CN202120101539.1一种硅钢片加工用进料结构

权利要求

1.一种硅钢片加工用进料结构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧均贯穿开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部活动贯穿设置有活动板(3)，所述活动板(3)位于壳体(1)内部的一端贯穿开设有方槽(4)，其中一个方槽(4)的顶端内壁和另一个方槽(4)的底端内壁均固定设置有多个呈等间距分布的锯齿(5)，所述活动板(3)的另一端固定设置有夹板(13)，所述壳体(1)的内部设置有齿轮(6)，且齿轮(6)通过销轴与壳体(1)内壁转动连接，所述齿轮(6)通过多个锯齿(5)与两个方槽(4)均啮合连接，所述壳体(1)的内部下端设置有活动块(8)，所述活动块(8)的顶端一侧固定设置有与齿轮(6)相适配的齿条(7)，且齿条(7)的顶端延伸至齿轮(6)的顶部一侧，所述齿条(7)位于两个方槽(4)的背面，所述壳体(1)的正面对称贯穿开设有滑槽(22)，且两个滑槽(22)的内部均活动贯穿设置有延伸杆(12)，所述延伸杆(12)的后端与活动块(8)的正面一侧固定连接，所述延伸杆(12)的顶部前端固定设置有架板(14)，所述架板(14)的顶端贯穿开设有挂槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工用进料结构，其特征在于：所述活动块(8)的顶端另一侧开设有凹槽(10)，所述壳体(1)的内部固定设置有位于凹槽(10)顶部的延伸块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片加工用进料结构，其特征在于：所述延伸块(9)的底端固定设置有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)的底端与凹槽(10)的槽底固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片加工用进料结构，其特征在于：所述壳体(1)的两侧内壁底端均固定设置有固定块(18)，两个所述固定块(18)相邻的一侧均开设有第一限位槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片加工用进料结构，其特征在于：所述活动块(8)的两侧均固定设置有与第一限位槽(19)相适配的第一限位块(20)，所述夹板(13)的内侧和挂槽(15)的内壁均固定设置有保护层(21)。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢片加工用进料结构，其特征在于：所述壳体(1)的正面和背面内壁两侧均开设有与方槽(4)对应的第二限位槽(23)，所述方槽(4)的正面和背面均固定设置有与第二限位槽(23)相适配的第二限位块(24)。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢片加工用进料结构，其特征在于：所述延伸杆(12)上固定套接设置有挡板(17)，且挡板(17)的背面与壳体(1)的正面贴合连接，所述通槽(2)的内壁环绕设置有活动密封层(16)，且活动密封层(16)与活动板(3)贴合连接。

说明书

一种硅钢片加工用进料结构

技术领域

本实用新型涉及硅钢片加工技术领域，特别涉及一种硅钢片加工用进料结构。

背景技术

硅钢片，英文名称是silicon lamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片。

用模具生产出来的硅钢片需要通过传送带传送至加工台，进行进一步的打磨打孔等操作，但是传送带传送硅钢片时，无固定装置，进料传送过程中，硅钢片容易滑动，多个硅钢片之间容易滑动摩擦，造成磨损。

因此，发明一种硅钢片加工用进料结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片加工用进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片加工用进料结构，包括壳体，所述壳体的两侧均贯穿开设有通槽，所述通槽的内部活动贯穿设置有活动板，所述活动板位于壳体内部的一端贯穿开设有方槽，其中一个方槽的顶端内壁和另一个方槽的底端内壁均固定设置有多个呈等间距分布的锯齿，所述活动板的另一端固定设置有夹板，所述壳体的内部设置有齿轮，且齿轮通过销轴与壳体内壁转动连接，所述齿轮通过多个锯齿与两个方槽均啮合连接，所述壳体的内部下端设置有活动块，所述活动块的顶端一侧固定设置有与齿轮相适配的齿条，且齿条的顶端延伸至齿轮的顶部一侧，所述齿条位于两个方槽的背面，所述壳体的正面对称贯穿开设有滑槽，且两个滑槽的内部均活动贯穿设置有延伸杆，所述延伸杆的后端与活动块的正面一侧固定连接，所述延伸杆的顶部前端固定设置有架板，所述架板的顶端贯穿开设有挂槽。

优选的，所述活动块的顶端另一侧开设有凹槽，所述壳体的内部固定设置有位于凹槽顶部的延伸块。

优选的，所述延伸块的底端固定设置有复位弹簧，且复位弹簧的底端与凹槽的槽底固定连接。

优选的，所述壳体的两侧内壁底端均固定设置有固定块，两个所述固定块相邻的一侧均开设有第一限位槽。

优选的，所述活动块的两侧均固定设置有与第一限位槽相适配的第一限位块，所述夹板的内侧和挂槽的内壁均固定设置有保护层。

优选的，所述壳体的正面和背面内壁两侧均开设有与方槽对应的第二限位槽，所述方槽的正面和背面均固定设置有与第二限位槽相适配的第二限位块。

优选的，所述延伸杆上固定套接设置有挡板，且挡板的背面与壳体的正面贴合连接，所述通槽的内壁环绕设置有活动密封层，且活动密封层与活动板贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将多个硅钢片均挂在两个架板上的挂槽内，因硅钢片重量，带动两个延伸杆向下移动，延伸杆带动活动块向下移动，活动块带动齿条向下移动，从而带动齿轮转动，齿轮转动的同时，能够通过多个锯齿带动两个活动板相互靠近，从而使两个夹板相互靠近并夹紧多个硅钢片，从而能够固定住硅钢片，防止硅钢片传输时滑动，造成磨损；

