CN202120877546.0一种变压器硅钢片卷吊装件

权利要求

1.一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：其包括：

横梁(100)，其呈左右延伸设置，在所述横梁(100)左右两端之间的中部设置有吊挂连接构件；

吊钩组件(200)，其数量为两个，两个所述吊钩组件(200)呈左右对称设置于横梁(100)的左端部和右端部，所述吊钩组件(200)与横梁(100)滑动连接，所述吊钩组件(200)可相对于所述横梁(100)在左右方向上滑动，在所述吊钩组件(200)与横梁(100)之间设置有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构用于锁紧固定吊钩组件(200)与横梁(100)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：

所述吊钩组件(200)包括呈上下延伸设置的第一吊钩体(210)、呈左右延伸设置的第二吊钩体(220)，所述第一吊钩体(210)的上端与横梁(100)可左右滑动地连接，所述第一锁紧机构设置于第一吊钩体(210)的上端与横梁(100)之间，所述第二吊钩体(220)具有连接端和自由端，所连接端与第一吊钩体(210)的下端连接，两个所述第二吊钩体(220)上的自由端呈左右相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：

在所述第一吊钩体(210)上端设置有呈左右贯通的滑动槽孔(211)，所述横梁(100)可滑动地套设于滑动槽孔(211)内，所述第一锁紧机构包括螺纹连接于滑动槽孔(211)壁体上的锁紧螺栓(300)，所述锁紧螺栓(300)由外往内穿过所述滑动槽孔(211)壁体后与横梁(100)的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：

所述滑动槽孔(211)为矩形孔结构，所述横梁(100)的横截面为矩形。

5.根据权利要求3所述的一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：

所述锁紧螺栓(300)的数量为多个。

6.根据权利要求3所述的一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：

所述连接端与第一吊钩体(210)滑动连接，所述第二吊钩体(220)可相对于所述第一吊钩体(210)在上下方向上滑动，在所述连接端与第二吊钩体(220)之间设置有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构用于锁紧固定第一吊钩体(210)与第二吊钩体(220)的相对位置。

7.根据权利要求6所述的一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：

在所述第一吊钩体(210)上设置有呈上下延伸设置的升降滑槽(212)，所述连接端连接有与升降滑槽(212)滑动连接的升降滑块(221)。

8.根据权利要求7所述的一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：

所述升降滑槽(212)为截面呈T形的滑槽结构，所述升降滑块(221)为T形滑块结构，所述第二锁紧机构包括呈上下间隔设置于升降滑槽(212)侧壁上的多个定位销孔(213)、设置于升降滑块(221)上的锁紧销孔(222)、同时穿插于对应的定位销孔(213)与锁紧销孔(222)内的锁紧销柱(400)。

9.根据权利要求8所述的一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：

在所述升降滑槽(212)的两侧壁上均设置有多个所述定位销孔(213)，所述升降滑槽(212)两侧壁上的定位销孔(213)一一对应，所述锁紧销柱(400)依次穿插于升降滑槽(212)其中一侧壁上的定位销孔(213)、锁紧销孔(222)和升降滑槽(212)另外一侧壁上的定位销孔(213)。

10.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片卷吊装件，其特征在于：

所述吊挂连接构件为吊耳(500)。

说明书

一种变压器硅钢片卷吊装件

技术领域

本实用新型涉及变压器加工领域，特别涉及一种变压器硅钢片卷吊装件。

背景技术

变压器在加工的过程中，需要将变压器硅钢片卷料吊运至纵剪线开料，而传统的吊装方式是使用绳子直接起吊，然而，通过绳子吊装时会使硅钢片卷料两端卷边，对最后成型的硅钢片产生损伤，影响变压器的质量；虽然市场上出现一些配套吊装设备使用的吊具，但是现有的吊具满足不了不同宽度的硅钢片卷，需要更换不同尺寸大小的吊具，降低生产的效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种变压器硅钢片卷吊装件，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种变压器硅钢片卷吊装件，其包括：横梁和两个吊钩组件，横梁呈左右延伸设置，在所述横梁左右两端之间的中部设置有吊挂连接构件；两个所述吊钩组件呈左右对称设置于横梁的左端部和右端部，所述吊钩组件与横梁滑动连接，所述吊钩组件可相对于所述横梁在左右方向上滑动，在所述吊钩组件与横梁之间设置有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构用于锁紧固定吊钩组件与横梁的相对位置。

