CN202110396796.7一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法

权利要求

1.一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台进行旋转，当钢包对准到浇铸位置后，将钢水注入中间包；

步骤S2，中控单元检测中间包内钢水液面高度，根据钢水液面高度调整中间包水口开度，中间包通过所述水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气，所述结晶器内设有结晶量检测装置，结晶器外壁设有第一电磁搅拌器和冷却循环系统；

步骤S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道;

步骤S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；

步骤S5,拉矫辊将所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；

步骤S6,切断装置对根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割；

在上述步骤S3中，钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元根据结晶量判断是否将结晶器中的钢水下放至通道；

当结晶量不足以将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据此时结晶器中的结晶量调节冷却循环系统中的冷却液循环速度与补偿结晶时长；

当结晶量足够将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据结晶量调节所述第二电磁搅拌器的放置位置，并根据结晶量调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；

所述结晶器内设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力，所述中控单元根据检测到的摩擦力对第二电磁搅拌器的搅拌频率进行二次调节；

当钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，第一电磁搅拌器频率为A，冷却循环系统内冷却液循环速度为V；

所述中控单元内设有第一结晶量参考值C1、第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元将结晶量C与第一结晶量参考值C1进行对比：

当C≤C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量不足，结晶器下端继续关闭，中控单元加大所述冷却循环系统内冷却液循环速度；

当C＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；

所述第二电磁搅拌器通过滑动架安装在所述通道上，所述滑动架在通道上设有三个固定位置，分别为滑动架第一位置、滑动架第二位置和滑动架第三位置，其中，所述滑动架第一位置距所述结晶器距离最短，所述滑动架第三位置距所述结晶器距离最长；

所述中控单元内设有第二电磁搅拌器的初始搅拌频率P；

当C＞C1时，所述中控单元将C与第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3进行对比，根据对比结果中控单元确定所述滑动架位置与第二电磁搅拌器的搅拌频率；

当所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C≤C2时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第三位置；

所述中控单元计算结晶量C与第二结晶量参考值C2的差值ΔE1，ΔE1=C2-C，中控单元根据差值ΔE1计算第二电磁搅拌器的搅拌频率P1，P1=P-P×ΔE1×G1，其中，G1为差值ΔE1对第二电磁搅拌器的搅拌频率P1的调节参数；

当C2＜C≤C3时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第二位置；所述中控单元判定此时电机搅拌频率为P2，设定P2=P；

当中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力不足时，钢水下放速度较理论速度大，加大第二电磁搅拌器的搅拌频率，提高无取向硅钢50SBW600的等轴晶率，提升无取向硅钢50SBW600连铸质量；当中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力过大，钢水下放速度较理论速度小，减小第二电磁搅拌器的搅拌频率，提高无取向硅钢50SBW600的等轴晶率。

2.根据权利要求1所述的高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，当所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C≤C1时，所述中控单元计算结晶量差值ΔC，ΔC=C1-C，中控单元将冷却循环系统内冷却液循环速度调节至V’，V’= V+ΔC×e，其中，e为结晶量差值对冷却液循环速度调节参数,中控模块计算补偿结晶时长T2，T2=T1×ΔC/f，其中，f为结晶量差值对补偿结晶时长计算参数；

当经过补偿结晶时长T2时，所述结晶量检测装置再次检测结晶器内的结晶量C’，所述中控单元将结晶量C’与第一结晶量参考值C1进行对比：当C’＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；当C’≤C1时，重复上述根据结晶量差值调节冷却液循环速度操作并计算补偿结晶时长T2’，直至C’＞C1。

3.根据权利要求1所述的高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，当所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C＞C3时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第一位置；

所述中控单元计算结晶量C与第三结晶量参考值C3的差值ΔE3，ΔE3=C-C3，中控单元根据差值ΔE3计算第二电磁搅拌器的搅拌频率P3，P3= P+P×ΔE3×G3，其中，G3为差值ΔE3对第二电磁搅拌器的搅拌频率P3的调节参数。

4.根据权利要求3所述的高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，所述结晶器壁上设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力F，并将结果传递至所述中控单元；

所述中控单元内设有摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2，所述中控单元将摩擦力F与摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2进行对比：

