CN202121873459.4一种硅钢板带加工用表面成型设备

权利要求

1.一种硅钢板带加工用表面成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有底部支撑架(2)，所述底部支撑架(2)的上端固定连接有机体(3)，所述机体(3)的上端固定连接有密封盖(4)，所述底部支撑架(2)的下端中间位置固定连接有集液斗(15)，所述底座(1)的上端位于集液斗(15)下方的位置固定连接有过滤箱(9)，所述集液斗(15)的下端连接至过滤箱(9)的内部，所述底座(1)的上端位于过滤箱(9)前端的位置固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输入端连接至过滤箱(9)的内部，所述机体(3)的前后端中间位置均开设有第三开槽(21)，所述第三开槽(21)的内部左右两侧均固定连接有第二滑轨(22)，所述第三开槽(21)的内部上下端均固定连接有毛刷(23)，左右相邻的所述第二滑轨(22)之间设置有钢带限位机构(8)，所述机体(3)的内部中间位置上下端均设置有打磨机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述机体(3)的左右两侧分别开设有第二开槽(20)和第一开槽(18)，所述第一开槽(18)的内部前后端均固定连接有第一滑轨(19)。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述机体(3)的右侧位于第一开槽(18)上下端的位置均固定连接有第一固定板(5)，位于上端的所述第一固定板(5)的上端固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一固定板(5)之间转动连接有双向螺纹杆(7)，所述第一伺服电机(6)的输出端与双向螺纹杆(7)的上端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述机体(3)的左侧位于第二开槽(20)前后侧上下端的位置均固定连接有第二固定板(11)，上下相对应的所述第二固定板(11)之间均固定连接有滑杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述钢带限位机构(8)包括左右对称设置的支撑板(24)，所述支撑板(24)分别固定连接在对应第二滑轨(22)内部中间的位置，所述支撑板(24)的上下端均固定连接有液压减震器(25)，所述液压减震器(25)远离支撑板(24)的一端均固定连接有第二滑块(26)，左右对应的所述第二滑块(26)之间均转动连接有限位辊筒(27)，所述第二滑块(26)分别与对应第二滑轨(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述打磨机构(16)包括第一连接块(28)，所述第一连接块(28)分别与双向螺纹杆(7)的一侧螺纹连接，所述第一连接块(28)的一端固定连接有第一滑块(29)，所述第一滑块(29)的两端分别与对应第一滑轨(19)滑动连接，所述第一滑块(29)远离第一连接块(28)的一端固定连接有第二连接块(30)，所述第二连接块(30)远离第一滑块(29)的一端转动连接有第一转轴(31)，所述第一转轴(31)远离第二连接块(30)的一端固定连接有打磨辊筒(32)。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述打磨辊筒(32)为中空结构，所述打磨辊筒(32)的外侧固定连接有多个打磨纤维(33)，所述打磨辊筒(32)的外侧不同与打磨纤维(33)的位置固定连接有多个喷头(34)，所述打磨辊筒(32)远离第一转轴(31)的一端固定连接有第二转轴(35)，所述第二转轴(35)为中空结构，所述第二转轴(35)的一端连接至打磨辊筒(32)的内部，所述第二转轴(35)的外侧设置有进液机构(17)。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述第二转轴(35)外侧靠近打磨辊筒(32)的一端固定连接有相邻的两个密封圈(37)，所述第二转轴(35)的外侧位于密封圈(37)之间的位置开设有多个进液孔(36)，所述第二转轴(35)的外侧远离打磨辊筒(32)的一端设置有轴承(38)。

9.根据权利要求7所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述进液机构(17)包括第一固定壳体(39)和第二固定壳体(40)，所述第一固定壳体(39)和第二固定壳体(40)螺栓连接，所述第一固定壳体(39)和第二固定壳体(40)的内部一侧均开设有相邻的两个密封槽(42)，所述第一固定壳体(39)和第二固定壳体(40)的内部另一侧均开设有安装槽(44)，所述第一固定壳体(39)的下端位于密封槽(42)之间的位置固定连接有进液管(43)，所述第二固定壳体(40)的下端位于密封槽(42)之间的位置开设有通孔(45)，所述第一固定壳体(39)的外侧靠近安装槽(44)的一端螺栓连接有固定座(13)，所述固定座(13)远离第一固定壳体(39)的一端固定连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端与第二转轴(35)的一端固定连接，所述第一固定壳体(39)和第二固定壳体(40)外侧均固定连接有第三连接块(41)，所述第三连接块(41)分别与对应滑杆(12)滑动连接。

10.根据权利要求7所述的一种硅钢板带加工用表面成型设备，其特征在于：所述密封圈(37)分别与对应密封槽(42)转动连接，所述轴承(38)与安装槽(44)转动连接。

