CN202123117667.4一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置

权利要求

1.一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，其特征在于：包括机体(1)、导向机构(2)、隔板(3)、前端打磨体(4)和后端打磨体(5)，所述导向机构(2)设置在机体(1)上，且所述导向机构(2)导向若干料带(10)的位移，所述导向机构(2)之间设置有若干隔板(3)，若干所述料带(10)分别通过隔板(3)在垂直于传送方向上间隔设置，所述前端打磨体(4)设置在料带(10)传送方向上的前端，所述后端打磨体(5)设置在料带(10)传送方向上的后端，且所述前端打磨体(4)、后端打磨体(5)分别设置在两两相邻的料带(10)之间；传送状态下的料带(10)切割边缘相对于前端打磨体(4)、后端打磨体(5)打磨。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，其特征在于：所述前端打磨体(4)对应于料带(10)的上边缘棱边/下边缘棱边打磨设置，且对应于同一料带(10)的后端打磨体(5)对应于料带(10)的下边缘棱壁/上边缘棱壁打磨设置。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，其特征在于：所述前端打磨体(4)、后端打磨体(5)均为打磨砂布或打磨砂纸，且所述前端打磨体(4)或后端打磨体(5)的一端压覆在料带(10)的下方，且另一端穿过两相邻料带之间的缝隙后朝向相邻的料带上方斜向伸出。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，其特征在于：所述机体(1)上方对应于前端打磨体(4)、后端打磨体(5)分别设置有前端挡条(6)和后端挡条(7)，所述前端挡条(6)、后端挡条(7)均间隙设置在料带(10)的上，且所述前端挡条(6)位于前端打磨体(4)在传送方向上的后方，所述后端挡条(7)位于后端打磨体(5)在传送方向上的后方。

5.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，其特征在于：所述机体(1)对应于传送方向上的前端和后端分别包含有导向面(9)，所述机体(1)上的料带(10)的两端分别通过导向面(9)向下下垂设置。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，其特征在于：所述隔板(3)设在前端打磨体(4)与后端打磨体(5)之间，且所述隔板(3)的两侧壁上对应于料带(10)分别接触设置有中间打磨体(8)。

说明书

一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置

技术领域

本实用新型属于变压器铁芯制造领域，特别涉及一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置。

背景技术

目前硅钢片纵剪线是通过纵剪机将硅钢片卷材直接分割成各个分条，而纵剪线上的滚剪刀片直接对板材进行切割，然后将板材分割成若干条状的料带，但在切割后料带边缘存在披锋和毛刺，容易对工作人员造成意外伤害，且还使得料带外观质量不佳。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，能够对料带切割后的边缘进行打磨，提升料带质量。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，包括机体、导向机构、隔板、前端打磨体和后端打磨体，所述导向机构设置在机体上，且所述导向机构导向若干料带的位移，所述导向机构之间设置有若干隔板，若干所述料带分别通过隔板在垂直于传送方向上间隔设置，所述前端打磨体设置在料带传送方向上的前端，所述后端打磨体设置在料带传送方向上的后端，且所述前端打磨体、后端打磨体分别设置在两两相邻的料带之间；传送状态下的料带切割边缘相对于前端打磨体、后端打磨体打磨。

进一步的，所述前端打磨体对应于料带的上边缘棱边/下边缘棱边打磨设置，且对应于同一料带的后端打磨体对应于料带的下边缘棱壁/上边缘棱壁打磨设置。

进一步的，所述前端打磨体、后端打磨体均为打磨砂布或打磨砂纸，且所述前端打磨体或后端打磨体的一端压覆在料带的下方，且另一端穿过两相邻料带之间的缝隙后朝向相邻的料带上方斜向伸出。

进一步的，所述机体上方对应于前端打磨体、后端打磨体分别设置有前端挡条和后端挡条，所述前端挡条、后端挡条均间隙设置在料带的上，且所述前端挡条位于前端打磨体在传送方向上的后方，所述后端挡条位于后端打磨体在传送方向上的后方。

进一步的，所述机体对应于传送方向上的前端和后端分别包含有导向面，所述机体上的料带的两端分别通过导向面向下下垂设置。

进一步的，所述隔板设在前端打磨体与后端打磨体之间，且所述隔板的两侧壁上对应于料带分别接触设置有中间打磨体。

有益效果：本实用新型通过隔板将若干裁切后的料带分隔，在料带传动的同时，通过前端打磨体和后端打磨体的相对运动同时对两个料带的边缘进行打磨，结构简单，成本低，且能够提升料带外观质量。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

附图2为本实用新型沿传送方向视角上前端打磨体与料带位置示意图(a)和后端打磨体与料带的位置示意图(b)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，包括机体1、导向机构2、隔板3、前端打磨体4和后端打磨体5，所述导向机构2设置在机体1上，且所述导向机构2导向若干料带10的位移，所述导向机构2之间设置有若干隔板3，若干所述料带10分别通过隔板3在垂直于传送方向上间隔设置，所述前端打磨体4设置在料带10传送方向上的前端，所述后端打磨体5设置在料带10传送方向上的后端，且所述前端打磨体4、后端打磨体5分别设置在两两相邻的料带10之间；传送状态下的料带10切割边缘相对于前端打磨体4、后端打磨体5打磨。通过隔板将若干裁切后的料带分隔，在料带传动的同时，通过前端打磨体和后端打磨体的相对运动同时对两个料带的边缘进行打磨，结构简单，成本低，且能够提升料带外观质量。

所述前端打磨体4对应于料带10的上边缘棱边/下边缘棱边打磨设置，且对应于同一料带10的后端打磨体5对应于料带10的下边缘棱壁/上边缘棱壁打磨设置，也即位于料带凉的前端打磨体、后端打磨体能够同时对料带的两个侧面棱边进行打磨，去除毛刺。

所述前端打磨体4、后端打磨体5均包含对应于两侧料带的两个打磨面，且均为打磨砂布或打磨砂纸，打磨纱布或打磨砂纸对折后，使得朝向于两个料带的两个均包含打磨面，且所述前端打磨体4或后端打磨体5的一端压覆在料带10的下方，且另一端穿过两相邻料带之间的缝隙后朝向相邻的料带上方斜向伸出。使得前端、后端打磨体能同时对两侧的料带进行打磨。

所述机体1上方对应于前端打磨体4、后端打磨体5分别设置有前端挡条6和后端挡条7，所述前端挡条6、后端挡条7均间隙设置在料带10的上，且所述前端挡条6位于前端打磨体4在传送方向上的后方，所述后端挡条7位于后端打磨体5在传送方向上的后方，通过前端挡条、后端挡条分别对前端打磨体、后端打磨体的阻挡，防止其随料带窜动。

所述机体1对应于传送方向上的前端和后端分别包含有导向面9，所述机体1上的料带10的两端分别通过导向面9向下下垂设置，位于机体两侧均包含缓冲坑，用于缓冲料带10，使得料带的两端均呈下垂状，通过料带的自身重量压覆前端打磨体4和后端打磨体5。

如附图2中所示，沿传送方向视角上前端打磨体与料带位置示意图(a)和后端打磨体与料带的位置示意图(b)。本实施例中，前端打磨体通过料带10a压覆，伸出端位于相邻的料带10b上方，后端打磨体通过料带10b压覆，伸出端位于相邻的料带10a的上方。

所述隔板3设在前端打磨体4与后端打磨体5之间，且所述隔板3的两侧壁上对应于料带10分别接触设置有中间打磨体8，中间打磨体为砂布或砂纸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。