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CN202023005904.3一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板

本实用新型公开了一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,包括主体,所述主体的中部安装有组合架机构,所述组合架机构的前后两端安装有开边架,且组合架机构的底端安装有固定机构,所述主体的中部开设有槽口架,所述组合架机构的中部安装有拼接机构。该形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板设置有拼接机构,便于使用者将内退板与拼接板进行组合使用,通过内退板的四角安装的扣体卡合安装在内槽进行固定锁紧,便于将内退板与拼接板进行组合,加强主体的防护性,便于使用者多次使用和来回使用,由于退火板可反复利用,方便后期形成优质玻璃膜,通过拼接板通过中心凸板与凸槽板进行组合,方便将拼接板的大小进行调节与更换。

基本信息

申请号:CN202023005904.3

申请日期:20201214

公开号:CN202023005904.3

公开日期:

申请人:海安华诚新材料有限公司

申请人地址:226600 江苏省南通市海安经济技术开发区立发大道196号

发明人:严九江

当前权利人:海安华诚新材料有限公司

代理机构:北京天盾知识产权代理有限公司 11421

代理人:丁桂红

主权利要求

1.一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的中部安装有组合架机构(2),所述组合架机构(2)的前后两端安装有开边架(3),且组合架机构(2)的底端安装有固定机构(4),所述主体(1)的中部开设有槽口架(5),所述组合架机构(2)的中部安装有拼接机构(6)。

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权利要求

1.一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的中部安装有组合架机构(2),所述组合架机构(2)的前后两端安装有开边架(3),且组合架机构(2)的底端安装有固定机构(4),所述主体(1)的中部开设有槽口架(5),所述组合架机构(2)的中部安装有拼接机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,其特征在于:所述组合架机构(2)包括外架板(201)、槽架体(202)和内退板(203),且外架板(201)的右侧一端开设有槽架体(202),所述槽架体(202)的内壁活动安装有内退板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,其特征在于:所述外架板(201)与内退板(203)之间为活动连接,且槽架体(202)的中部为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,其特征在于:所述固定机构(4)包括固定槽板(401)、扣体(402)和底板架(403),且固定槽板(401)的内壁安装有扣体(402),所述扣体(402)的顶端安装有底板架(403)。

5.根据权利要求4所述的一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,其特征在于:所述固定槽板(401)通过扣体(402)与底板架(403)构成卡扣结构,且扣体(402)与底板架(403)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,其特征在于:所述拼接机构(6)包括拼接板(601)、内扣(602)、内槽(603)、中心凸板(604)和凸槽板(605),且拼接板(601)的底端安装有内扣(602),所述内扣(602)的底端开设有内槽(603),所述拼接板(601)的中部连接有中心凸板(604),所述中心凸板(604)的内壁开设有凸槽板(605)。

7.根据权利要求6所述的一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,其特征在于:所述拼接板(601)通过内扣(602)与内槽(603)构成卡合结构,且拼接板(601)通过中心凸板(604)与凸槽板(605)构成卡扣结构。

说明书

一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板

技术领域

本实用新型涉及退火板技术领域,具体为一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板。

背景技术

随着环保和节能要求越来越严格,取向硅钢在服役过程中的磁学性能的稳定性越来越受到重视。研究表明碳是引起取向硅钢服役过程中产生磁时效的主要原因,所以取向硅钢成品中的碳含量越低越好,而取向硅钢在热轧过程中必须保持一定的碳含量使得热轧组织细小而均匀,因此需要通过脱碳退火处理脱除钢带中多余的碳元素。

现有的退火板,不便于使用者将退货板进行拼接使用,同时安装性与拆卸性比较差,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的退火板基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,以解决上述背景技术中提出现有的退火板,不便于使用者将退货板进行拼接使用,同时安装性与拆卸性比较差,不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,包括主体,所述主体的中部安装有组合架机构,所述组合架机构的前后两端安装有开边架,且组合架机构的底端安装有固定机构,所述主体的中部开设有槽口架,所述组合架机构的中部安装有拼接机构。

优选的,所述组合架机构包括外架板、槽架体和内退板,且外架板的右侧一端开设有槽架体,所述槽架体的内壁活动安装有内退板。

优选的,所述外架板与内退板之间为活动连接,且槽架体的中部为中空结构。

优选的,所述固定机构包括固定槽板、扣体和底板架,且固定槽板的内壁安装有扣体,所述扣体的顶端安装有底板架。

优选的,所述固定槽板通过扣体与底板架构成卡扣结构,且扣体与底板架之间为固定连接。

优选的,所述拼接机构包括拼接板、内扣、内槽、中心凸板和凸槽板,且拼接板的底端安装有内扣,所述内扣的底端开设有内槽,所述拼接板的中部连接有中心凸板,所述中心凸板的内壁开设有凸槽板。

