本实用新型涉及熔融石英陶瓷生产技术领域,且公开了一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,包括底板,所述底板的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体,所述高磁感硅钢炉本体的顶部固定连接有密封轨,所述底板顶部的左右两端均固定连接有立柱,所述立柱的顶部固定连接有箱体,所述箱体的右侧固定连接有调节电机,所述调节电机的输出轴固定连接有螺杆,所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块,所述滑块的底部铰接有连杆,所述连杆的底部铰接有封板。该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,通过将调节电机的旋转力,转换为封板的上下移动力,无需人工手动开启或关闭,消除了安全隐患的同时,省时省力,操作简便。
基本信息
申请号:CN202023128665.0
申请日期:20201223
公开号:CN202023128665.0
公开日期:
申请人:连云港桃盛熔融石英有限公司
申请人地址:222000 江苏省连云港市东海县桃林镇石埠开发区
发明人:吕金豹
当前权利人:连云港桃盛熔融石英有限公司
代理机构:连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙) 32330
代理人:赵晓琴
主权利要求
1.一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体(2),所述高磁感硅钢炉本体(2)的顶部固定连接有密封轨(3),所述底板(1)顶部的左右两端均固定连接有立柱(4),所述立柱(4)的顶部固定连接有箱体(5),所述箱体(5)的右侧固定连接有调节电机(6),所述调节电机(6)的输出轴固定连接有螺杆(7),所述螺杆(7)外表面的左右两端均螺纹连接有滑块(8),所述滑块(8)的底部铰接有连杆(9),所述连杆(9)的底部铰接有封板(10),所述封板(10)底部的外侧固定连接有密封块(11),所述封板(10)底部的左右两端均固定连接有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)的底部固定连接有放置板(13),所述封板(10)的顶部固定连接有支架(14),所述支架(14)的顶部固定连接有伺服电机(15),所述伺服电机(15)的输出轴固定连接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)外表面的底部螺纹连接有螺纹套(17)。
权利要求
1.一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体(2),所述高磁感硅钢炉本体(2)的顶部固定连接有密封轨(3),所述底板(1)顶部的左右两端均固定连接有立柱(4),所述立柱(4)的顶部固定连接有箱体(5),所述箱体(5)的右侧固定连接有调节电机(6),所述调节电机(6)的输出轴固定连接有螺杆(7),所述螺杆(7)外表面的左右两端均螺纹连接有滑块(8),所述滑块(8)的底部铰接有连杆(9),所述连杆(9)的底部铰接有封板(10),所述封板(10)底部的外侧固定连接有密封块(11),所述封板(10)底部的左右两端均固定连接有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)的底部固定连接有放置板(13),所述封板(10)的顶部固定连接有支架(14),所述支架(14)的顶部固定连接有伺服电机(15),所述伺服电机(15)的输出轴固定连接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)外表面的底部螺纹连接有螺纹套(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,其特征在于:所述密封轨(3)与密封块(11)均呈环形,且密封轨(3)的顶部开设有与密封块(11)相适配的环形密封槽。
3.根据权利要求1所述的一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,其特征在于:所述螺杆(7)外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹,所述滑块(8)的内侧开设有与螺杆(7)外表面螺纹相适配的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,其特征在于:所述螺杆(7)外表面的左右两端均固定连接有限位板,两个所述限位板分别位于两个滑块(8)相背的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,其特征在于:所述箱体(5)的底部开设有与连杆(9)相适配的滑孔,所述连杆(9)的底部贯穿并延伸至滑孔的外部。
6.根据权利要求1所述的一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,其特征在于:所述伸缩杆(12)包括套筒与滑杆,所述套筒的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至套筒外部的滑杆。
说明书
一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉
技术领域
本实用新型涉及熔融石英陶瓷生产技术领域,具体为一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉。
背景技术
熔融石英陶瓷是一种以熔融石英为原料,采用陶瓷生产工艺制成的熔融石英材料。
熔融石英陶瓷具有石英玻璃的许多优良性质,如热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好和耐化学侵蚀性好,而且还具有一些石英玻璃制品所缺乏的性质,目前市面上现有的高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉存在着不便于使用的缺点,在使用过程中,现有的高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉其封盖一般通过人工手动开启,不仅费时费力,同时存在安全隐患,且熔融石英在高磁感硅钢炉内的位置不可调节,使用不便,故而提出以上一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,具备便于使用等优点,解决了在使用过程中,现有的高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉其封盖一般通过人工手动开启,不仅费时费力,同时存在安全隐患,且熔融石英在高磁感硅钢炉内的位置不可调节,使用不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于使用的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,包括底板,所述底板的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体,所述高磁感硅钢炉本体的顶部固定连接有密封轨,所述底板顶部的左右两端均固定连接有立柱,所述立柱的顶部固定连接有箱体,所述箱体的右侧固定连接有调节电机,所述调节电机的输出轴固定连接有螺杆,所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块,所述滑块的底部铰接有连杆,所述连杆的底部铰接有封板,所述封板底部的外侧固定连接有密封块,所述封板底部的左右两端均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有放置板,所述封板的顶部固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外表面的底部螺纹连接有螺纹套。