当F≤F1时，所述中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力不足，中控单元将第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节至Pj’， Pj’= Pj+ Pj×（F1-F）×Q，其中，Q为摩擦力F对第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节参数，j=1，2，3；

当F1＜F≤F2时，所述中控单元不因摩擦力F调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；

当F＞F2时，所述中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力过大，中控单元将第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节至Pj’， Pj’= Pj-Pj×（F1-F）×Q。

5.根据权利要求4所述的高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，其特征在于，所述滑动架设置位置不同，所述中控单元对摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2设有不同赋值，其中，

当所述滑动架位于滑动架第一位置时，摩擦力第一参数F1值为F11，摩擦力第二参数F2值为F12；

当所述滑动架位于滑动架第二位置时，摩擦力第一参数F1值为F21，摩擦力第二参数F2值为F22；

当所述滑动架位于滑动架第三位置时，摩擦力第一参数F1值为F31，摩擦力第二参数F2值为F32；

其中，F11＞F21＞F31，F12＞F22＞F32。

6.一种应用于权利要求1-5任意一项所述高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法的制备设备，其特征在于，包括：

中间包，用以装载精炼的钢水；

结晶器，其设置在所述中间包下端并与所述中间包相连，所述结晶器下方设有阀门，结晶器用以使钢水内部初步形成晶核；

冷却循环系统，包裹在所述结晶器周围，用以对结晶器内钢水进行水冷；

摩擦力检测装置，设置在所述结晶器上用以检测钢水与结晶器壁之间的摩擦力；

结晶量检测装置，设置在所述结晶器顶部，用以检测所述结晶器内的结晶量；

第一电磁搅拌器，设置在所述结晶器外侧，用以对钢水进行第一次电磁搅拌；

通道，设置在所述结晶器下方；

滑动架，设置在所述通道，滑动架能够沿所述通道进行移动，滑动架上设置有所述第二电磁搅拌器；

拉矫辊，设置在所述通道尾端，用以对成型的钢坯进行拉矫；

切断装置，设置在所述拉矫辊的一侧用以对成型的钢坯进行切割；

传送带，其用以传送成型的钢坯；

中控单元，其分别与所述冷却循环系统、所述摩擦力检测装置、所述结晶量检测装置、所述第一电磁搅拌器、所述第二电磁搅拌器、所述通道、所述滑动架、所述拉矫辊和所述切断装置相连；所述中控单元能够根据所述结晶量检测装置获取所述结晶器内的结晶量，并根据结晶量对冷却循环系统内的冷却液循环速度、第一电磁搅拌器的频率、滑动架的放置位置与第二电磁搅拌器的频率进行调节。

说明书

一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法。

背景技术

无取向硅钢50SBW600是含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。现有薄板坯连铸连轧生产中低牌号无取向硅钢50SBW600的工艺基本成熟，但是对于中、高牌号无取向硅钢50SBW600，则全部采用传统厚板坯流程生产，因为薄板坯连铸连轧流程具有连铸冷速快，无电磁搅拌等工艺特点，连铸坯等轴晶较少，因此热轧带状组织严重，容易出现瓦楞状缺陷，影响成品磁性能及表面质量。中牌号无取向硅钢50SBW60050SBW600产品是目前批量生产的最高牌号的无取向硅钢50SBW600产品，由于国家节能减排的要求，无取向硅钢50SBW600产量逐年上升，但由于硅含量高，连铸坯等轴晶较少，产品表面缺陷质量问题严重。

发明内容

为此，本发明提供一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，用以克服现有技术中无取向硅钢50SBW600由于硅含量高、连铸坯等轴晶较少导致产品表面质量缺陷的问题。

为实现上述目的，一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，包括：

步骤S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢水注入中间包；

步骤S2，检测中间包钢水液面高度，根据钢水液面高度调整中间包水口开度，中间包通过所述水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气；

步骤S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；

步骤S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；

步骤S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；

步骤S6,切断装置对根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割；

在进行无取向硅钢50SBW600制备时设有中控单元，用以对制备过程进行调节；所述结晶器内设有结晶量检测装置，结晶器外壁设有第一电磁搅拌器和冷却循环系统；

钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元根据结晶量判断是否将结晶器中的钢水下放至通道；

当结晶量不足以将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据此时结晶器中的结晶量调节冷却循环系统中的冷却液循环速度与补偿结晶时长；

