硅钢资料

一种冷轧硅钢生产线的带钢卷曲控制装置，由卷取机、导向辊、液压站、伺服阀及其油缸、计算机控制系统、卷取机位移传感器和带钢边部位置探测器组成的卷曲机系统，该系统在带钢辊道的两侧各装有一个带钢边部位置探测器，以分别检测带钢的两个边缘在辊道上的位置，其检测信号分别传送到计算机控制系统中去。计算机控制系统可对两个带钢边部位置探测器输入的信号进行带钢的中心位置计算，并与卷取机位移传感器输入的卷取机中心位移信号进行比较，根据比较结果控制油缸的推杆推动卷取机移动，以使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致。本发明的有益效果是：实现了使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致，因而不再切边，提高了带钢的成材率。

本发明涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测方法，测量硅钢片的厚度并且计算已经叠积完成的硅钢片的总高度，记录最后叠积的一片硅钢片的形状和两定位孔坐标，计算和输出当前硅钢片的形状、两定位孔坐标的位置偏差值和两定位孔坐标的定位孔间距，记录硅钢片两端的接缝宽度和坐标并且输出搭接形状，判断定位孔间距、两定位孔位置、接缝宽度是否符合标准，以及两片硅钢片是否已经搭接上，通过打齐硅钢片使之符合要求、或者停机人工调整。本发明还涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测装置。本发明利用激光测距仪、相机实现了无损检测，实现了每片硅钢片高度值、定位孔、接缝宽度的即时自动测量，通过PLC控制系统将控制信息传输至机械臂进行放置精度微调。

本发明涉及一种硅钢片纵剪边料收卷装置，包括：用于将收卷装置固定于地面的机架底座，机架底座一端设置固定支架，固定支架上安装电动定尺收料盘；在机架底座上设置电动可移动支架，电动可移动支架在机架底座的长方向上相对固定支架移动，电动可移动支架上安装电动可调收料盘；电动可移动支架、电动定尺收料盘、电动可调收料盘与PLC控制系统连接，PLC控制系统用于控制电动可移动支架的移动距离、以及控制电动定尺收料盘和电动可调收料盘的收料速度。本发明还涉及一种硅钢片纵剪边料收卷方法。将本发明的收卷装置安装在硅钢片滚剪线切刀后面的输送平台下部，卧式布局，不占用外部空间，和滚剪线无缝集成在一起，自动完成硅钢片纵剪边料收卷工作。

本发明提供方向性电磁钢板，能够同时实现充分低的变压器铁损与低噪音。一种方向性电磁钢板，其在表面具备张力被膜，实施了通过生成沿与轧制垂直方向在30°以内的方向延伸的线状的闭合磁畴而进行的磁畴细化处理，其中，邻接的闭合磁畴的平均间隔L为15mm以下，用规定式计算出的上述闭合磁畴相对于板厚的深度比率rd为35％以上，用规定式计算出的上述闭合磁畴的体积率rv为0.30％以上3.0％以下，用规定式计算出的上述闭合磁畴的面积率rs为0.50％以上4.0％以下。

本发明一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法，在取向硅钢的成分设计中减少固溶温度较高的MnS的含量，降低铸坯加热温度，同时计算实际取向硅钢成分中γ‑相含量与温度之间的关系，依据计算结果设计取向硅钢的热轧工艺，可以保证20％～30％的γ‑相数量，成功解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的问题。

本实用新型涉及一种硅钢切边重卷机组，包括依次衔接布置的开卷机、入口穿带装置、入口转向夹送辊、入口剪、切边单元、出口转向夹送辊和卷取单元，所述切边单元包括沿带钢运行方向依次衔接布置的切边夹送辊、入口稳定辊、切边剪和出口稳定辊，所述切边剪的废料出口侧衔接布置有碎边剪，所述碎边剪的废料出口侧配置有切边废料输出装置。本实用新型提供的硅钢切边重卷机组，采用切边剪+碎边剪的组合对带钢进行切边操作，避免了传统的废边卷取方式，能较好地适用于硅钢切边操作。采用切边夹送辊与入口稳定辊和出口稳定辊配合，能显著地提高切边操作时带钢运行稳定性以及保证带钢切边质量，可相应地提高生产效率。

本发明公开了一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，当焊缝达到拉矫机前面时，生产线的整体速度降低至28‑32m/min、拉矫机的辊系辊缝全部打开同时辊系不接触钢带、拉矫机的延伸率降到0.08％‑0.12％、拉矫机前后张力辊的压辊全部压下，焊缝通过拉矫机后，均恢复到正常水平。本发明的目的是提供一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法，解决焊缝经过拉矫机时焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故的问题。

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况，提高浸入式水口的使用寿命，增加连浇炉数，进而提高连铸坯质量稳定性，降低生产成本。

本发明公开了一种高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺，主要工艺流程为：炼钢连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳和初次再结晶退火→渗氮处理(低温Hi‑B)→涂覆氧化镁隔离剂→高温退火→拉伸平整退火→涂覆绝缘涂层→精整，低温HiB不同于高温Hi‑B的工艺流程主要是在脱碳退火后增加了渗氮段。本发明在保证产品实物质量不低于现有水平(国内领先水平)的前提下，使Hi‑B钢退火效率达到世界领先，制造成本大幅降低。

本发明公开了一种高牌号硅钢的穿带激光焊接方法，包括：将焊缝中硅含量降低到Si焊＜1.9%。采用激光+填丝焊接，填丝ER50‑6碳钢焊丝；根据焊缝截面积和激光焊接速度；激光填丝焊接时，激光线能量应足够大，达到填丝在熔池中充分混合，均匀分布，不至于填丝的成分浮在熔池的上半部分。采用此方法使焊缝组织从粗大铁素体变成细小、致密的无碳贝氏体，晶内沉淀相和晶间脆性相相对大幅减少，提高了焊缝韧性和成形性能，保证了高硅硅钢带的穿带焊接和连续生产。

本实用新型涉及热轧设备技术领域，公开了一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，包括：机体，所述机体的下端固定有底座，所述机体的上端固定有顶板，所述机体的中部开设有安置腔，所述安置腔的两侧内壁开设有滑槽，所述顶板的上端嵌装有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿在安置腔的内部，所述液压杆的伸缩端固定有第一辊座，所述第一辊座的下方安置有第二辊座。该高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置设置有辊盘，辊盘用于通过螺栓固定内侧的轧辊，使得轧辊能够跟随辊盘的转动而转动，动力传输较为稳定，且轧辊可以从辊盘上进行拆卸，在轧辊损坏进行应急处理时操作更加便利，轧辊便于更换和维护。

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器铁芯的硅钢片加工装置，包括工作台，工作台的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽，工作台的底端内壁靠两侧的位置均固定安装有两组伸缩杆，两组伸缩杆的顶端均与滑板的底端外表面相固定，滑板的顶端靠两侧的位置均贴合有滑块，两组滑块的顶端均固定安装有螺纹套，两组螺纹套的内部均与双向螺纹杆的外表面相活动螺接，双向螺纹杆的一端固定安装有摇把，双向螺纹杆的外表面靠中间的位置设置有限位块，摇把的顶端固定安装有固定块。两组弧形板和若干组凸块的设置可对硅钢片进行实时校准的作用，并使得叠加的硅钢片始终保持在同一垂直水平线上从而方便后续操作。