说明书

一种硅钢板带加工用表面成型设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢带加工设备技术领域，具体为一种硅钢板带加工用表面成型设备。

背景技术

随着社会的不断发展，不锈钢行业得到快速的发展。不锈钢种类很多，其中不锈钢带是重要的组成部分。不锈钢带在生产加工过程中需要经过很多道工序，其中修磨工序是重要的组成部分。

修磨装置，是一种将不锈钢表面产生的各种缺陷进行研磨、清理的装置，通常热轧前的胚料表面和内在会存在很多的缺陷，如果不能及时的将其进行清除，将会严重的影响后期不锈钢带的表面质量。

目前用于不锈钢带的修磨装置，在进行修磨的过程中也只能进行单一面的打磨，当需要反面打磨的时候需要将不锈钢带进行反复操作，导致整体生产效率不高，且在打磨过程中，打磨下的粉末会飘散，对工人的健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服目前用于不锈钢带的修磨装置，在进行修磨的过程中也只能进行单一面的打磨，当需要反面打磨的时候需要将不锈钢带进行反复操作，导致整体生产效率不高，且在打磨过程中，打磨下的粉末会飘散，对工人的健康造成危害的缺陷，提供一种硅钢板带加工用表面成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢板带加工用表面成型设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架的上端固定连接有机体，所述机体的上端固定连接有密封盖，所述底部支撑架的下端中间位置固定连接有集液斗，所述底座的上端位于集液斗下方的位置固定连接有过滤箱，所述集液斗的下端连接至过滤箱的内部，所述底座的上端位于过滤箱前端的位置固定连接有水泵，所述水泵的输入端连接至过滤箱的内部，所述机体的前后端中间位置均开设有第三开槽，所述第三开槽的内部左右两侧均固定连接有第二滑轨，所述第三开槽的内部上下端均固定连接有毛刷，左右相邻的所述第二滑轨之间设置有钢带限位机构，所述机体的内部中间位置上下端均设置有打磨机构。

优选的，所述机体的左右两侧分别开设有第二开槽和第一开槽，所述第一开槽的内部前后端均固定连接有第一滑轨。

优选的，所述机体的右侧位于第一开槽上下端的位置均固定连接有第一固定板，位于上端的所述第一固定板的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一固定板之间转动连接有双向螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与双向螺纹杆的上端固定连接。

优选的，所述机体的左侧位于第二开槽前后侧上下端的位置均固定连接有第二固定板，上下相对应的所述第二固定板之间均固定连接有滑杆。

优选的，所述钢带限位机构包括左右对称设置的支撑板，所述支撑板分别固定连接在对应第二滑轨内部中间的位置，所述支撑板的上下端均固定连接有液压减震器，所述液压减震器远离支撑板的一端均固定连接有第二滑块，左右对应的所述第二滑块之间均转动连接有限位辊筒，所述第二滑块分别与对应第二滑轨滑动连接。

优选的，所述打磨机构包括第一连接块，所述第一连接块分别与双向螺纹杆的一侧螺纹连接，所述第一连接块的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的两端分别与对应第一滑轨滑动连接，所述第一滑块远离第一连接块的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一滑块的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二连接块的一端固定连接有打磨辊筒。

优选的，所述打磨辊筒为中空结构，所述打磨辊筒的外侧固定连接有多个打磨纤维，所述打磨辊筒的外侧不同与打磨纤维的位置固定连接有多个喷头，所述打磨辊筒远离第一转轴的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴为中空结构，所述第二转轴的一端连接至打磨辊筒的内部，所述第二转轴的外侧设置有进液机构。

优选的，所述第二转轴外侧靠近打磨辊筒的一端固定连接有相邻的两个密封圈，所述第二转轴的外侧位于密封圈之间的位置开设有多个进液孔，所述第二转轴的外侧远离打磨辊筒的一端设置有轴承。

优选的，所述进液机构包括第一固定壳体和第二固定壳体，所述第一固定壳体和第二固定壳体螺栓连接，所述第一固定壳体和第二固定壳体的内部一侧均开设有相邻的两个密封槽，所述第一固定壳体和第二固定壳体的内部另一侧均开设有安装槽，所述第一固定壳体的下端位于密封槽之间的位置固定连接有进液管，所述第二固定壳体的下端位于密封槽之间的位置开设有通孔，所述第一固定壳体的外侧靠近安装槽的一端螺栓连接有固定座，所述固定座远离第一固定壳体的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，所述第一固定壳体和第二固定壳体外侧均固定连接有第三连接块，所述第三连接块分别与对应滑杆滑动连接。

