硅钢资料

本实用新型公开了一种用于硅钢片自动叠片的机械手，包括底板与第一竖杆，所述底板上端一侧设置有第一竖杆，所述底板与第一竖杆固定连接，所述底板上端轴心处设置有垂直传动机构，本实用新型中在放置架的内部设置有重力传感器，并且该重力传感器通过程序设定，当上端物品的重力达到设定值时，这时重力传感器就会将警报灯的电源接通，这时警报灯就会进行工作，从而可以提醒工作人员堆码完成，本实用新型中在放置架的底端设置有垫脚，这样可以方便叉车将该放置架进行移动，本实用新型中通过在夹持机构内部靠近机械手的一侧设置有工业相机，这样可以使得机械手通过工业相机观察到传输带上方的工件，这样可以使得夹持的更加便捷。

在实验室模拟CSP流程制备了不同含量稀土铈(质量分数0~0.018%)的1.2%Si无取向电工钢,并对其进行1 000℃×5min的再结晶退火处理,研究了铈质量分数对无取向电工钢夹杂物、显微组织、再结晶织构和磁性能的影响。结果表明:随着铈质量分数的增加,微细夹杂物数量、再结晶晶粒尺寸、{100}和{110}织构组分、磁感应强度先增后减,{111}织构组分、铁损先减后增;铈的质量分数为0.005 1%时,钢中的夹杂物数量最少,再结晶晶粒尺寸最大,有利织构最多,磁性能最优,铁损P15/50为3.253W·kg-1,磁感应强度B50为1.751T。 Non-oriented electrical steels containing different contents rare earth Ce element(0-0.018wt%) were prepared in the laboratory by simulated CSP(compact strip production)process,and then recrystallization annealing at 1 000 ℃ for 5 min were performed,the effects of Ce content on inclusion,microstructure, recrystallization texture and magnetic properties of non-oriented electrical steels were studied.The results show that with the increase of Ce content,the amounts of fine inclusion,the size of re... 

本发明涉及一种永磁电机铁芯电工钢材料优化匹配方法及系统，涉及电机技术领域，包括根据永磁电机的应用场合，确定设计指标和永磁电机模型，并根据永磁电机模型确定电机性能；判断永磁电机的电机性能是否符合设计指标，若是确定第一集合、第二集合以及第三集合的交集；该交集的元素为永磁电机的电机性能满足第一指标、第二指标以及第三指标时对应的硅钢材料。本发明综合考虑了电机的电磁场、温度场、应力场性能，可以在多种电工钢材料中选出与该种转子结构匹配度最高的电工钢材料。

本实用新型公开了一种电工钢生产高温处理用上料装置，包括工作台和底板，所述工作台的顶部外壁固定有对称分布的两个第一侧板，且第一侧板的相对侧外壁通过轴承转动连接有等距分布的第一转辊，两个所述第一侧板的顶端转动连接有对称分布的两个活动框，且活动框的一侧转动连接有等距分布的第二转辊，所述活动框的顶部外壁固定有安装杆，且安装杆的顶端转动连接有转块，所述转块的内部开有螺纹孔。本实用新型双向螺纹杆带动两个转块相向移动，使两个活动框转动，一端相互靠近，将第一转辊上的电工钢向中间推动，从而使电工钢落在传送带中间位置，向上运输到正确的位置，解决了电工钢偏移输送路线，无法输送到准确的位置，发生脱落的问题。

【作者】 陶永根； ...

本发明提供了一种轴向开关磁阻电机转子硅钢块的半成品成型结构，包括一硅钢片盘，所述硅钢片盘具有内端部和外端部，及贯穿所述内端部和所述外端部的多个固定孔，多个所述固定孔沿着所述硅钢片盘的周向等距间隔排列，并且相邻的两个所述固定孔之间形成硅钢块；多个齿棒，每一所述固定孔内分别插接一所述齿棒；一固型组件，所述固型组件固定于所述内端部和所述外端部上。所述硅钢片盘通过所述固定孔分隔成多个形状一致的所述硅钢块，多个所述硅钢块通过切割分离，并可对应组装成一转子，成型方便快捷，还保障产品形状的一致性，实现工业化批量生产。