优选的,所述密封轨与密封块均呈环形,且密封轨的顶部开设有与密封块相适配的环形密封槽。
优选的,所述螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹,所述滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。
优选的,所述螺杆外表面的左右两端均固定连接有限位板,两个所述限位板分别位于两个滑块相背的一侧。
优选的,所述箱体的底部开设有与连杆相适配的滑孔,所述连杆的底部贯穿并延伸至滑孔的外部。
优选的,所述伸缩杆包括套筒与滑杆,所述套筒的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至套筒外部的滑杆。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,具备以下有益效果:
1、该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,通过调节电机的输出轴正反转动,并带动螺杆正反转动,而螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹,滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽,连杆与箱体上的滑孔限制了滑块跟上螺杆座圆周运动,并使得两个滑块向相对或相背的一侧运动,螺杆上的限位板限制了两个滑块向相背的一侧移动的最大距离,避免滑块通过连杆带动伺服电机向上移动时,伺服电机与箱体相接触,滑块通过连杆带动封板上下移动,当封板向下移动时,密封块与密封轨相配合,且封板盖住高磁感硅钢炉本体的顶部,实现对高磁感硅钢炉本体的密封,反之则实现封板的开启,该装置通过将调节电机的旋转力,转换为封板的上下移动力,无需人工手动开启或关闭,消除了安全隐患的同时,省时省力,操作简便。
2、该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,通过将装有熔融石英原料的料箱放置到放置板上,由伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转,螺纹杆外表面的底部螺纹连接有螺纹套,伸缩杆限制了螺纹套跟上螺纹杆做圆周运动,并使得螺纹套带动放置板上下移动,从而调整熔融石英原料在高磁感硅钢炉本体内的位置,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型高磁感硅钢炉本体与密封轨连接俯视图;
图3为本实用新型封板与密封块连接仰视图。
图中:1底板、2高磁感硅钢炉本体、3密封轨、4立柱、5箱体、6调节电机、7螺杆、8滑块、9连杆、10封板、11密封块、12伸缩杆、13放置板、14支架、15伺服电机、16螺纹杆、17螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,包括底板1,底板1的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体2,高磁感硅钢炉本体2的顶部固定连接有密封轨3,底板1顶部的左右两端均固定连接有立柱4,立柱4的顶部固定连接有箱体5,箱体5的右侧固定连接有调节电机6,调节电机6的型号可为130ST-M06025,调节电机6的输出轴固定连接有螺杆7,螺杆7的左侧贯穿并延伸至箱体5的内部且与箱体5内腔的左侧活动连接,螺杆7外表面的左右两端均螺纹连接有滑块8,螺杆7外表面的左右两端均固定连接有限位板,两个限位板分别位于两个滑块8相背的一侧,螺杆7外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹,滑块8的内侧开设有与螺杆7外表面螺纹相适配的螺纹槽,滑块8的底部铰接有连杆9,箱体5的底部开设有与连杆9相适配的滑孔,连杆9的底部贯穿并延伸至滑孔的外部,连杆9的底部铰接有封板10,封板10底部的外侧固定连接有密封块11,密封轨3与密封块11均呈环形,且密封轨3的顶部开设有与密封块11相适配的环形密封槽,封板10底部的左右两端均固定连接有伸缩杆12,伸缩杆12包括套筒与滑杆,套筒的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至套筒外部的滑杆,伸缩杆12的底部固定连接有放置板13,封板10的顶部固定连接有支架14,支架14的顶部固定连接有伺服电机15,伺服电机15的型号可为ECMA-C20604RS,伺服电机15的输出轴固定连接有螺纹杆16,螺纹杆16外表面的底部螺纹连接有螺纹套17,螺纹套17的底部贯穿并延伸至封板10的外部且与封板10动密封连接,且螺纹套17的底部与放置板13的顶部固定连接。
综上所述,该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉,通过调节电机6的输出轴正反转动,并带动螺杆7正反转动,而螺杆7外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹,滑块8的内侧开设有与螺杆7外表面螺纹相适配的螺纹槽,连杆9与箱体5上的滑孔限制了滑块8跟上螺杆7座圆周运动,并使得两个滑块8向相对或相背的一侧运动,螺杆7上的限位板限制了两个滑块8向相背的一侧移动的最大距离,避免滑块8通过连杆9带动伺服电机15向上移动时,伺服电机15与箱体5相接触,滑块8通过连杆9带动封板10上下移动,当封板10向下移动时,密封块11与密封轨3相配合,且封板10盖住高磁感硅钢炉本体2的顶部,实现对高磁感硅钢炉本体2的密封,反之则实现封板10的开启,该装置通过将调节电机6的旋转力,转换为封板10的上下移动力,无需人工手动开启或关闭,消除了安全隐患的同时,省时省力,操作简便,通过将装有熔融石英原料的料箱放置到放置板13上,由伺服电机15的输出轴带动螺纹杆16旋转,螺纹杆16外表面的底部螺纹连接有螺纹套17,伸缩杆12限制了螺纹套17跟上螺纹杆16做圆周运动,并使得螺纹套17带动放置板13上下移动,从而调整熔融石英原料在高磁感硅钢炉本体2内的位置,提高了生产效率,解决了在使用过程中,现有的高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉其封盖一般通过人工手动开启,不仅费时费力,同时存在安全隐患,且熔融石英在高磁感硅钢炉内的位置不可调节,使用不便的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。