硅钢资料

本发明公开了一种低磁致伸缩取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)在硅钢基板上进行单面激光刻痕，其中进行激光刻痕的表面为第一表面，第一表面的背向一侧表面为第二表面；(2)基于激光刻痕的功率确定第一表面和第二表面的挠度差；(3)基于挠度差获得第一表面和第二表面所涂覆的绝缘涂层的涂覆量差；(4)基于涂覆量差，在第一表面和第二表面上涂覆绝缘涂层，其中第二表面的绝缘涂层涂覆量大于第一表面的绝缘涂层涂覆量。相应地，本发明还公开了采用上述制造方法所制得的低磁致伸缩取向硅钢，其第一表面和第二表面的磁致伸缩偏差≤2db(A)，并且所述低磁致伸缩取向硅钢的平均磁致伸缩≤55db(A)。

本发明公开了一种含铝电工钢连铸高效生产的方法，其中CSP连铸连轧包括以下步骤：利用普通硅铁合金中的残余钙元素进行钙处理，钢水中Al2O3夹杂物得到球化；转炉终点氧含量加入改质剂；根据连铸拉速设定结晶器电磁制动电流参数，并制定不同拉速条件下的二冷修正系数；采用低粘度低转折温度消耗量为0.30kg/t高拉速结晶器保护渣，本发明连铸拉速从最高的4.2m/min提高至5.8m/min，提升幅度达到了38％，实现了薄板坯连铸连轧工艺技术条件下含铝电工钢50W1300的高效低耗生产。

一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，于该系统内设有焊轮及与焊轮电连接的焊接控制器；所述焊轮由前后呈直线布设的主焊轮、副焊轮构成；所述焊接控制器由分别与主焊轮电连接的第一焊接控制器、与副焊轮电连接的第二焊接控制器构成。所述焊接基于单排焊，仅使用一次焊接行程，通过设置的第一次焊接与第二次碾压焊接依次作业完成。本发明的一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，针对取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接的问题，对传统电阻焊焊机拥有的碾压轮改造及建立的相应焊接工艺。平衡了热量积累与质量保证两者，解决了取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接容易发生虚焊、爆焊和焊接时间长等问题。同时和传统电阻焊焊机相比焊接工艺窗口更大，焊接效率更高。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了硅钢冷轧用厚壁套筒，包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间固定有若干连接板，所述外筒上开设有插缝槽，所述外筒的内壁上设有靠近插缝槽设置的限位件，所述限位件包括锁止板和弹性件，弹性件一端固定在外筒的内壁上，另一端固定在锁止板的顶部，所述锁止板上设有朝向插缝槽的斜面。本专利中通过外筒与内筒设置，既提高了整个套筒的厚度，使其能够承受硅钢带卷绕时的压力，同时也减少因提高套筒厚度使得套筒的重量增加的问题，这样设置整个套筒的质量较轻。

本发明公开了一种用于取向硅钢卷的焊缝切除方法，包括在焊接机组完成钢卷焊接后，在距离焊缝预设距离位置处冲孔；而后，钢卷到达成品退火工序时，利用孔洞检测装置检测焊缝冲孔，并根据焊缝冲孔得到焊缝位置，并记录该焊缝位置；并在分卷工序中，根据记录得到的焊缝位置对焊缝进行切除。这样，该方法利用焊缝冲孔，结合孔洞检测装置，将焊缝位置信息传递到分切工序，使得焊缝识别切除率较高，有效解决了取向硅钢焊缝无法精准定位切除的问题，实现了卷中焊缝多工序结合精准切除。

本发明公开了一种半无机硅钢片漆及其制备方法和应用，其包括：聚酰胺酰亚胺清乳液、二氧化钛、二氧化硅、硫酸钡和氨基树脂，聚酰胺酰亚胺清乳液的制备：在保护气体保护下和回流状态下，使偏苯三酸酐与特定的复合双端氨基化合物在第一有机溶剂中反应，加入磷酸三丁酯、三乙胺，反应；向外蒸出第一有机溶剂，加入第二有机溶剂，加入直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，混合，在搅拌条件下滴加水，滴加完之后，加入双马来酰亚胺进行封端，制成；该半无机硅钢片漆通过将各组分混合超声分散而制成，可在硅钢片中作为覆盖漆应用，且不仅可以采用水作为主体溶剂，环保型好，而且还兼具耐高温、高粘结强度、电气性能强等优点。

