硅钢资料

本实用新型公开了一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有顶板，顶板的底端设有研磨组件，研磨组件包括两个固定板，两个固定板分别固定安装的顶板底端的中部和底端的另一侧，底座上设有固定组件，固定组件包括四个支撑板，四个支撑板均固定设置底座顶端的另一侧，四个支撑板的顶端固定安装有固定环，固定环的内部放置有料缸，本实用新型的有益效果是：通过研磨组件在粗磨后快速切换至细磨，不需要切换研磨机，提高研磨的效率，通过固定组件将放置在固定环内部的料缸进行固定，防止研磨过程中料缸发生移动。

本实用新型公开了用于变压器铁芯硅钢片的叠片翻转支架，包括槽板，所述槽板内部卡装有转板，转板两侧对称安装有卡杆，槽板底部安装有风扇；所述转板另外两侧对称安装有放置槽，放置槽底部卡装有电磁铁，转板两侧皆设置有两组开关；在开关不受到压力时，此时开关所在电路处于通电状态，开关与电磁铁为电性连接，每个开关独立控制一组电磁铁，电磁铁处于工作状态，电磁铁正常运行产生的磁吸力，使得铁芯硅钢片固定在放置槽内，在使用机械臂取用铁芯硅钢片时，机械臂底部连接的触发条持续压迫开关，此时开关所在电路处于断路状态，开关所控制的相应电磁铁不产生磁力，机械臂可以较为容易的取用铁芯硅钢片。

本实用新型公开了一种硅钢加热保温装置，包括安装板，所述安装板上表面固定连接有加热箱，所述加热箱背面通过固定板连接有多个伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离伺服电机的一端贯穿加热箱并螺纹连接有置物板，所述加热箱内侧壁转动连接有多个第二螺杆，所述第一螺杆与相邻的第二螺杆之间通过锥轮组件相连接，所述第二螺杆外侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上表面通过连接组件连接有夹板。本实用新型，这种保温方式，操作简单，使硅钢在这个过程中，硅钢裸露在空气的时间短，能够起到较好的保温效果，避免因保温不当造成硅钢成品质量降低，从而有效的提高硅钢成品合格率。

本发明公开了一种提高超高磁感取向硅钢底层质量的退火隔离剂及其制备方法和应用。本发明所述退火隔离剂包括如下组分：MgO、TiO2、硼酸、Na2O、Sb2(SO4)3；以MgO质量为标准，其余各组分相对MgO的质量百分数为：TiO21.9～40％，硼酸0.05～0.1％，Na2O1～5％，Sb2(SO4)31～5％。本发明制备的退火隔离剂提高了超高磁感取向硅钢的成材率；提高了取向硅钢的底层附着性，降低了产品让步率；制备的超高磁感的取向硅钢可满足高容量变压器的使用要求。

本发明提供一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，冷轧无取向硅钢在镀锌机组经过退火后，通过涂层机涂覆低温无铬环保绝缘涂层，再经过立式干燥炉完成干燥固化，生产冷轧无取向硅钢产品。低温无铬环保绝缘涂层厚度0.8~1.0μm；立式干燥炉各段炉温：加热一段炉温420~450℃，加热二段炉温460~490℃，加热三段炉温500~530℃，加热三段出口板温200~240℃，冷却段出口板温60~65℃；立式干燥炉各段加热时间：加热一段、加热二段、加热三段的加热时间均为3.5~4s。采用本发明工艺不仅能保证钢带涂层均匀，使最终产品的涂层具有优异的绝缘性、耐蚀性、附着性、冲片性、焊接性和耐热性，满足下游工序要求，还可提高产品合格率，减少废品，保证生产顺行。

本发明提供虽然为薄壁但磁特性优异的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一个方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法，其包括热轧工序、任选的热轧板退火工序、酸洗工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、成品退火工序和平坦化退火工序，在酸洗工序中，使用包含0.0001g/L～5.00g/L的Cu的酸洗溶液，冷轧钢板的板厚为0.15mm～0.23mm，一次再结晶退火工序的升温工序中的30℃～400℃的温度区域的平均升温速度超过50℃/秒且为1000℃/秒以下。

