钢厂
CN202111662527.7一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法
一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法:经转炉冶炼并浇注成坯;对铸坯加热后进行粗轧:首先确定粗轧减宽量;根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧;进行精轧;常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术,降低了板坯烧损和修炉负担,且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上,由此节约资源及降低能耗。
CN202080095882.8双取向电工钢板及其制造方法
根据本发明的一个实施例的双取向电工钢板,以重量%计,所述钢板包含Si:2.0至4.0%、Al:0.01至0.04%、S:0.0004至0.02%、Mn:0.05至0.3%、N:0.01%以下且0%除外、C:0.005%以下且0%除外、P:0.005至0.15%、Ti:0.001至0.005%、Ca:0.0001至0.005%和Mg:0.0001至0.005%,余量包含Fe和其他不可避免的杂质,具有从{100}<001>起15°以内的取向的晶粒的面积分数为60至99%,具有从{100}<025>起15°以内的取向的晶粒的面积分数为1至30%。
CN202111615869.3一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置
一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置,涉及冶金领域。该取向硅钢环形炉钢卷冷却装置用于控制环形炉的冷却一段内钢卷的冷却速度,其包括设于冷却一段的炉体内耐火层和绝热层之间的至少一块冷却板及多条设于绝热层内的冷却管,冷却管与一块冷却板贴合接触,冷却管设有用于控制流量的流量控制阀,绝热层还连接有贯穿其以对冷却板的温度进行检测的第一热电偶。本申请提供的取向硅钢环形炉钢卷冷却装置可满足不同品种和规格取向硅钢对冷却速度的要求,能够在满足出炉钢卷板形质量要求基础上减少钢卷在冷却一段的处理时间,提高环形炉的生产效益,同时能够减轻因钢卷重量波动、台车空装等因素对钢卷磁性能和板形质量的影响。
锡或锑在无取向电工钢中的研究进展
近年来,在节能减排背景之下,国内外众多研究者对无取向电工钢磁性能的提升做了大量研究。为了探索无取向电工钢磁性能提升的方法,对锡或锑对无取向电工钢磁性能的作用机制(晶粒尺寸和晶体织构的控制)进行分析。基于该作用机制,介绍锡或锑的添加对无取向电工钢磁性能的影响。经研究发现,适量的锡或锑在晶界偏聚,不会阻碍晶界的移动并且致使晶粒尺寸降低;与此同时,锡或锑在晶界偏聚不仅抑制{111}织构在原始晶界处形核及生长,还降低(100)晶粒表面能,促进(100)晶粒生长。因此,适量添加锡或锑,可使无取向电工钢铁损下降、磁感提升。最后结合生产工艺,建议无取向电工钢的研究方向应为稀土含量对高牌号无取向硅钢夹杂物尺寸和数量分布的影响,锡或锑的添加量和常化工艺参数(常化时间、常化温度)对常化晶粒尺寸的影响。 In recent years, due to the background of energy saving and emission reduction, numerous researchers all around the world have done a lot of investigations on the improvement of magnetic properties for non-oriented electrical steel. In order to explore the method of improving the magnetic properties of non-oriented electrical steel, the mechanism of tin or antimony on the magnetic properties(the control of grain size and crystallographic texture) of non-oriented electrical steel is illuminated. ...
CN202121280820.2一种堆垛硅钢片接料装置
本实用新型公开了一种堆垛硅钢片接料装置,它涉及变压器零部件加工技术领域。导向滚轮沿平移轨道滚动带动接料底座沿平移轨道移动;接料底座上设有剪力臂架,升降油缸驱动剪力臂架调节高度带动滚筒架升降,滚筒架上安装有数排滚筒,滚筒为双链轮滚筒,每排的数个滚筒中,相邻滚筒间通过链条与链轮的配合连接,电机驱动一个滚筒转动带动一排的数个滚筒同时转动;每排的数个滚筒上方两侧分别设有导向槽板,导向槽板与滚筒架固定连接。本实用新型的优点在于:可对左右侧、不同层的硅钢片柱进行出料,可同时对多柱硅钢片进行出料,出料效率高;接料的稳定性提高,接料底座移动稳定性提高,接料后硅钢片柱可直接输送至叠装处,操作便捷,转运效率高。
还原分离-原子荧光光谱法分析硅钢中痕量汞的不确定度评定
用还原分离-原子荧光光谱法分析了硅钢中的痕量汞.分析方法的不确定度主要来自测量重复性,样品溶液浓度,工作曲线变动性,标准溶液,移取、配制标准溶液,仪器变动性等.文章分别对上述构成合成不确定度大小的分量进行了计算讨论. Trace mercury in silicon steel and galvanized sheet was analyzed by adopting reduced separation-atomic fluorescence spectrometry.The uncertainty of the analysis method mainly comes from measurement repeatability,sample concentration,working curve volatility,standard solution,pipetting and preparation of standard solution,and instrument variability,etc.The essay conducted all calculations and discussions on the above components that determine uncertainty.