本实用新型公开了一种硅钢片切割装置，包括底座和硅钢片本体，所述底座的上表面分别设置有驱动机构和切割框，驱动机构的表面设置有激光切割机构，切割框的内底壁开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有定位框，定位框的内壁设置有电动推杆，电动推杆的推送端设置有定位板。该硅钢片切割装置，在对硅钢片进行切割时，能够通过小型电机的转动使定位框从切割框内移出，从而便于操作人员对硅钢片本体的放置，放置完成后，小型电机反转，使定位框带动硅钢片本体进入切割框内并与在转动辊的作用下滑动进入定位槽内，从而实现对硅钢片本体的有效定位，提高了切割的精确性。

本实用新型公开了一种硅钢卷上料装置，包括两支撑台和设置在两支撑台之间的输送组件，所述输送组件包括轨道和设置在轨道上的输送件，所述输送件包括滑板、支撑板、承重板和气缸，所述轨道平行于两支撑台设置在两支撑台之间，所述滑板可滑动设置在轨道上，所述支撑板通过气缸可升降设置在滑板上，所述承重板设置在支撑板上，所述承重板的截面呈U型，其上设置有第二缓冲条。其可实现硅钢卷的轻松上料，省时省力的同时，安全性大大提高。

本实用新型公开了一种硅钢片叠片结构，涉及到硅钢片叠片技术领域，包括安装架，安装架的一侧面的两端均通过轴承活动插接有转动轴，转动轴的一端固定连接有转运轮，一个转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转轴的一端通过轴承与安装架活动插接，主动齿轮的转轴的中部外侧和另一个转动轴的中部外侧均固定套接有皮带轮。本实用新型通过在一个转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转轴中部和另一个转动轴的中部均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带传动连接，因此电动机工作时能够带动两个转运轮同步逆向转动。

一种无取向性电磁钢板用热轧钢板，具有以下特征：以质量％计含有：C：0.0010～0.0050％、Si：1.90％～3.50％、Al：0.10％～3.00％、Mn：0.05～2.00％、P：0.10％以下、S：0.005％以下、N：0.0040％以下、B：0.0060％以下；剩余部分由Fe和杂质构成；在无取向性电磁钢板用热轧钢板的板宽方向端部，结晶晶界的C浓度(原子％)是P浓度(原子％)的3.0倍以上；无取向性电磁钢板用热轧钢板的结晶晶界的C浓度(原子％)是晶粒内C浓度的3.5倍以上。

本发明一种焊接压力容器用碳锰硅钢钢板及其生产方法，钢板化学成分及其重量百分含量为：C：0.18‑0.26%，Si：0.18‑0.65%，Mn：0.92‑1.72%，P≤0.008%，S≤0.002%，Cu：0.30‑0.40%，Ni：0.25‑0.35%，Cr：0.25‑0.35%，Mo≤0.10%，V≤0.10%，B：0.003‑0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明钢板中加入的贵合金元素含量相对较少，冶炼成本及后续的生产成本控制较低，市场潜力和竞争力很大。

本实用新型公开了一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，涉及涂层粘结性检测技术领域，为解决现有的无取向硅钢绝缘涂层，在对绝缘涂层粘结性检测过程中，其检测结构单一，容易导致检测不准的问题。所述基座的上方设置有存料罐，所述存料罐的内壁设置有防腐涂层，所述存料罐的底部设置有声波感应器，所述声波感应器的一侧设置有液位感应器，所述液位感应器的一侧设置有自控温度调整器，所述存料罐的上方设置有控制盘，所述控制盘的表面设置有PLC操控器，所述控制盘的上方设置有电机，所述电机的一侧设置有带轮结构，所述带轮结构的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设置有联动结构，所述伸缩气缸的一端设置有收缩棒。