2、本实用新型通过延伸块、凹槽和复位弹簧的设置，复位弹簧能够在活动块向下移动时产生形变，同时在硅钢片被取走后，恢复形变，带动活动块、延伸杆和架板恢复原来位置，方便下次使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的剖视图结构示意图。

图3为本实用新型的架板侧视图结构示意图。

图4为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、通槽；3、活动板；4、方槽；5、锯齿；6、齿轮；7、齿条；8、活动块；9、延伸块；10、凹槽；11、复位弹簧；12、延伸杆；13、夹板；14、架板；15、挂槽；16、活动密封层；17、挡板；18、固定块；19、第一限位槽；20、第一限位块；21、保护层；22、滑槽；23、第二限位槽；24、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种硅钢片加工用进料结构，包括壳体1，所述壳体1的两侧均贯穿开设有通槽2，所述通槽2的内部活动贯穿设置有活动板3，所述活动板3位于壳体1内部的一端贯穿开设有方槽4，其中一个方槽4的顶端内壁和另一个方槽4的底端内壁均固定设置有多个呈等间距分布的锯齿5，所述活动板3的另一端固定设置有夹板13，所述壳体1的内部设置有齿轮6，且齿轮6通过销轴与壳体1内壁转动连接，所述齿轮6通过多个锯齿5与两个方槽4均啮合连接，所述壳体1的内部下端设置有活动块8，所述活动块8的顶端一侧固定设置有与齿轮6相适配的齿条7，且齿条7的顶端延伸至齿轮6的顶部一侧，所述齿条7位于两个方槽4的背面，所述壳体1的正面对称贯穿开设有滑槽22，且两个滑槽22的内部均活动贯穿设置有延伸杆12，所述延伸杆12的后端与活动块8的正面一侧固定连接，所述延伸杆12的顶部前端固定设置有架板14，所述架板14的顶端贯穿开设有挂槽15，通过将多个硅钢片均挂在两个架板14上的挂槽15内，因硅钢片重量，带动两个延伸杆12向下移动，延伸杆12带动活动块8向下移动，活动块8带动齿条7向下移动，从而带动齿轮6转动，齿轮6转动的同时，能够通过多个锯齿5带动两个活动板3相互靠近，从而使两个夹板13相互靠近并夹紧多个硅钢片，从而能够固定住硅钢片，防止硅钢片传输时滑动，造成磨损。

进一步的，所述活动块8的顶端另一侧开设有凹槽10，所述壳体1的内部固定设置有位于凹槽10顶部的延伸块9，所述延伸块9的底端固定设置有复位弹簧11，且复位弹簧11的底端与凹槽10的槽底固定连接，通过延伸块9、凹槽10和复位弹簧11的设置，复位弹簧11能够在活动块8向下移动时产生形变，同时在硅钢片被取走后，恢复形变，带动活动块8、延伸杆12和架板14恢复原来位置，方便下次使用。

所述延伸杆12上固定套接设置有挡板17，且挡板17的背面与壳体1的正面贴合连接，所述通槽2的内壁环绕设置有活动密封层16，且活动密封层16与活动板3贴合连接，通过活动密封层16和挡板17的设置，有利于提高壳体1的密封性，防止外界灰尘进入壳体1内部。

其次，所述壳体1的两侧内壁底端均固定设置有固定块18，两个所述固定块18相邻的一侧均开设有第一限位槽19，所述活动块8的两侧均固定设置有与第一限位槽19相适配的第一限位块20，所述夹板13的内侧和挂槽15的内壁均固定设置有保护层21，保护层21为软质橡胶，通过保护层21的设置，有利于保护硅钢片不被磨损，所述壳体1的正面和背面内壁两侧均开设有与方槽4对应的第二限位槽23，所述方槽4的正面和背面均固定设置有与第二限位槽23相适配的第二限位块24。

本实用新型工作原理：

使用时，通过将多个本结构安装到传送带上，输送时，通过将多个硅钢片挂到两个架板14上的挂槽15内部，从而能够防止硅钢片滑动，同时由于多个硅钢片的重力原因，带动两个架板14和延伸杆12向下移动，两个延伸杆12同时带动活动块8向下移动，活动块8向下移动的同时拉动复位弹簧11形变，活动块8带动齿条7向下移动，由于齿条7和齿轮6啮合连接，因此齿条7向下移动时带动齿轮6正转，齿轮6正转的同时通过多个锯齿5带动两个活动板3相互靠近，从而使两个夹板13相互靠近，直至两个夹板13夹紧多个硅钢片，从而使多个硅钢片传输时不会晃动，相互磨损。

取出硅钢片后，复位弹簧11恢复形变，带动活动块8向上移动恢复原来位置，活动块8向上移动时，带动齿条7向上移动，并使齿轮6反转，带动两个活动板3和夹板13恢复原来位置，方便下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。