当结晶量足够将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据结晶量调节所述第二电磁搅拌器的放置位置，并根据结晶量调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；

所述结晶器内设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力，所述中控单元根据检测到的摩擦力对第二电磁搅拌器的搅拌频率进行二次调节。

进一步地，当钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，第一电磁搅拌器频率为A，冷却循环系统内冷却液循环速度为V；

所述中控单元内设有第一结晶量参考值C1、第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元将结晶量C与第一结晶量参考值C1进行对比：

当C≤C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量不足，结晶器下端继续关闭，中控单元加大所述冷却循环系统内冷却液循环速度；

当C＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道。

进一步地，当C≤C1时，所述中控单元计算结晶量差值ΔC，ΔC＝C1-C，中控单元将冷却循环系统内冷却液循环速度调节至V’，V’＝V+ΔC×e，其中，e为结晶量差值对冷却液循环速度调节参数,中控模块计算补偿结晶时长T2，T2＝T1×ΔC/f，其中，f为结晶量差值对补偿结晶时长计算参数；

当经过补偿结晶时长T2时，所述结晶量检测装置再次检测检测结晶器内的结晶量C’，所述中控单元将结晶量C’与第一结晶量参考值C1进行对比：当C’＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；当C’≤C1时，重复上述根据结晶量差值调节冷却液循环速度操作并计算补偿结晶时长T2’，直至C’＞C1。

进一步地，所述第二电磁搅拌器通过滑动架安装在所述通道上，所述滑动架在通道上设有三个固定位置，分别为滑动架第一位置、滑动架第二位置和滑动架第三位置，其中，所述滑动架第一位置距所述结晶器距离最短，所述滑动架第三位置距所述结晶器距离最长；

所述中控单元内设有第二电磁搅拌器的初始搅拌频率P；

当C＞C1时，所述中控单元将C与第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3进行对比，根据对比结果中控单元确定所述滑动架位置与第二电磁搅拌器的搅拌频率。

进一步地，当C≤C2时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第三位置；

所述中控单元计算结晶量C与第二结晶量参考值C2的差值ΔE1，ΔE1＝C2-C，中控单元根据差值ΔE1计算第二电磁搅拌器的搅拌频率P1，P1＝P-P×ΔE1×G1，其中，G1为差值ΔE1对第二电磁搅拌器的搅拌频率P1的调节参数。

进一步地，当C2＜C≤C3时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第二位置；

所述中控单元判定此时电机搅拌频率为P2，P2＝P。

进一步地，当C＞C3时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第一位置；

所述中控单元计算结晶量C与第三结晶量参考值C3的差值ΔE3，ΔE3＝C-C3，中控单元根据差值ΔE3计算第二电磁搅拌器的搅拌频率P3，P3＝P+P×ΔE3×G3，其中，G3为差值ΔE3对第二电磁搅拌器的搅拌频率P3的调节参数。

进一步地，所述结晶器壁上设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力F，并检测结果传递至所述中控单元；

所述中控单元内设有摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2，所述中控单元将摩擦力F与摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2进行对比：

当F≤F1时，所述中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力不足，中控单元将第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节至Pj’，Pj’＝Pj+Pj×(F1-F)×Q，其中，Q为摩擦力F对第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节参数，j＝1，2，3；

当F1＜F≤F2时，所述中控单元不因摩擦力F调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；

当F＞F2时，所述中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力过大，中控单元将第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节至Pj’，Pj’＝Pj-Pj×(F1-F)×Q。

进一步地，所述滑动架设置位置不同，所述中控单元对摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2设有不同赋值，其中，

当所述滑动架位于滑动架第一位置时，摩擦力第一参数F1值为F11，摩擦力第二参数F2值为F12；

当所述滑动架位于滑动架第二位置时，摩擦力第一参数F1值为F21，摩擦力第二参数F2值为F22；

当所述滑动架位于滑动架第三位置时，摩擦力第一参数F1值为F31，摩擦力第二参数F2值为F32；

其中，F11＞F21＞F31，F12＞F22＞F32。

本发明还提供一种应用于上述制备方法的高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备设备，其特征在于，包括：

