钢厂
CN202121977192.3一种硅钢片堆叠移送装置
本实用新型涉及硅钢片堆叠输送技术领域,具体涉及一种硅钢片堆叠移送装置,本实用新型的硅钢片堆叠移送装置在底座上形成用于堆叠硅钢片的叠置区,叠置区内设置有可上下移动的托料部,推料部设置在叠置区的一侧,若干个硅钢片堆叠到托料部上,托料部上下移动至其与挡部之间的高度为预设高度后,推料部将托料部和挡部之间的若干个硅钢片推出,实现定量堆叠硅钢片,移料机械手再将推出的硅钢片移送至传送带上,托料部可托举剩余的硅钢片朝上移动,方便推料部复位,本实用新型的硅钢片堆叠移送装置能够代替人工分拣堆叠硅钢片,提高工作效率,并且通过设定托料部与挡部之间的高度实现固定数量的硅钢片堆叠分拣,精确度高。
CN202110334955.0一种变压器硅钢片智能叠片机械及叠片方法
本发明涉及一种变压器硅钢片智能叠片机械及叠片方法,包括工作台、叠片机构、交替机构、放置机构和交换机构,所述的工作台上方设置有叠片机构,叠片机构上右方设置有交替机构,叠片机构左右对称设置有放置机构,放置机构前方设置有交换机构,本发明采用放置机构放置待叠片的硅钢片,一号电动气缸与二号电动气缸分别交替带动连接板上的一号电磁铁与连板上的二号电磁铁吸附二号水平板上弧形杆内的硅钢片到一号数片板上的圆弧挡板内,当二号水平板上弧形杆内的硅钢片吸附完时,推动放置硅钢片的三号水平板在前后两个导向板之间,然后再将待叠片的硅钢片放在二号水平板上的弧形杆内,这种交换方式节约了叠放时间,提高了工作效率。
真空感应炉熔炼高硅电工钢脱氧工艺的研究
在50Kg氧化镁坩埚真空感应炉上进行高硅电工钢的脱氧试验。结果表明,通过控制原料的成分、高真空下的碳氧反应和炉衬分解向钢液中的供氧,可使钢液的总氧含量≤15×10-6;在维持高温高真空条件下,当钢液中的反应达到一定程度后,延长精炼时间并不能降低钢液的总氧含量;完成精炼后加入硅钙合金沉淀脱氧可进一步降低钢液的总含氧量,但脱氧效果有限。 The test of high-silicon electric steel deoxidation has been carried out in 50Kg vacuum induction furnace with magnesium oxide crucible.Results show that the total oxygen could be ≤15×10-6in molten steel by controlling material components,carbon-oxygen reaction in high vacuum and oxygen contamination from crucible materials on molten steel;And when the reaction was carried through to a certain extent,total oxygen in molten steel could not be reduced by the extension of refining period in high va...
CN202111340612.1以铜析出为单一抑制剂的取向电工钢及其生产方法
本发明公布了以铜析出粒子为抑制剂的一类取向电工钢及其生产方法,所述取向电工钢化学成分的质量百分比为:C:0.001%~0.07%;Si:2.5%~3.5%;Si+Mn+Al:≤3.5%;Cu:1.0%~2.0%;S:≤0.003%;N:≤0.0045%;其余为Fe和不可避免杂质元素。该取向电工钢的生产工艺步骤可以包括:连铸坯板坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳处理、时效处理、二次再结晶退火处理等。本方法免除了高温热轧加热和二次再结晶后高温长时间加热以净化钢板基体的退火环节,进而可实现连续式二次再结晶退火,大幅度降低了生产能耗,并显著提高生产效率。
电工钢热连轧宽度自适应模型优化及应用
某厂对电工钢的轧制策略进行了优化,粗轧道次由“1+5”改为“1+3”。在优化后的生产过程中,每次变换钢种,烫辊材就会出现窄尺现象,而紧随其后的电工钢板则出现超宽现象。文中针对该问题,介绍了宽度设定模型和宽度自适应模型的原理,阐述了该问题出现的原因及解决方案,并通过对宽度自适应模型的应用研究及优化攻关,有效地解决了问题,大幅提升了实物质量,降低了宽度封锁率。 The rolling strategy of electrical steel was optimized in a factory,and the rough rolling pass was changed from “1+5”to“1+3”.Subsequently,the following problems were occurred in the production process:when the steel grade changed,the roasting roller steel before the electrical steel appeared the narrow width phenomenon,and then the electrical steel appeared the ultra-wide phenomenon.This paper introduced the principle of width setting model and width adaptive model,and expounded the causes and s...