本发明属于硅钢制备技术领域，具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中，所述脱碳退火的过程中，带钢表层的氧化膜厚度为1.5～2.5μm；所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足：Si/(Si+Fe)≥0.76；所述高温退火的过程中，冷却段依次包括：在温度为1200～500℃时，罩内冷却；其中，保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体，所述混合气体中氢气的体积百分比＞3％；在温度为500～200℃时，罩内冷却；其中，保护气体为氮气；在温度＜200℃时，揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中，通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺，从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。

本发明公开了一种用于风力发电机定子铁芯扇形硅钢片的保护工装，包括第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩、第二防护罩均为扇形罩体，其由弧形底板和两个扇形侧板构成，第一防护罩的两端连接有能够折叠收纳的柔性罩；第一防护罩滑动套设在扇形硅钢的外侧，第二防护罩滑动套设在第一防护罩的外侧。本发明提供的保护工装主要有两个功能，当扇形硅钢片处于运输过程中时，利用第一防护罩、第二防护罩、柔性罩协同配合为其防刮伤防护；当扇形硅钢片装配后，利用第一防护罩内部的冷却散热系统提供散热防护，防止出现高温过热现象；通过这种方式，本发明保护工装满足大规格定子铁芯扇形硅钢片的防护需求。

文章以国内某公司硅钢厂连续退火机组1号辐射管加热段为研究对象,分析炉内传热机理,建立并开发了辐射管加热段的传热模型。采用生产实际数据对模型进行了验证,以总燃料消耗量最小为目标,得出该炉段长度方向上燃料的最佳分配机制。所得结论为该公司连续退火机组节能控制提供理论依据。 Taking the radiant tube heating section of No.1 continuous annealing unit in a silicon steel plant of a domestic company as the research object, the heat transfer mechanism in the furnace is analyzed, and the heat transfer model of the radiant tube heating section is established and developed. The model is verified by the actual production data. Aiming at the minimum total fuel consumption, the optimal fuel distribution mechanism in the length direction of the furnace section is obtained. The co... 

本发明揭示了一种超低铁损无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括：依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同时满足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余为Fe以及不可避免的杂质；将冶炼所得钢水连铸成连铸坯；对连铸坯加热后经过多道次轧制得到热轧卷板；对热轧卷板的两侧边部进行剪切；常化酸洗，常化温度为900～930℃，常化时间为30～60s；经多道次冷轧成厚度为0.35～0.5mm的无取向硅钢，其中，第一道次冷轧时的压下率≥37％，轧制速率为70～180m/min。本发明制备的无取向硅钢具有超低铁损，而且冷轧时不易断带。

本实用新型公开了一种连续热浸镀铝锌硅钢板,包括硅钢裸板，所述硅钢裸板的左侧边固定连接有第一铝锌输送条，所述硅钢裸板的右侧边固定连接有第二铝锌输送条。本实用新型，通过给待镀铝锌层的硅钢裸板左右侧边设置铝锌输送条，避免了镀层完成后需要对未镀膜的部位进程切除，降低了生产繁杂度，节约了生产成本，避免了材料的浪费，通过给铝锌输送条的前后侧面设置直齿面，提高连续热浸镀膜过程中的输送精度，从而提高了镀膜的均匀性，通过给铝锌输送条设置导向槽，提高硅钢板输送过程中的运动稳定性，通过优化硅钢钣的自身结构，提高了热浸镀铝锌层的效率，并节约了生产成本。

本实用新型提供一种定子铁心硅钢片固定结构，包括硅钢片堆叠结构、扣片，所述硅钢片堆叠结构由多个硅钢片层层堆叠而成，所述硅钢片沿边缘处设有多个凹槽，多个硅钢片堆叠后，其凹槽形成一条条通槽，所述扣片扣在通槽上，其扣片的两端设有弯折面将硅钢片堆叠结构的两端卡住，利用扣片的方式进行硅钢片固定，减少硅钢片导通现象，达到减少涡流损失的目的，扣片有极易更换的方便性，可轻易改变硅钢叠片的厚度，只需要更换扣片长度即可。