CN202180028016.1无取向性电磁钢板及其制造方法
一种无取向性电磁钢板:以质量%计其母材的化学组成为:C:0.0010~0.0040%、Si:4.0~5.0%、Mn:0.20%以下、Al:0.010%以上且不足0.050%、P:0.030%以下、S:0.0030%以下、N:0.0005~0.0030%、O:0.0100~0.0400%、Ca:不足0.0010%、Ti:不足0.0050%、Nb:不足0.0050%、Zr:不足0.0050%、V:不足0.0050%、Cu:不足0.20%、Ni:不足0.50%、Sn:0~0.05%、Sb:0~0.05%、剩余部分:Fe和杂质;从母材表面到深度方向10μm的位置为止以外的区域中的O含量不足0.0050%。
CN202123230051.8一种变压器铁芯硅钢片的横剪打磨装置
本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片的横剪打磨装置,包括出料平台、传送机构和打磨机构,所述出料平台的出料端设置有打磨机构,且两组所述打磨机构对称设置在硅钢片的上下两侧,两组所述打磨机构之间构成打磨通道,所述传送机构靠近于出料平台的出料端设置在出料平台上,且所述出料平台上的硅钢片通过传送机构依次朝向打磨通道内位移,通过两组对称设置的打磨机构对硅钢片的两侧面进行同时打磨,具有较高的打磨效率。
CN202121977192.3一种硅钢片堆叠移送装置
本实用新型涉及硅钢片堆叠输送技术领域,具体涉及一种硅钢片堆叠移送装置,本实用新型的硅钢片堆叠移送装置在底座上形成用于堆叠硅钢片的叠置区,叠置区内设置有可上下移动的托料部,推料部设置在叠置区的一侧,若干个硅钢片堆叠到托料部上,托料部上下移动至其与挡部之间的高度为预设高度后,推料部将托料部和挡部之间的若干个硅钢片推出,实现定量堆叠硅钢片,移料机械手再将推出的硅钢片移送至传送带上,托料部可托举剩余的硅钢片朝上移动,方便推料部复位,本实用新型的硅钢片堆叠移送装置能够代替人工分拣堆叠硅钢片,提高工作效率,并且通过设定托料部与挡部之间的高度实现固定数量的硅钢片堆叠分拣,精确度高。
CN202121481825.1变压器铁芯硅钢片打磨设备
本实用新型涉及板材加工设备领域,具体为变压器铁芯硅钢片打磨设备,包括本体,本体内部开设有工作腔,本体内部设置有用于运输硅钢片的运输机构,本体内部设置有用于打磨硅钢片的打磨机构,本体内部设置有用检测硅钢片边缘整洁程度的检测机构,本实用新型通过运输机构和打磨机构进行配合从而对硅钢片进行去除毛刺和毛边,从而保证铁芯中每组硅钢片均不直接接触;通过检测机构对加工完成的硅钢片进行毛刺和毛边的检测,进一步保证了每组硅钢片的整体质量以及尺寸的精准。
表面机械研磨/异步轧制无取向硅钢薄带的渗硅行为
对w(Si)=3%无取向硅钢进行表面机械研磨处理(SMAT)和异步轧制(CSR),获得表面纳米结构,再进行550~650℃、4 h固体粉末渗硅处理,用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究表层组织演变。结果表明:经过SMAT后,w(Si)=3%无取向硅钢表面形成了等轴状、取向呈随机分布的、晶粒尺寸为10 nm的纳米晶组织;异步轧制后,表面纳米晶组织保持不变;550~650℃、4 h渗硅处理后,SMAT+CSR样品表面形成化合物层,其厚度随着温度的升高由17μm增加到52μm;化合物层由Fe3Si和FeSi相组成. Nanostructured surface layer was fabricated on a 3%(mass fraction) non-grain oriented silicon steel by means of surface mechanical attrition treatment(SMAT) and cross-shear rolling(CSR),and then a solid powder siliconizing treatment was carried out for the SMAT+CSR sample at 550~650 ℃ for 4 h.The microstructural evolution was examined by using transmission electron microscopy(TEM),scanning electron microscopy(SEM) and X-ray diffraction(XRD).Experimental results show that: equiaxed nanocrystallin...