本发明涉及一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法，该方法在现有低温高磁感取向硅钢连续式脱碳退火炉中，通过在脱碳退火前区通入氮气、氢气干式混合气，在脱碳退火后区通入氮气、氢气湿式混合气进行脱碳，在渗氮区通入氮气、氢气湿式混合气及氨气进行渗氮，解决了低温高磁感取向硅钢附着性不好的难题。本发明方法提高了钢中总氧量、增加了氧化层厚度、改善了氧化层结构，经高温退火后生成了致密的硅酸镁底层，附着性大幅提高，测试结果均在C级以上，大部分样品在B级以上。

本实用新型公开了一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，包括升降机构、固定座、转动执行机构和转动平台，所述固定座固定设置在地面上，所述升降机构相邻设置在固定座的一侧，所述固定座对立于升降机构的一侧设置有转动平台，所述转动平台的一端铰接设置在固定座上，且所述转动平台的另一端为自由端，所述转动平台在竖向面内朝向或远离于升降机构偏转，所述固定座上设置有转动执行机构，所述转动执行机构驱动转动平台转动；所述转动平台上的物料通过转动可位移至固定座和升降机构上，能够安全的、快速的将卷料转移至升降机构上，从而便于上料。

本实用新型公开了一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，包括支架，为装置主要的支撑安装结构，所述支架的顶表面设置有剪切机，所述支架的中端设置有轨道架，所述支架底表面设置有导轨；第一底座，位于所述导轨外表面，所述第一底座对立面设置有第二底座，所述第一底座与所述第二底座内部连接有双向螺杆；夹持板，位于所述第一底座顶部，所述夹持板内部分别设置有丝杆与滑杆。该新型冷轧硅钢片的剪切装置，通过调整硅钢片在硅钢片纵剪线上的夹持方式，可以实现硅钢片剪切时两边不留余边的剪切制作过程，剪切完成后的硅钢片经过横剪及叠装后，在试验中检测不会增加空载损耗，不会造成多余的浪费，也不需要调整后期工序的加工工艺。

本发明涉及硅钢板技术领域，尤其涉及一种硅钢板毛刺修整机，包括工作台，所述工作台顶端面的一侧通过升降座安装有打磨机构，工作台顶端的另一侧设置有连接柱，连接柱上部的一侧水平安装固定有横梁，横梁底端面的中部竖直安装有液压杆，液压杆的底端安装有打磨机构，且上、下两个打磨机构交错分布，本发明中通过上、下两个打磨机构的主打磨带对硅钢板的顶端面和底端面进行打磨，副打磨带对硅钢板的侧端面进行打磨，从而能够对硅钢板的水平端面以及侧端面同时进行打磨去毛刺，提高了硅钢板整体毛刺修整的效率。

本发明公开了一种直流换流阀饱和电抗器用超薄硅钢铁心质量的评估方法，包括以下步骤：S1、外观评价；S2、叠装系数评价；S3、磁性能评价；S4、噪声评价；S5、耐受环境温度变化评价和S6、长期运行性能评价，本发明考虑了直流换流阀饱和电抗器对超薄硅钢铁心外观、叠装系数、磁性能、噪声及长期运行等特性要求，实现了超薄硅钢铁心外形外观的性能评估、铁心基本参数评估、电磁性能评估、耐受环境温度变化评估及长期电热运行特性评估，为直流换流阀饱和电抗器用超薄硅钢铁心可靠运行提供了保障。

本申请涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种电机定子硅钢片自动焊接工装。该工装包括定位组件，压板组件和旋转组件。其中，定位组件用于承载定子硅钢片，所述定位组件具有用于在径向上对定子硅钢片进行限位的限位结构；所述压板组件位于定位组件的顶端，用于压住定子硅钢片；旋转组件承托于定位组件的底端，并带动定位组件转动。本申请实施例提供的一种电机定子硅钢片自动焊接工装，能够解决在旋转焊接时，无法保证定子硅钢片与工装夹具的同心度相同，致使焊缝质量不过关的问题，以及激光焊接中，硅钢片与工装夹具易粘连的问题。