中间包，用以装载精炼的钢水；

结晶器，其设置在所述中间包下端并与所述中间包相连，所述结晶器下方设有阀门；

冷却循环系统，包裹在所述结晶器周围，用以对结晶器内钢水进行水冷；

摩擦力检测装置，设置在所述结晶器上用以检测钢水与结晶器壁之间的摩擦力；

结晶量检测装置，设置在所述结晶器顶部，用以检测所述结晶器内的结晶量；

第一电磁搅拌器，设置在所述结晶器外侧，用以对钢水进行第一次电磁搅拌；

通道，设置在所述结晶器下方；

滑动架，设置在所述通道，滑动架能够沿所述通道进行移动，滑动架上设置有所述第二电磁搅拌器；

拉矫辊，设置在所述通道尾端，用以对成型的钢坯进行拉矫；

切断装置，设置在所述拉矫辊的一侧用以对成型的钢坯进行切割；

传送带，其用以传送成型的钢坯；

中控单元，其分别与所述冷却循环系统、所述摩擦力检测装置、所述结晶量检测装置、所述第一电磁搅拌器、所述第二电磁搅拌器、所述通道、所述滑动架、所述拉矫辊和所述切断装置相连，用以调节各部件工作状态；所述中控单元能够根据所述结晶量检测装置获取所述结晶器内的结晶量，并根据结晶量对冷却循环系统内的冷却液循环速度、第一电磁搅拌器的频率、滑动架的放置位置与第二电磁搅拌器的频率进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过在无取向硅钢50SBW600制备过程中设置双电磁搅拌装置，充分保证连铸过程中钢坯中的等轴晶数量，保障了产品表面缺陷质量。

进一步地，在钢水由所述结晶器下放至所述通道前，检测钢水中的结晶数量，当结晶数量不足时，中控单元延长钢水在结晶器内时长并调节冷却循环系统内冷却液循环速度确保下放到通道的钢水内含有足够的晶核，保障了无取向硅钢50SBW600的成型，防止在拉矫过程中因成型度不足，导致无取向硅钢50SBW600的钢坯出现裂纹、尺寸突变的质量缺陷。

尤其，所述中控单元计算结晶量差值ΔC，并根据差值ΔC确定冷却液循环速度、计算补偿结晶时长，在确保结晶量充足的情况下防止冷却时长过长，确保了无取向硅钢50SBW600的钢坯质量。

进一步地，所述第二电磁搅拌器通过滑动架安装在所述通道上，所述滑动架在通道上设有三个固定位置，分别为滑动架第一位置、滑动架第二位置和滑动架第三位置，其中，所述滑动架第一位置距所述结晶器距离最短，所述滑动架第三位置距所述结晶器距离最长；当结晶量值较大时，钢水流动性较差，将滑动架移动至距离结晶器较近的第一位置，同时加大第二电磁搅拌器的搅拌频率，提高无取向硅钢50SBW600的等轴晶率，提升无取向硅钢50SBW600连铸质量；当结晶量值较小时，将滑动架移动至距离结晶器较远的第三位置，同时减小第二电磁搅拌器的搅拌频率，保证无取向硅钢50SBW600的的成型，提升无取向硅钢50SBW600连铸质量。

进一步地，所述结晶器壁上设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力F，并检测结果传递至所述中控单元；当中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力不足时，钢水下放速度较理论速度大，加大第二电磁搅拌器的搅拌频率，提高无取向硅钢50SBW600的等轴晶率，提升无取向硅钢50SBW600连铸质量；当中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力过大，钢水下放速度较理论速度小，减小第二电磁搅拌器的搅拌频率，提高无取向硅钢50SBW600的等轴晶率。

尤其，当滑动架位于滑动架第一位置时，钢水中结晶量较多，当滑动架位于滑动架第三位置时，钢水中结晶量较少，结晶量越多钢水越接近钢坯，摩擦力越大，所述滑动架设置位置不同，所述中控单元对摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2设有不同赋值，确保无取向硅钢50SBW600的连铸质量。