本实用新型的有益效果是：在使用时，横梁通过吊挂连接构件与吊机上的吊索连接，在对不同宽度的硅钢片卷进行吊装时，松开两个第一锁紧机构，调节好其中一个吊钩组件的位置，并锁紧该第一锁紧机构；将另外一个吊钩组件往外拉开之后，把两个吊钩组件设置于硅钢片卷两端，并使得固定好的吊钩组件插入硅钢片卷其中一端内，最后将另外一个吊钩组件插入硅钢片卷另一端内，并锁紧该第一锁紧机构，本实用新型通过两个吊钩组件来勾住硅钢片卷的两端，可避免硅钢片卷在起吊过程中损坏卷边，也可满足不同宽度的硅钢片卷的吊装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊钩组件包括呈上下延伸设置的第一吊钩体、呈左右延伸设置的第二吊钩体，所述第一吊钩体的上端与横梁可左右滑动地连接，所述第一锁紧机构设置于第一吊钩体的上端与横梁之间，所述第二吊钩体具有连接端和自由端，所连接端与第一吊钩体的下端连接，两个所述第二吊钩体上的自由端呈左右相对设置。

本方案中的通过第一吊钩体与横梁实现左右的滑动配合，同时通过第二吊钩体插进硅钢片卷的端部内，实现对硅钢片卷的承托，而两个第一吊钩体对硅钢片卷的两端进行限位。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述第一吊钩体上端设置有呈左右贯通的滑动槽孔，所述横梁可滑动地套设于滑动槽孔内，所述第一锁紧机构包括螺纹连接于滑动槽孔壁体上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓由外往内穿过所述滑动槽孔壁体后与横梁的侧壁抵接。

此外，本方案中的第一锁紧机构通过锁紧螺栓来实现第一吊钩体在横梁上锁紧固定，操作方便，此外第一吊钩体通过滑动槽孔与横梁滑动，可提高第一吊钩体与横梁之间连接的承载能力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动槽孔为矩形孔结构，所述横梁的横截面为矩形。矩形孔结构的滑动槽孔与横截面为矩形的横梁滑动配合，可避免第一吊钩体在横梁上转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧螺栓的数量为多个。每个第一吊钩体通过多个锁紧螺栓进行锁紧固定，避免在吊装的过程中第一吊钩体发生偏移的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接端与第一吊钩体滑动连接，所述第二吊钩体可相对于所述第一吊钩体在上下方向上滑动，在所述连接端与第二吊钩体之间设置有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构用于锁紧固定第一吊钩体与第二吊钩体的相对位置。

本方案可根据硅钢片卷的厚度来调节第二吊钩体的上下高度，并通过第二锁紧机构锁紧固定第一吊钩体与第二吊钩体的相对位置，使得硅钢片卷的侧壁可稳定地夹在第二吊钩体与横梁之间。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述第一吊钩体上设置有呈上下延伸设置的升降滑槽，所述连接端连接有与升降滑槽滑动连接的升降滑块。

本方案通过升降滑块与升降滑槽的滑动配合来实现第二吊钩体与第一吊钩体的滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降滑槽为截面呈T形的滑槽结构，所述升降滑块为T形滑块结构，所述第二锁紧机构包括呈上下间隔设置于升降滑槽侧壁上的多个定位销孔、设置于升降滑块上的锁紧销孔、同时穿插于对应的定位销孔与锁紧销孔内的锁紧销柱。

本方案的第二锁紧机构通过锁紧销柱来实现锁紧定位，具体地，调节好第二吊钩体的高度，并使得锁紧销孔与对应的定位销孔对准，将锁紧销柱同时穿插于对应的定位销孔与锁紧销孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述升降滑槽的两侧壁上均设置有多个所述定位销孔，所述升降滑槽两侧壁上的定位销孔一一对应，所述锁紧销柱依次穿插于升降滑槽其中一侧壁上的定位销孔、锁紧销孔和升降滑槽另外一侧壁上的定位销孔。

在锁紧销柱锁紧定位时，锁紧销柱同时插接于两个定位销孔及锁紧销孔内的，从而提高第二吊钩体的承载能力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊挂连接构件为吊耳。本方案中的横梁通过吊耳与吊机上的吊索连接，拆装方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的变压器硅钢片卷吊装件，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的变压器硅钢片卷吊装件，其一实施例的主视图；

图3是图2中的A-A截面上的剖面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的变压器硅钢片卷吊装件作出如下实施例：

