钢厂
热轧组织对无取向硅钢织构的影响
采用X射线衍射仪分析无取向硅钢冷轧织构和再结晶退火织构的演化,研究了热轧组织对无取向硅钢织构以及磁性能的影响。结果表明,具有均匀、粗大晶粒组织的热轧板,冷轧形成更多的剪切带,导致成品板形成高的高斯织构组分,并提高了{100}织构强度,降低了γ纤维织构,最终导致成品磁感应强度升高,铁损下降。 The texture evolution of non-oriented silicon steel during cold-rolling and recrystallization annealing was investigated by X-ray diffractometer.The effects of hot band microstructure on the texture and magnetic properties of non-oriented silicon steel were analyzed.The results show that more shear bands appear during cold rolling due to homogeneous coarse grain in hot band.So strong{110}<001> texture after recrystallization annealing forms.At the same time,the {100} texture components inc...
Al含量对2.2%Si无取向硅钢组织、织构和磁性能的影响
通过实验室25 kg真空感应炉冶炼和锻轧研究了0.26%~0.95%Al含量对0.5 mm 2.2%Si无取向硅钢冷轧板组织、织构和磁性能的影响。试验结果表明,0.26%~0.81%Al含量时,随钢中Al含量的增加,成品退火钢板的晶粒尺寸增加同时铁损减少;当Al含量大于0.81%时,随Al含量增加,钢板的晶粒尺寸减小,同时铁损增加。Al含量对硅钢板磁感的影响没有明显的规律。2.2%Si无取向硅钢的合适Al含量为0.48%~0.81%。 The effect of 0.26%~0.95%Al content on structure,texture and magnetic performance of 0.5 mm cold rolled sheet of 2.2%Si non-oriented silicon steel has been studied by a 25 kg vacuum induction furnace smelting,and forging -rolling in laboratory.Results show that as 0.26%~0.81%Al,with increasing Al content in steel the grain size of annealed finished sheet increases while iron loss of sheet decreases,and as Al content in steel is more than 0.81%,the grain size of sheet decreases while iron loss in...
真空感应炉熔炼高硅电工钢脱氧工艺的研究
在50Kg氧化镁坩埚真空感应炉上进行高硅电工钢的脱氧试验。结果表明,通过控制原料的成分、高真空下的碳氧反应和炉衬分解向钢液中的供氧,可使钢液的总氧含量≤15×10-6;在维持高温高真空条件下,当钢液中的反应达到一定程度后,延长精炼时间并不能降低钢液的总氧含量;完成精炼后加入硅钙合金沉淀脱氧可进一步降低钢液的总含氧量,但脱氧效果有限。 The test of high-silicon electric steel deoxidation has been carried out in 50Kg vacuum induction furnace with magnesium oxide crucible.Results show that the total oxygen could be ≤15×10-6in molten steel by controlling material components,carbon-oxygen reaction in high vacuum and oxygen contamination from crucible materials on molten steel;And when the reaction was carried through to a certain extent,total oxygen in molten steel could not be reduced by the extension of refining period in high va...
CN202122099620.3一种取向硅钢绝缘层烘干装置
本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘层烘干装置,涉及取向硅钢技术领域,为解决现有取向硅钢在表面层进行烘干的时候,能源大多没有循环利用,不够节能的问题。所述烘干装置主体的上端面设置有加热泵回送机构,所述加热泵回送机构通过输送管道与烘干装置主体连接,且输送管道设置有两个,两个所述输送管道的两端分别贯穿并延伸至烘干装置主体和加热泵回送机构的内部,所述烘干装置主体的内部设置有烘干输送腔体,所述烘干输送腔体的上方和下方均设置有过滤网,且过滤网设置有两个,两个所述过滤网的一侧均设置有加热机构。
取向电工钢加工过程中第二相粒子的析出行为
利用场发射扫描电镜观察了以MnS为主要抑制剂的普通取向电工钢加工过程中第二相粒子的分布状态,统计了粒子面密度、平均尺寸以及相应的尺寸分布.结果显示,热轧加工造成了大量第二相粒子弥散、细小地析出,同时基体仍保持过饱和状态.冷轧变形会造成第二相粒子的回溶行为,而基体的过饱和状态会减弱回溶现象.中间退火与脱碳退火过程中会同时存在新粒子的形核及已析出粒子的粗化两个过程,而在最终二次再结晶升温阶段则以第二相粒子明显粗化为主. The distribution of second phase particles in conventional grain-oriented electrical steels during manufacturing processes with MnS as inhibitors was observed by field emission scanning electron microscopy,while the areal particle density,the average particle size and the corresponding size distribution were statistically determined.It is indicated that hot rolling leads to dispersive precipitation of a large amount of fine second phase particles and the matrix keeps a supersaturated state furth...