CN202123237271.3一种高磁感低铁损取向硅钢切割用废屑清理装置
本实用新型公开了一种高磁感低铁损取向硅钢切割用废屑清理装置,包括激光切割台,所述激光切割台上端滑动连接有一个滑动导轨,所述滑动导轨上滑动连接有一个切割主机,所述激光切割台上端均匀固定连接有一组锯齿板,相邻两个所述锯齿板之间均固定连接有一个导流板,所述导流板两端高度低于中间位置高度,所述激光切割台上端且与导流板两侧相对应位置均开设有一个收集槽,所述收集槽内均卡接有一个收集框,所述收集槽底部侧壁固定连接有循环水管,本实用新型的有益效果是:通过循环水泵使水在循环水管和排水管之间循环流动,从而可以使切割废屑顺着水流进入收集框内进行收集,避免切割废屑粘附在锯齿板之间难以清理的情况。
CN202122836410.8一种成品取向硅钢片加工用的卷绕装置
本实用新型公开了一种成品取向硅钢片加工用的卷绕装置,包括机箱和卷绕机,所述机箱的下表面固定安装有底座,所述机箱的一侧表面靠近上方固定安装有控制箱,所述机箱的两侧表面靠近前方固定安装有伸缩机,所述机箱的前端面固定安装有挡板,所述挡板的前端设有卷绕机,所述底座的上表面且位于卷绕机的下方固定安装有定位筒,所述定位筒的内部活动安装有托杆。本实用新型所述的一种成品取向硅钢片加工用的卷绕装置,可以有效的控制卷绕机卷绕取向硅钢片的厚度,从而保证每次卷绕取向硅钢片的厚度都相同,利用伸缩机可以对不同宽度的取向硅钢片进行边缘位置的夹紧,并且可以控制卷绕板与卷绕机之间的间距,从而控制卷绕后取向硅钢片的内径大小。
无取向硅钢热轧卷结疤缺陷产生的原因及控制
针对不同牌号的无取向硅钢产生结疤缺陷的难易程度和表面结疤缺陷的外形特征及分布规律,分析了该缺陷产生的原因。通过调整剪前导板的对中度,设置精轧侧导板开度余量及短行程数值,及时修补与更换侧导板,减少带坯与侧导板挤撞程度,有效地降低了结疤缺陷发生率。 This article analyses the cause of the scab defects according to the defects appearance characters and distribution law,degree of difficulty to form scar of non-oriented silicon steel. It can effectively decrease the scabs by different methods,such as adjusting the center line of guide plate,setting the opening margin and short stroke value of the side guide on finishing mill,timely repairing and replacing of side guide,decreasing the collision between the strip and side guide.
CN202110016835.6一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法
本发明公开了一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法,该电机制造硅钢片酸洗处理设备包括开卷机、一号安装台、二号安装台、一号限位机构、二号限位机构、打磨装置、酸洗装置、干燥装置和切分装置。此外本发明还提一种电机制造硅钢片酸洗处理设备的使用方法,包括以下步骤:S1、硅钢卷安装开卷;S2、表面打磨;S3、硅钢酸洗;S4、表面干燥;S5、硅钢切分。本发明能够在硅钢片在酸洗前对其表面进行打磨处理,有效去除硅钢片表面较为明显的锈迹或者粘附有杂物,使得酸溶液能够与硅钢片表面充分接触反应,而且在硅钢片酸洗后能够及时干燥,有效防止酸溶液继续与硅钢片过度反应,达到提高产品质量的目的。
CN202180015376.8无取向性电磁钢板用钢板
提供一种如下的无取向性电磁钢板用钢板:含有:C:0.0040%以下、Si:1.9%以上3.5%以下、Al:0.10%以上3.0%以下、Mn:0.10%以上2.0%以下、P:0.09%以下、S:0.005%以下、N:0.0040%以下、B:0.0060%以下;剩余部分由Fe和杂质构成;分别从板宽方向的两端部向板宽中央10mm的各位置的板厚方向截面组织的重结晶率不足50%;将板宽记为W时,分别距板宽方向的两端部1/4W的位置的板厚方向截面组织的重结晶率在50%以上。

