硅钢资料

本发明涉及涂层液技术领域，且公开了取向硅钢绝缘涂层液，其配比为：二氧化硅10‑15%、硼酸5‑8%、磷酸二氢盐2‑5%、金属溶胶20‑25%、氢氧化铝占5‑6%、有机酸处理的复合盐溶液20‑30%、分散剂0.5‑1%，其余为水，采用硅溶胶作为辅助成膜物，粘结力较强，对附着性影响很大。硅溶胶能够很均匀地包裹在被胶结物质的表面，通过自干成膜，保持了很高的常温结合强度；而磷酸盐涂层的固化是通过受热分解，脱水聚合完成的，低温强度差，中温强度高，充分利用了硅溶胶低温的结合强度和磷酸盐中、高温时的结合性能，消除了常规涂层烘烤时容易出现的收缩、起泡现象，阻止了微气孔的形成，提高了涂层的表面光滑度，粘结强度和稳定性同时保持绝缘涂层的光泽、光滑和稳定性。

本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子，该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体，本体中心开设有转轴孔，本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔，本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽，本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴，所述转轴上套接有铁芯，该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成，每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对，在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔，每条通孔内设置有一条导条，铁芯两端分别连接有导电端环，各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接，各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。

本实用新型公开了一种硅钢片绝缘测试装置，包括检测箱体、固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪，所述固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪设于检测箱体内，固定调节装置包括底座、支撑杆、放置板、夹板和夹持螺杆，所述支撑杆设于底座上，支撑杆上设有旋转腔，旋转腔内设有旋转电机，放置板旋转设于旋转腔上，旋转电机输出端设于放置板上，所述夹板滑动设于放置板两侧，夹持螺杆旋转设于放置板上；本实用新型属于绝缘测试领域，具体是一种通过固定调节装置可将硅钢片夹持固定，便于不同位置的调节，通过探测装置进行探测，并通过绝缘探测仪的检测于控制计算机将数据呈现和计算，减少手动操作，提高安全性的硅钢片绝缘测试装置。

本实用新型公开了一种硅钢片切割装置，包括底座和硅钢片本体，所述底座的上表面分别设置有驱动机构和切割框，驱动机构的表面设置有激光切割机构，切割框的内底壁开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有定位框，定位框的内壁设置有电动推杆，电动推杆的推送端设置有定位板。该硅钢片切割装置，在对硅钢片进行切割时，能够通过小型电机的转动使定位框从切割框内移出，从而便于操作人员对硅钢片本体的放置，放置完成后，小型电机反转，使定位框带动硅钢片本体进入切割框内并与在转动辊的作用下滑动进入定位槽内，从而实现对硅钢片本体的有效定位，提高了切割的精确性。

针对川威950的工艺现状,结合无取向低硅钢SGG生产的工艺特点,主要从控制其钢坯加热和轧制以及终轧温度和卷曲温度几方面入手,进行无取向低硅钢生产的工艺控制研究。同时根据近6000吨的生产实践表明,该工艺措施能很好的满足该钢种的需要。 950 process Chuanwei status quo,with non-oriented silicon steel production process features low,mainly from the control of billet heating and rolling and finish rolling temperature and coiling temperature of several aspects,for non-oriented silicon steel production process of low control at the same time According to nearly 6,000 tons of production practice shows that the process measures could well meet the needs of the steel. 

本实用新型属于钢带剪切技术领域，具体涉及一种用于硅钢生产的碎边设备，包括收集斗、限位机构、输送机构和剪切机构；限位机构包括两个限位块；输送机构包括输送滚轮和驱动件；剪切机构包括连通筒、动力件和固定筒，固定筒内滑动连接有活塞；连通筒的一侧内滑动连接有第一塞座，连通筒的另一侧内滑动连接有第二塞座，第一塞座上设有第一剪切刀，第二塞座上设有第二剪切刀，第一剪切刀与第二剪切刀交错设置，第一剪切刀的侧面能与第二剪切刀的侧面接触；动力件用于驱动活塞往复运动。使用本设备，能够有效的对废钢带进行剪切、碎边，使废钢带形成尺寸规格相对较小的片状，使收集斗能够容纳更多的废钢带，有效提高收集斗的收纳能力。

本发明公开了一种提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法，在保证生产顺行、质量稳定的基础上，能使高铝无取向硅钢连浇炉数由10炉提高至16炉，在提高小时产量、降低生产成本方面效果显著。

【摘要】 <正>近日,从重钢集团获悉,日前重钢炼钢厂...

