CN202111614993.8取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法

权利要求

1.一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法，其特征在于，其包括：

取向硅钢的钢带经酸洗槽酸洗、漂洗、烘干之后，清除表面的氧化铁皮后进入圆盘剪，

根据所述钢带的宽度调整圆盘剪的机架之间的距离，根据钢带厚度h调节圆盘剪的上刀片和下刀片间隙Δ，以及上刀片和下刀片的边缘重叠量C，使得间隙Δ为h/0.9，重叠量C为1.05-0.2*h，

钢带通过上刀片和下刀片时，上刀片和下刀片施加剪切力于钢带上构成切断面，切断面占带钢厚度的1/5～1/3，随着咬合深度的增加，切断面的变形量也随之增加，直到切断面从钢带断裂形成撕断面。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法，其特征在于，优选的，通过机架开口度调整装置调节圆盘剪的机架之间的距离，行程开关控制机架移动的最小、最大极限位置，当调整距离后，紧固螺母固定机架。

3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法，其特征在于，通过更换垫片调整圆盘剪的上刀片和下刀片间隙Δ。

4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法，其特征在于，上刀片和下刀片通过刀轴支承于圆盘剪。

说明书

取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法

技术领域

本发明涉及取向硅钢钢带剪切技术领域，尤其涉及一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法。

背景技术

硅钢钢带卷经热轧之后边部存在锯齿边，而且板面会急速氧化形成厚厚的一层氧化铁皮，所以在进行冷轧之前必须通过酸洗将其表面氧化铁皮及锯齿边清除，为后道工序提供优质的产品。目前各个厂家普遍采用推拉式浅槽紊流对带钢表面进行盐酸酸洗，经过酸洗之后的带钢直接供给轧机进行冷轧。通常酸洗切边的切边质量对后段工序产生较大的影响，酸洗卷经轧制后容易出现裂边、锯齿边、毛刺等不良，严重的甚至出现撕裂、断带等异常情形，严重影响后端工序的生产效率以及成材率。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法，解决酸洗切边边部毛刺、锯齿边、剪切线不平整、剪切区过大等质量不良问题，获取高质量的剪切切边质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法包括，

取向硅钢的钢带经酸洗槽酸洗、漂洗、烘干之后，清除表面的氧化铁皮后进入圆盘剪，

根据所述钢带的宽度调整圆盘剪的机架之间的距离，根据钢带厚度h调节圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△，以及上刀片和下刀片的边缘重叠量C，使得间隙△为h/0.9，重叠量C为1.05-0.2*h，

钢带通过上刀片和下刀片时，上刀片和下刀片施加剪切力于钢带上构成切断面，切断面占带钢厚度的1/5～1/3，随着咬合深度的增加，切断面的变形量也随之增加，直到切断面从钢带断裂形成撕断面。

所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法中，通过机架开口度调整装置调节圆盘剪的机架之间的距离，行程开关控制机架移动的最小、最大极限位置，当调整距离后，紧固螺母固定机架。

所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法中，通过更换垫片调整圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△。

所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法中，上刀片和下刀片通过刀轴支承于圆盘剪。在上述技术方案中，本发明提供的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法，具有以下有益效果：本发明所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法消除热轧钢带的边部缺陷，获得高质量的产品，以及为后道工序冷轧提供优质原料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法一个实施例的圆盘剪的结构示意图；

图2是取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法一个实施例的左右机架的结构图；

图3是取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法一个实施例的上下刀片剪切的结构示意图；

图4是取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法一个实施例的剪切面和断裂面的结构示意图；

图5是取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法一个实施例的钢带厚度于重叠量、间隙的关系示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图1至图5，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法包括：

取向硅钢的钢带经酸洗槽酸洗、漂洗、烘干之后，清除表面的氧化铁皮后进入圆盘剪，

根据所述钢带的宽度调整圆盘剪的机架之间的距离，根据钢带厚度h调节圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△，以及上刀片和下刀片的边缘重叠量C，使得间隙△为h/0.9，重叠量C为1.05-0.2*h，

钢带通过上刀片和下刀片时，上刀片和下刀片施加剪切力于钢带上构成切断面，切断面占带钢厚度的1/5～1/3，随着咬合深度的增加，切断面的变形量也随之增加，直到切断面从钢带断裂形成撕断面。

所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法的优选实施方式中，通过机架开口度调整装置调节圆盘剪的机架之间的距离，行程开关控制机架移动的最小、最大极限位置，当调整距离后，紧固螺母固定机架。

所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法的优选实施方式中，通过更换垫片调整圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△。

所述的一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法的优选实施方式中，上刀片和下刀片通过刀轴支承于圆盘剪。

在一个实施例中，机架移动装置由驱动电机1带动减速机2驱动螺杆使得左机架4、右机架6对称于机列中心线内移或外移，左机架4、右机架6通过导轨整体布置于底座5上，这样就可以根据剪切板带的宽度调整左机架4、右机架6之间的距离，通过机架开口度调整装置3对两机架之间的距离进行调整，由行程开关控制左机架4、右机架6移动的最小、最大极限位置，当调整左机架4、右机架6之间的距离之后，紧固螺母将左机架4、右机架6固定。左机架4、右机架6中，下刀轴13、上刀轴14及支撑固定机构、传动机构、调整机构均都布置在内。左右机架成对布置，下刀盘15、上刀盘16侧隙通过更换垫片调整，液压螺母锁紧；刀轴两端轴承均采用两列成对安装的角接触轴承。下刀盘15、上刀盘16的重叠量C单独调整，即通过两侧轴承座上的手轮带动刀轴上的偏心套调整，其重叠量可由设置在相应轴承座上的千分表来显示。下刀轴13、上刀轴14驱动由电机传动中心轴，中间轴上带两个齿轮10，别传动操作侧下刀轴和传动侧下刀轴上的齿轮，两个上刀轴也分别安装一个齿轮，通过下刀轴的齿轮来传动，下刀轴13、上刀轴14的齿轮并不直接传动刀轴，而是通过固定在齿轮上的两个传动销来传动浮动盘11固定在浮动盘上的另外两个传动销来传动固定在刀轴上的传动盘12。进一步，机架还包括垫片组7、上补偿环8和压环9。

如图3所示，本方法开机之前调整好最佳的圆盘剪间隙及重叠量，这样钢带经酸洗槽酸洗、漂洗、烘干之后，表面的氧化铁皮清除完毕，进入圆盘剪。当热轧卷钢带通过圆盘剪时，上下刀片给带钢施加一定的剪切力，使得带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬合深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时，此部分称之为切断面，受压的部分就从原带钢上断裂，此部分称为撕断面，剪切出来的带钢切断面与撕断面层次分明，剪切区平齐、光整，冷轧后的带钢边部锯齿边、毛边出现频次大幅度降低。

如图4所示，在一个实施例中，a为塌肩区，b为切断面，c为撕裂面，d为毛刺区，切断面b约占带钢厚度的1/5～1/3，切断面b与撕断面c分界线连续平直，整个剪切面光滑平整，无缺口及大的毛刺。剪切切断面在剪切过程中产生塑性变形而硬化，变形抗力增加.塑性能力恶化，如果不光滑平整、有毛刺或剪切面过大，容易轧后出现锯齿边及裂边，严重的会造成带钢断带。

如图5所示，根据钢带厚度h调节圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△，以及上刀片和下刀片的边缘重叠量C，使得间隙△为h/0.9，重叠量C为1.05-0.2*h有效的解决取向硅钢酸洗切边形成的剪切面与撕断面不平齐光整，毛刺等一系列问题。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。