本实施例的变压器硅钢片卷吊装件包括横梁100和两个吊钩组件200，其中横梁100呈左右延伸设置，在所述横梁100左右两端之间的中部设置有吊挂连接构件，本实施例的吊挂连接构件为吊耳500，在使用时，横梁100通过吊耳500与吊机上的吊索连接。

而两个所述吊钩组件200呈左右对称设置于横梁100的左端部和右端部，所述吊钩组件200与横梁100滑动连接，所述吊钩组件200可相对于所述横梁100在左右方向上滑动，具体地：吊钩组件200包括呈上下延伸设置的第一吊钩体210、呈左右延伸设置的第二吊钩体220，所述第一吊钩体210的上端与横梁100可左右滑动地连接，所述第二吊钩体220具有连接端和自由端，所连接端与第一吊钩体210的下端连接，两个所述第二吊钩体220上的自由端呈左右相对设置。

同时，在所述第一吊钩体210与横梁100之间设置有第一锁紧机构，在所述第一吊钩体210上端设置有呈左右贯通的滑动槽孔211，所述横梁100可滑动地套设于滑动槽孔211内，所述第一锁紧机构包括螺纹连接于滑动槽孔211壁体上的锁紧螺栓300，所述锁紧螺栓300由外往内穿过所述滑动槽孔211壁体后与横梁100的侧壁抵接，第一锁紧机构通过锁紧螺栓300来实现第一吊钩体210在横梁100上锁紧固定，操作方便，此外第一吊钩体210通过滑动槽孔211与横梁100滑动，可提高第一吊钩体210与横梁100之间连接的承载能力。

在对不同宽度的硅钢片卷进行吊装时，松开两个第一锁紧机构，调节好其中一个吊钩组件200的位置，并锁紧该第一锁紧机构；将另外一个吊钩组件200往外拉开之后，把两个吊钩组件200设置于硅钢片卷两端，并使得固定好的吊钩组件200中的第二吊钩体220插进硅钢片卷的其中一端内，最后将另外一个吊钩组件200中的第二吊钩体220插入硅钢片卷另一端内，并锁紧该第一锁紧机构，实现对硅钢片卷的承托，而两个第一吊钩体210对硅钢片卷的两端进行限位，可避免硅钢片卷在起吊过程中损坏卷边，也可满足不同宽度的硅钢片卷的吊装。

进一步地，所述连接端与第一吊钩体210滑动连接，所述第二吊钩体220可相对于所述第一吊钩体210在上下方向上滑动，在所述连接端与第二吊钩体220之间设置有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构用于锁紧固定第一吊钩体210与第二吊钩体220的相对位置，具体地：在所述第一吊钩体210上设置有呈上下延伸设置的升降滑槽212，所述连接端连接有与升降滑槽212滑动连接的升降滑块221，所述第二锁紧机构包括呈上下间隔设置于升降滑槽212侧壁上的多个定位销孔213、设置于升降滑块221上的锁紧销孔222、同时穿插于对应的定位销孔213与锁紧销孔222内的锁紧销柱400。从而可根据硅钢片卷的厚度来调节第二吊钩体220的上下高度，并通过第二锁紧机构锁紧固定第一吊钩体210与第二吊钩体220的相对位置，使得硅钢片卷的侧壁可稳定地夹在第二吊钩体220与横梁100之间。

本实施例的所述升降滑槽212为截面呈T形的滑槽结构，所述升降滑块221为T形滑块结构。

更进一步地，在所述升降滑槽212的两侧壁上均设置有多个所述定位销孔213，所述升降滑槽212两侧壁上的定位销孔213一一对应，所述锁紧销柱400依次穿插于升降滑槽212其中一侧壁上的定位销孔213、锁紧销孔222和升降滑槽212另外一侧壁上的定位销孔213，在锁紧销柱400锁紧定位时，锁紧销柱400同时插接于两个定位销孔213及锁紧销孔222内的，从而提高第二吊钩体220的承载能力。

本实施例中的所述滑动槽孔211为矩形孔结构，所述横梁100的横截面为矩形，矩形孔结构的滑动槽孔211与横截面为矩形的横梁100滑动配合，可避免第一吊钩体210在横梁100上转动。

本实施例的每个第一吊钩体210通过多个锁紧螺栓300进行锁紧固定，避免在吊装的过程中第一吊钩体210发生偏移的现象。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。