优选的，所述密封圈分别与对应密封槽转动连接，所述轴承与安装槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对钢带进行打磨时，设置在机体前后侧的钢带限位机构可以将钢带的两端限制在一个水平面上，防止钢带在打磨过程中产生偏移，影响到打磨精度；设置在机体内部上下侧的打磨机构可以在第一伺服电机的带动下向中间移动贴近钢带的上下表面，从而可以通过第二伺服电机带动打磨辊筒转动，进而通过打磨辊筒外侧的打磨纤维对钢带的上下表面进行打磨；在打磨过程中，水泵可以将过滤箱内的冷却液通过进液机构上的进液管泵入到进液机构内，再经过进液孔进入到第二转轴内，再进入到打磨辊筒内，最后经过喷头喷到钢带表面，对钢带表面进行冷却，且可以将打磨下来的粉末带走，防止粉末飘散；冷却在喷出后，经过集液斗的收集，进入到过滤箱内，在过滤箱内设置过滤网可以对冷却液进行过滤，从而可以对冷却液进行重复使用。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型集液斗与底部支撑架连接示意图；

图4为本实用新型机体内部结构正视图；

图5为本实用新型机体内部结构后视图；

图6为本实用新型机体结构正视图；

图7为本实用新型机体结构后视图；

图8为本实用新型钢带限位机构结构示意图；

图9为本实用新型打磨机构与进液机构连接结构示意图；

图10为本实用新型打磨机构与进液机构结构示意图；

图11为本实用新型打磨机构与进液机构结构示意图。

图中标号：

1、底座；2、底部支撑架；3、机体；4、密封盖；5、第一固定板；6、第一伺服电机；7、双向螺纹杆；8、钢带限位机构；9、过滤箱；10、水泵；11、第二固定板；12、滑杆；13、固定座；14、第二伺服电机；15、集液斗；16、打磨机构；17、进液机构；18、第一开槽；19、第一滑轨；20、第二开槽；21、第三开槽；22、第二滑轨；23、毛刷；24、支撑板；25、液压减震器；26、第二滑块；27、限位辊筒；28、第一连接块；29、第一滑块；30、第二连接块；31、第一转轴；32、打磨辊筒；33、打磨纤维；34、喷头；35、第二转轴；36、进液孔；37、密封圈；38、轴承；39、第一固定壳体；40、第二固定壳体；41、第三连接块；42、密封槽；43、进液管；44、安装槽；45、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢板带加工用表面成型设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有底部支撑架2，底部支撑架2的上端固定连接有机体3，机体3的上端固定连接有密封盖4，底部支撑架2的下端中间位置固定连接有集液斗15，底座1的上端位于集液斗15下方的位置固定连接有过滤箱9，集液斗15的下端连接至过滤箱9的内部，底座1的上端位于过滤箱9前端的位置固定连接有水泵10，水泵10的输入端连接至过滤箱9的内部，机体3的前后端中间位置均开设有第三开槽21，第三开槽21的内部左右两侧均固定连接有第二滑轨22，第三开槽21的内部上下端均固定连接有毛刷23，左右相邻的第二滑轨22之间设置有钢带限位机构8，机体3的内部中间位置上下端均设置有打磨机构16，设置的毛刷23可以对限位辊筒27的表面进行清洁，从而可以防止限位辊筒27外侧粘附有异物刮伤钢带。

请参阅图6-7，机体3的左右两侧分别开设有第二开槽20和第一开槽18，第一开槽18的内部前后端均固定连接有第一滑轨19，机体3的右侧位于第一开槽18上下端的位置均固定连接有第一固定板5，位于上端的第一固定板5的上端固定连接有第一伺服电机6，第一固定板5之间转动连接有双向螺纹杆7，第一伺服电机6的输出端与双向螺纹杆7的上端固定连接，机体3的左侧位于第二开槽20前后侧上下端的位置均固定连接有第二固定板11，上下相对应的第二固定板11之间均固定连接有滑杆12，启动第一伺服电机6带动双向螺纹杆7顺时针转动，从而可以带动第一连接块28通过第一滑块29沿着第一滑轨19移动，从而带动打磨机构16通过第三连接块41沿着滑杆12向中间移动。

请参阅图8，钢带限位机构8包括左右对称设置的支撑板24，支撑板24分别固定连接在对应第二滑轨22内部中间的位置，支撑板24的上下端均固定连接有液压减震器25，液压减震器25远离支撑板24的一端均固定连接有第二滑块26，左右对应的第二滑块26之间均转动连接有限位辊筒27，第二滑块26分别与对应第二滑轨22滑动连接，钢带经过机体3前端的第三开槽21进入到机体3内部，再经过机体3后端的第三开槽21出料，设置在第三开槽21内的钢带限位机构8通过限位辊筒27对钢带进行限位，限位辊筒27的两端分别设置在与第二滑块26固定的液压减震器25上，液压减震器25可以将限位辊筒27相互拉近，从而可以对钢带进行限位。