CN202123229426.9一种电机定子硅钢片自动焊接工装
本申请涉及激光焊接技术领域,特别涉及一种电机定子硅钢片自动焊接工装。该工装包括定位组件,压板组件和旋转组件。其中,定位组件用于承载定子硅钢片,所述定位组件具有用于在径向上对定子硅钢片进行限位的限位结构;所述压板组件位于定位组件的顶端,用于压住定子硅钢片;旋转组件承托于定位组件的底端,并带动定位组件转动。本申请实施例提供的一种电机定子硅钢片自动焊接工装,能够解决在旋转焊接时,无法保证定子硅钢片与工装夹具的同心度相同,致使焊缝质量不过关的问题,以及激光焊接中,硅钢片与工装夹具易粘连的问题。
奥氏体化温度对高碳含硅钢等温转变的影响
采用XRD物相分析、金相组织观察及TEM精细组织分析研究了奥氏体组织结构状态对Fe-0.88C-1.35Si-1.03Cr-0.43Mn钢中温等温相变鼻温和孕育期的影响,以及不同温度奥氏体化后240℃等温20 min试样的组织结构特征。试验发现,随着奥氏体化温度的升高,中温等温开始转变的鼻温移向更低温度并且相变孕育期缩短;不同温度奥氏体化后同为240℃等温20 min处理,虽然均形成由贝氏体铁素体亚条平行排列构成的束状贝氏体组织,但贝氏体组织的精细结构状态不同,突出的差别在于对应低温奥氏体化贝氏体亚条端部边界具有凸起结构,而对应高温奥氏体化贝氏体亚条端部边界较为平齐且呈现楔形结构。不能简单地以马氏体切变机制认识试验钢中贝氏体组织的形成。 The influence of austenitization temperature on the incubation period and the bainitic phase transformation behaviour in high-carbon silicon steel has been investigated using X-ray diffraction(XRD), optical microscopy and transmission electron microscopy(TEM). The microstructure characteristics of the isothermal transformation(240 ℃, 20 min)products were also studied. It was found that the nose temperature of bainite transformation and incubation period decreased with the increasing austenitizin...
压下率对6.5%Si电工钢温轧板织构的影响规律
6.5%Si电工钢是一种优异的软磁材料,织构对其磁性能影响很大。利用温轧工艺对6.5%Si电工钢热轧板进行不同压下率轧制,研究了温轧板织构随压下率的变化规律。实验结果显示,随着压下率的增大,{100}〈110〉、{110}〈100〉和γ纤维织构在薄板表层中的强度先增强后减弱,当压下率达到75%时,沿板厚方向形成3个组织区域:表层细晶粒区({110}〈100〉取向为主)、过渡层({111}〈110〉和{111}〈112〉变形晶粒区)和中心层(以拉长的γ纤维织构和{100}〈110〉取向晶粒为主),这种组织和织构不均性对后期织构的发展有重大影响。 6.5wt% Si electric steel has excellent soft magnetic properties,on which texture play important role.In this experiment,warm rolling technique was employed to investigate the effect of rolling reduction on texture.It was found that the density of {100}〈110〉,{110}〈100〉 and γ-fiber textures first increased and then decreased with increasing of the rolling reduction.At 75% reduction,the microstructure along the thickness of the sheet formed three zones,containing surface layer with {110}〈100〉 orien...
CN202122627090.5一种变压器铁芯硅钢板的剪切装置
本实用新型涉及硅钢片切割设备领域,具体涉及一种变压器铁芯硅钢板的剪切装置,包括操作台,操作台的顶部安装有传送辊,传送辊的侧部安装有限位装置,限位装置的侧部依次安装有送料装置和切割装置,切割装置包括固定座,固定座的顶部固定连接有底板,底板的两侧固定连接有导向柱,导向柱的顶部安装有顶板,导向柱上且位于顶板的下方滑动设置有刀架,刀架上安装有切割刀,顶板上安装有液压缸,液压缸的自由端的端部与刀架的顶部固定连接;解决现有的硅钢片切割效率低的问题。
CN202121672222.X一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构
本实用新型公开了一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构,包括上下设置的定模固定板和动模固定板,定模固定板下面设置有定模仁,定模仁内穿设有定模型芯,定模型芯的上端设置有定模型芯限位块,定模型芯限位块套设在导向销下端,导向销上套设有定模型芯浮动弹簧B,定模型芯底部设置有台阶面,定模型芯上套设有定模型芯浮动弹簧A,定模仁外圈设置有定模浮动型芯,定模浮动型芯与动模固定板之间设置有动模浮动板,动模固定板中心设置有动模仁,动模仁上套设有产品转子,产品转子上端与定模型芯下端接触。本实用新型提供的一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构,能够省去高度调整工序,降低成本和品质管控风险。
CN202123037563.2一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置
本实用新型涉及一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置,包括托板,托板的上表面固定设置有固定板,固定板的内部开设有沉槽;双向螺纹杆,双向螺纹杆设置在固定板的内部,双向螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁并连接有把手;支撑柱,支撑柱的表面开设有连接槽,连接槽的内部铰接有连接杆;有益效果为:本实用新型提出的一种用于叠装变压器铁芯硅钢片的装置在托板的左右两侧设置有两组对称分布的固定板,通过对双向螺纹杆的旋转,螺接在双向螺纹杆表面的两组滑块将会相对移动,铰接在滑块上表面的两组支撑柱将会形成三角形对铁芯进行防护。
CN202123127843.2硅钢片生产用上料装置
本实用新型公开了硅钢片生产用上料装置,属于硅钢片生产领域,包括本体,所述本体包括侧板和U型板,所述侧板固定连接在U型板的一侧,所述本体的顶部横向设置有平移机构,所述平移机构上安装有气缸,所述气缸的底部安装有吸盘,所述U型板内腔的底部竖向固定连接有弹簧,所述弹簧远离U型板的一端水平固定连接有升降板,所述平移机构包括电机、螺纹杆、限位板和移动块,所述电机安装在侧板的顶部,所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接,通过设置弹簧,在第一个物料从上料装置移出后弹簧的弹力推动剩余物料,使得剩余物料进行上升,避免吸盘触碰不到物料的问题,简化吸盘移动轨迹,加快上料速度。

