胶带和两个滑块,两个滑块均滑动设置于机架上,滑块的下端固定有能与机架相抵的下卡块,捆绑辊固定设置于两个滑块之间,捆绑辊上设有凹槽;按压单元包括两个按压部,每个按压部包括按压管和弹簧,按压管通过弹簧与凹槽的侧壁连接,转动辊设置于按压管内,成卷的胶带套设于转动辊上,凹槽的侧壁设有供胶带通过的通槽。采用本技术方案时,有利于避免成卷的硅钢卷松动且能对硅钢卷进行捆绑。
CN202110009935.6一种甩带法制备高磁性能含磷硅钢薄带的方法
一种甩带法制备高磁性能含磷硅钢薄带的方法,属于合金材料领域。本发明以硅钢(Fe‑(3‑6.5)wt.%Si)块体为母合金,并添加一定量的硅铁合金及磷铁合金,放置于中频感应炉中,熔融后经快速凝固‑甩带、冷轧、热处理工艺,得到具有优异性能的含磷硅钢薄带。对于硅钢而言,P元素的少量加入能够有效的提升电阻率从而显著降低铁损,且具备优化软磁性能的作用。而采用甩带法能够充分利用其快速凝固的特征,从根本上避免了P元素在传统熔炼冷却过程中严重偏析的缺陷,极佳地保证了产品的组织优势与软磁性能。本发明具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。
CN202023252145.0一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构
本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域,具体公开了一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构,包括中间辊和可拆卸连接在中间辊两端的支撑辊,所述中间辊和支撑辊的外径相等,中间辊与支撑辊的外壁上均固定有刷毛,所述支撑辊远离中间辊的端部为封闭设置,且同轴固定有转轴。采用本专利中的清洗辊结构,只用更换中间辊即可,无需对整个清洗辊进行更换,节省了设备成本投入;另外将支撑辊远离中间辊的端部为封闭设置,则是为了防止在工作时,液体渗入,避免对清洗辊的内部结构产生腐蚀等问题。
CN202080089003.0取向电工钢板及其制造方法
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板的制造方法,其包含:对板坯进行热轧,以制造热轧钢板的步骤;对热轧钢板进行热轧板退火的步骤;对热轧板退火后的热轧钢板进行一次冷轧的步骤;对一次冷轧后的钢板进行一次脱碳退火的步骤;对完成脱碳退火的钢板进行二次冷轧的步骤;对完成二次冷轧的钢板进行二次脱碳退火的步骤;以及对二次脱碳退火后的钢板进行连续退火的步骤。
西昌钢钒200t RH生产无取向硅钢的工艺实践
对西昌钢钒炼钢厂200 t BOF(顶底复吹)-RH-CC工艺生产50PRW800无取向硅钢RH精炼过程中主要成份进行了分析。找出了目前工艺中影响钢液质量的主要因素是钢水脱氧处理不彻底,造成加入的部分硅元素烧损。操作工艺改为铝的脱氧即合金化操作一步完成,保证了钢水中氧处于一个较低的范围,从而减少对硅元素的烧损,提高合金收得率。 The factors of BOF-RH-CC process affecting the compositions of liquid steel were systematically investigated and studied of Xichang Steel and Vanadium Company. The main factors affecting the steel cleanliness were picked out. All results showed that the loss of silicon elements resulting from the deoxidization of liquid steel was not completely. It was suggested that the addition of aluminum for deoxidizing and alloying of molten steel was executed as one step in order to lower the oxygen potent...
无取向硅钢铬酸镁绝缘涂层高温固化工艺
为了确保硅钢铬酸盐涂料的环保性,需要严格控制涂料的固化工艺,保证涂料固化过程中涂料中的六价铬充分转化为三价铬。对涂料及原料进行热重分析(TG)及差示扫描量热法分析(DSC)。结果表明,MgO与铬酐混合转化为MgCrO4,使六价铬稳定性增强,其中大部分Cr6+转变为Cr3+发生在620~700℃,在450~500℃高于铬酐发生大量失重,因此必须加入还原剂保证涂料中六价铬被充分还原;超过360℃后树脂会发生分解,因此实际板温不能超过360℃;加入了还原剂的整体涂料的失重温度区间主要在260~320℃,因此涂料固化时钢板的实际温度最佳区间为320~360℃。 Because of the silicon steel chromate coating’s environmental requirements,the paint curing process must be controlled strictly to ensure all Cr( Ⅵ) transforms to Cr( Ⅲ). The TG and DSC analyses of the paint are studied. The reaction of MgO and CrO3 would generate MgCrO4,enhancing the stability of Cr( Ⅵ). The most r( Ⅵ) in MgCrO4 changes to Cr( Ⅲ) at 620-700 ℃,while the CrO3 has a large weight loss at 450-500 ℃. The reductant must be added in the paint to make sure the Cr( Ⅵ) could transform suf...
轧制复合法制备硅浓度梯度高硅钢薄带的织构演变
采用\"热轧复合+冷轧减薄+退火\"方法成功制备了0.20mm厚的硅浓度梯度高硅钢薄带,并采用SEM和X射线衍射技术对制备过程中组织和织构演变进行了研究。热轧复合板微观组织呈明显层状分布,复合界面为紧密冶金结合且经过83%的大冷轧变形未开裂。热轧和冷轧复合板带中均形成强α和γ织构,再结晶退火后形成强γ织构。冷轧和退火织构沿板厚呈显著的梯度分布特征,其主要来自于复合界面两侧硅浓度和初始热轧织构的差异性以及冷变形的不均匀性。 Gradient high silicon steel thin sheets with thickness of 0.20 mm were successfully produced by the rolling and annealing method,including hot rolling bonding,cold rolling,and annealing.Microstructure and texture evolution was investigated by means of SEM and X-ray diffraction.Microstructure of hot-rolling-bonding shows obviously layered distribution,the composite interface was closely metallurgical bonding and no cracking appears even after 83%cold rolling.Strongαandγfibers develop in the hot a...
锡或锑在无取向电工钢中的研究进展
近年来,在节能减排背景之下,国内外众多研究者对无取向电工钢磁性能的提升做了大量研究。为了探索无取向电工钢磁性能提升的方法,对锡或锑对无取向电工钢磁性能的作用机制(晶粒尺寸和晶体织构的控制)进行分析。基于该作用机制,介绍锡或锑的添加对无取向电工钢磁性能的影响。经研究发现,适量的锡或锑在晶界偏聚,不会阻碍晶界的移动并且致使晶粒尺寸降低;与此同时,锡或锑在晶界偏聚不仅抑制{111}织构在原始晶界处形核及生长,还降低(100)晶粒表面能,促进(100)晶粒生长。因此,适量添加锡或锑,可使无取向电工钢铁损下降、磁感提升。最后结合生产工艺,建议无取向电工钢的研究方向应为稀土含量对高牌号无取向硅钢夹杂物尺寸和数量分布的影响,锡或锑的添加量和常化工艺参数(常化时间、常化温度)对常化晶粒尺寸的影响。 In recent years, due to the background of energy saving and emission reduction, numerous researchers all around the world have done a lot of investigations on the improvement of magnetic properties for non-oriented electrical steel. In order to explore the method of improving the magnetic properties of non-oriented electrical steel, the mechanism of tin or antimony on the magnetic properties(the control of grain size and crystallographic texture) of non-oriented electrical steel is illuminated. ...