请参阅图9-11，打磨机构16包括第一连接块28，第一连接块28分别与双向螺纹杆7的一侧螺纹连接，第一连接块28的一端固定连接有第一滑块29，第一滑块29的两端分别与对应第一滑轨19滑动连接，第一滑块29远离第一连接块28的一端固定连接有第二连接块30，第二连接块30远离第一滑块29的一端转动连接有第一转轴31，第一转轴31远离第二连接块30的一端固定连接有打磨辊筒32，打磨辊筒32为中空结构，打磨辊筒32的外侧固定连接有多个打磨纤维33，打磨辊筒32的外侧不同与打磨纤维33的位置固定连接有多个喷头34，打磨辊筒32远离第一转轴31的一端固定连接有第二转轴35，第二转轴35为中空结构，第二转轴35的一端连接至打磨辊筒32的内部，第二转轴35的外侧设置有进液机构17，第二转轴35外侧靠近打磨辊筒32的一端固定连接有相邻的两个密封圈37，第二转轴35的外侧位于密封圈37之间的位置开设有多个进液孔36，第二转轴35的外侧远离打磨辊筒32的一端设置有轴承38，进液机构17包括第一固定壳体39和第二固定壳体40，第一固定壳体39和第二固定壳体40螺栓连接，第一固定壳体39和第二固定壳体40的内部一侧均开设有相邻的两个密封槽42，第一固定壳体39和第二固定壳体40的内部另一侧均开设有安装槽44，第一固定壳体39的下端位于密封槽42之间的位置固定连接有进液管43，第二固定壳体40的下端位于密封槽42之间的位置开设有通孔45，第一固定壳体39的外侧靠近安装槽44的一端螺栓连接有固定座13，固定座13远离第一固定壳体39的一端固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端与第二转轴35的一端固定连接，第一固定壳体39和第二固定壳体40外侧均固定连接有第三连接块41，第三连接块41分别与对应滑杆12滑动连接，密封圈37分别与对应密封槽42转动连接，轴承38与安装槽44转动连接，在进行打磨时，启动第二伺服电机14带动第二转轴35转动，从而可以带动打磨辊筒32通过第一转轴31绕着第二连接块30转动，再启动第一伺服电机6带动双向螺纹杆7顺时针转动，从而可以带动第一连接块28通过第一滑块29沿着第一滑轨19移动，从而带动打磨机构16通过第三连接块41沿着滑杆12向中间移动，进而通过打磨辊筒32外侧的打磨纤维33对钢带的上下表面进行打磨，且在打磨过程中，水泵10可以将过滤箱9内的冷却液通过进液机构17上的进液管43泵入到进液机构17内，再经过进液孔36进入到第二转轴35内，此时由于密封圈37与密封槽42的配合，冷却液不会出现泄露的情况，冷却液再进入到打磨辊筒32内，最后经过喷头34喷到钢带表面，对钢带表面进行冷却，且可以将打磨下来的粉末带走，防止粉末飘散，冷却在喷出后，经过集液斗15的收集，进入到过滤箱9内，在过滤箱9内设置过滤网可以对冷却液进行过滤，从而可以对冷却液进行重复使用。

工作原理：钢带经过机体3前端的第三开槽21进入到机体3内部，再经过机体3后端的第三开槽21出料，设置在第三开槽21内的钢带限位机构8通过限位辊筒27对钢带进行限位，限位辊筒27的两端分别设置在与第二滑块26固定的液压减震器25上，液压减震器25可以将限位辊筒27相互拉近，从而可以对钢带进行限位，在进行打磨时，启动第二伺服电机14带动第二转轴35转动，从而可以带动打磨辊筒32通过第一转轴31绕着第二连接块30转动，再启动第一伺服电机6带动双向螺纹杆7顺时针转动，从而可以带动第一连接块28通过第一滑块29沿着第一滑轨19移动，从而带动打磨机构16通过第三连接块41沿着滑杆12向中间移动，进而通过打磨辊筒32外侧的打磨纤维33对钢带的上下表面进行打磨，且在打磨过程中，水泵10可以将过滤箱9内的冷却液通过进液机构17上的进液管43泵入到进液机构17内，再经过进液孔36进入到第二转轴35内，此时由于密封圈37与密封槽42的配合，冷却液不会出现泄露的情况，冷却液再进入到打磨辊筒32内，最后经过喷头34喷到钢带表面，对钢带表面进行冷却，且可以将打磨下来的粉末带走，防止粉末飘散，冷却在喷出后，经过集液斗15的收集，进入到过滤箱9内，在过滤箱9内设置过滤网可以对冷却液进行过滤，从而可以对冷却液进行重复使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。