附图说明

图1为本发明所述高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备设备的结构示意图；

图2为本发明所述高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备设备的结构示意图。本发明提供一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备设备，包括：中间包1、结晶器2、冷却循环系统3、摩擦力检测装置4、结晶量检测装置5、第一电磁搅拌器6、第二电磁搅拌器7、通道8、滑动架9、拉矫辊10、切断装置11、中控单元(图中未画出)、传送带13，其中，

所述中间包1用以装载精炼的钢水；所述结晶器2设置在所述中间包1下端并与所述中间包1相连，所述结晶器下方设有阀门；所述冷却循环系统3包裹在所述结晶器2周围，用以对结晶器2内钢水进行水冷；所述摩擦力检测装置4设置在所述结晶器2上用以检测钢水与结晶器壁之间的摩擦力；所述结晶量检测装置5设置在所述结晶器2顶部，用以检测所述结晶器2内的结晶量；所述第一电磁搅拌器6设置在所述结晶器2外侧，用以对钢水进行第一次电磁搅拌；所述通道8设置在所述结晶器2下方；所述滑动架9设置在所述通道8，滑动架9能够沿所述通道8进行移动，滑动架9上设置有所述第二电磁搅拌器7；述拉矫辊10设置在所述通道8尾端，用以对成型的钢坯进行拉矫；所述切断装置11设置在所述拉矫辊10的一侧用以对成型的钢坯进行切割；所述传送带13用以传送成型的钢坯；所述中控单元分别与所述冷却循环系统3、所述摩擦力检测装置4、所述结晶量检测装置5、所述第一电磁搅拌器6、所述第二电磁搅拌器7、所述通道8、所述滑动架9、所述拉矫辊10和所述切断装置11相连，用以调节各部件工作状态。

请继续参阅图2所示，为本发明所述高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法的流程示意图，本发明提供一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，包括：

步骤S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢水注入中间包；

步骤S2，检测中间包钢水液面高度，根据钢水液面高度调整中间包水口开度，中间包通过所述水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气；

步骤S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；

步骤S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；

步骤S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；

步骤S6,切断装置对根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割。

具体而言，在进行无取向硅钢50SBW600制备时设有中控单元，用以对制备过程进行调节；所述结晶器内设有结晶量检测装置，结晶器外壁设有第一电磁搅拌器和冷却循环系统。

钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元根据结晶量C判断是否将结晶器中的钢水下放至通道；第一电磁搅拌器频率为A，中控模块启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，冷却循环系统内冷却液循环速度为V。

具体而言，所述中控单元内设有第一结晶量参考值C1、第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量C并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元将结晶量C与第一结晶量参考值C1进行对比：

当C≤C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量不足，结晶器下端继续关闭，中控单元加大所述冷却循环系统内冷却液循环速度；

当C＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道。

具体而言，当结晶数量不足时，中控单元延长钢水在结晶器内时长并调节冷却循环系统内冷却液循环速度确保下放到通道的钢水内含有足够的晶核，保障了无取向硅钢50SBW600的成型，防止在拉矫过程中因成型度不足，导致无取向硅钢50SBW600的钢坯出现裂纹、尺寸突变的质量缺陷。

当C≤C1时，所述中控单元计算结晶量差值ΔC，ΔC＝C1-C，中控单元将冷却循环系统内冷却液循环速度调节至V’，V’＝V+ΔC×e，其中，e为结晶量差值对冷却液循环速度调节参数,中控模块计算补偿结晶时长T2，T2＝T1×ΔC/f，其中，f为结晶量差值对补偿结晶时长计算参数。

具体而言，当经过补偿结晶时长T2时，所述结晶量检测装置再次检测检测结晶器内的结晶量C’，所述中控单元将结晶量C’与第一结晶量参考值C1进行对比：当C’＞C1时，所述中控单元判定所述结晶器内结晶数量充足，中控单元控制结晶器下端阀门开启，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；当C’≤C1时，重复上述根据结晶量差值调节冷却液循环速度操作并计算补偿结晶时长T2’，直至C’＞C1。