本发明公开一种硅钢级氧化镁制备方法、硅钢级氧化镁保护膜，涉及氧化镁制备技术领域。将得到的粗氧化镁产品进行净化处理；将净化处理后的粗氧化镁产品与金属镁碳还原剂，在真空状态下，利用真空碳热还原技术进行金属镁的置换，制得金属镁；金属镁碳还原剂与粗氧化镁产品的质量比为（1~1.5）：1；制得的金属镁在纯氧下制得氧化镁；将制得氧化镁根据实际需求获得不同粒径硅钢级氧化镁颗粒。本发明产品各项指标优于企业标准的硅钢级氧化镁。而且不会受原料中含有的钙等杂质的影响，产品纯度很容易达标，同时，还存在能耗较低、生产成本低等优点，解决了业在降低能耗方面的突破可应用于工业化生产。

结合扫描电镜和大样电解研究了CSP流程W800牌号无取向电工钢表面线状缺陷中夹杂物成分及来源，采用SPSS软件回归分析了生产过程各因素对表面线状缺陷的影响。研究表明：稳态浇铸过程铸坯中大型夹杂物含量为5.39 mg/10 kg。引起无取向电工钢表面线状缺陷的大型夹杂物主要为脱氧产物、镁铝尖晶石和钢包顶渣，主要类型为Al₂O₃、MgO-Al₂O₃、CaO-Al₂O₃-MgO和CaO-Al₂O₃-SiO₂。非稳态浇铸过程钢水洁净度明显降低，热轧板表面线状缺陷比例上升。影响表面线状缺陷的主要因素为RH出站时顶渣的w（CaO）/w（Al₂O₃）、RH脱氧结束氧位及中间包最低吨位。 Combining scanning electron microscopy and large sample electrolysis, the composition and source of inclusions in the surface linear defects of W800 grade non-oriented electrical steel in the CSP process were studied. SPSS software was used to regress and analyze the main factors which affected the surface linear defects in the steelmaking process. Research shows that the content of large inclusions in the steady state casting process is 5.39 mg/10 kg. The large inclusions which cause linear def... 

热卷箱位于热连轧带钢生产线粗轧与精轧机之间,是热连轧生产中比较理想的中间保温设备。由于取向硅钢变形温度区间较窄,在生产中易出现边裂现象,同时中间坯的边部温度难于得到保证,因此一般不采用热卷箱设备生产,限制了传统热连轧生产线产品开发的品种。通过合理优化热卷箱控制工艺参数,解决了某厂传统热连轧生产线用热卷箱生产取向硅钢的边部质量问题,成功地生产出取向硅钢带。 The hot coil-box is an ideal heat retaining apparatus for hot rolling,lined between roughing mill and finishing mill. But oriented silicon steel has a narrow deformation temperature range,so that the edge crack easily occurs and it is difficult to insure the temperature of the intermediate blank. Therefore,the hot coil-box is rarely used in producing oriented silicon steel,which restricts the product development of the traditional hot rolling line. The article reasonable optimized process parame... 

本实用新型公开了一种硅钢片加工装置，涉及到硅钢片加工装置技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面两端均固定连接有固定板，所述安装板的上表面一侧固定连接有涂覆装置，所述安装板的上表面中部固定连接有压平装置，所述安装板的上表面另一侧固定连接有烘干装置，所述固定板的一侧底端通过轴承活动连接有传动辊。本实用新型通过在安装板的上表面一侧设置涂覆装置，涂覆装置对硅钢片的两面进行绝缘层涂覆，在安装板的上表面中部设置压平装置，压平装置包括两个压辊，压辊的一侧设置的限位块中部开设有螺纹孔，转动双向螺杆使得限位块运动，从而使得两个压辊之间的间距被调节，可以根据生产需求调节绝缘涂料的压平厚度。