具体而言，本发明根据结晶数量调节冷却液循环速度、计算补偿结晶时长，在确保结晶量充足的情况下防止冷却时长过长，确保了无取向硅钢50SBW600的钢坯质量。

所述第二电磁搅拌器通过滑动架安装在所述通道上，所述滑动架在通道上设有三个固定位置，分别为滑动架第一位置、滑动架第二位置和滑动架第三位置，其中，所述滑动架第一位置距所述结晶器距离最短，所述滑动架第三位置距所述结晶器距离最长；

所述中控单元内设有第二电磁搅拌器的初始搅拌频率P；

当C＞C1时，所述中控单元将C与第二结晶量参考值C2和第三结晶量参考值C3进行对比，根据对比结果中控单元确定所述滑动架位置与第二电磁搅拌器的搅拌频率；

当C≤C2时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第三位置；

具体而言，所述中控单元计算结晶量C与第二结晶量参考值C2的差值ΔE1，ΔE1＝C2-C，中控单元根据差值ΔE1计算第二电磁搅拌器的搅拌频率P1，P1＝P-P×ΔE1×G1，其中，G1为差值ΔE1对第二电磁搅拌器的搅拌频率P1的调节参数；

当C2＜C≤C3时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第二位置；

所述中控单元判定此时电机搅拌频率为P2，P2＝P；

当C＞C3时，所述中控单元控制所述滑动架移动至所述滑动架第一位置；

具体而言，所述中控单元计算结晶量C与第三结晶量参考值C3的差值ΔE3，ΔE3＝C-C3，中控单元根据差值ΔE3计算第二电磁搅拌器的搅拌频率P3，P3＝P+P×ΔE3×G3，其中，G3为差值ΔE3对第二电磁搅拌器的搅拌频率P3的调节参数。

具体而言，本发明当结晶量值较大时，钢水流动性较差，将滑动架移动至距离结晶器较近的第一位置，同时加大第二电磁搅拌器的搅拌频率，提高无取向硅钢50SBW600的等轴晶率，提升无取向硅钢50SBW600连铸质量；当结晶量值较小时，将滑动架移动至距离结晶器较远的第三位置，同时减小第二电磁搅拌器的搅拌频率，保证无取向硅钢50SBW600的的成型，提升无取向硅钢50SBW600连铸质量。

所述结晶器壁上设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力F，并检测结果传递至所述中控单元；

所述中控单元内设有摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2，所述中控单元将摩擦力F与摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2进行对比：

当F≤F1时，所述中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力不足，中控单元将第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节至Pj’，Pj’＝Pj+Pj×(F1-F)×Q，其中，Q为摩擦力F对第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节参数，j＝1，2，3；

当F1＜F≤F2时，所述中控单元不因摩擦力F调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；

当F＞F2时，所述中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力过大，中控单元将第二电磁搅拌器的搅拌频率Pj调节至Pj’，Pj’＝Pj-Pj×(F1-F)×Q。

具体而言，当中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力不足时，钢水下放速度较理论速度大，加大第二电磁搅拌器的搅拌频率，提高无取向硅钢50SBW600的等轴晶率，提升无取向硅钢50SBW600连铸质量；当中控单元判定钢水下放过程中的摩擦力过大，钢水下放速度较理论速度小，减小第二电磁搅拌器的搅拌频率，提高无取向硅钢50SBW600的等轴晶率。

所述滑动架设置位置不同，所述中控单元对摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2设有不同赋值，其中，

当所述滑动架位于滑动架第一位置时，摩擦力第一参数F1值为F11，摩擦力第二参数F2值为F12；

当所述滑动架位于滑动架第二位置时，摩擦力第一参数F1值为F21，摩擦力第二参数F2值为F22；

当所述滑动架位于滑动架第三位置时，摩擦力第一参数F1值为F31，摩擦力第二参数F2值为F32；

其中，F11＞F21＞F31，F12＞F22＞F32。

当滑动架位于滑动架第一位置时，钢水中结晶量较多，当滑动架位于滑动架第三位置时，钢水中结晶量较少，结晶量越多钢水越接近钢坯，摩擦力越大，所述滑动架设置位置不同，所述中控单元对摩擦力第一参数F1和摩擦力第二参数F2设有不同赋值，确保无取向硅钢50SBW600的连铸质量。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。