优选的,所述拼接板通过内扣与内槽构成卡合结构,且拼接板通过中心凸板与凸槽板构成卡扣结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、由于组合架机构的中部安装有外架板,便于使用者将内退板放置在外架板和槽架体,其内退板通过槽架体进行安装,由于主体的前后两端安装有开边架,便于使用者通过开边架将其进行固定,方便后期将其进行固定与快速移动;

2、由于组合架机构的底部安装有固定机构,便于使用者通过固定槽板与扣体和底板架进行卡合,方便将其机型固定与锁紧,使用者将内退板活动安装在槽口架内进行安装;

3、由于内退板的底端安装有拼接机构,便于使用者将内退板与拼接板进行组合使用,通过内退板的四角安装的内扣卡合安装在内槽进行固定锁紧,便于将内退板与拼接板进行组合,加强主体的防护性,便于使用者多次使用和来回使用,由于退火板可反复利用,方便后期形成优质玻璃膜,通过拼接板通过中心凸板与凸槽板进行组合,方便将拼接板的大小进行调节与更换。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图;

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图;

图3为本实用新型组合架机构的内部结构示意图;

图4为本实用新型拼接机构的剖视结构示意图;

图5为本实用新型拼接板的俯视结构示意图。

图中:1、主体;2、组合架机构;201、外架板;202、槽架体;203、内退板;3、开边架;4、固定机构;401、固定槽板;402、扣体;403、底板架;5、槽口架;6、拼接机构;601、拼接板;602、内扣;603、内槽;604、中心凸板;605、凸槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板,包括主体1,主体1的中部安装有组合架机构2,组合架机构2的前后两端安装有开边架3,且组合架机构2的底端安装有固定机构4,主体1的中部开设有槽口架5,组合架机构2的中部安装有拼接机构6。

本实用新型中:组合架机构2包括外架板201、槽架体202和内退板203,且外架板201的右侧一端开设有槽架体202,槽架体202的内壁活动安装有内退板203;由于组合架机构2的中部安装有外架板201,便于使用者将内退板203放置在外架板201和槽架体202,其内退板203通过槽架体202进行安装。

本实用新型中:外架板201与内退板203之间为活动连接,且槽架体202的中部为中空结构;由于主体1的前后两端安装有开边架3,便于使用者通过开边架3将其进行固定,方便后期将其进行固定与快速移动。

本实用新型中:固定机构4包括固定槽板401、扣体402和底板架403,且固定槽板401的内壁安装有扣体402,扣体402的顶端安装有底板架403;由于组合架机构2的底部安装有固定机构4,便于使用者通过固定槽板401与扣体402和底板架403进行卡合。

本实用新型中:固定槽板401通过扣体402与底板架403构成卡扣结构,且扣体402与底板架403之间为固定连接;方便将其机型固定与锁紧,使用者将内退板203活动安装在槽口架5内进行安装。

本实用新型中:拼接机构6包括拼接板601、内扣602、内槽603、中心凸板604和凸槽板605,且拼接板601的底端安装有内扣602,内扣602的底端开设有内槽603,拼接板601的中部连接有中心凸板604,中心凸板604的内壁开设有凸槽板605;由于内退板203的底端安装有拼接机构6,便于使用者将内退板203与拼接板601进行组合使用,通过内退板203的四角安装的内扣602卡合安装在内槽603进行固定锁紧,便于将内退板203与拼接板601进行组合,加强主体1的防护性。

本实用新型中:拼接板601通过内扣602与内槽603构成卡合结构,且拼接板601通过中心凸板604与凸槽板605构成卡扣结构;便于使用者多次使用和来回使用,由于退火板可反复利用,方便后期形成优质玻璃膜,通过拼接板601通过中心凸板604与凸槽板605进行组合,方便将拼接板601的大小进行调节与更换。

该形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板的工作原理:首先,组合架机构2的中部安装有外架板201,便于使用者将内退板203放置在外架板201和槽架体202;其次,内退板203通过槽架体202进行安装,由于主体1的前后两端安装有开边架3,便于使用者通过开边架3将其进行固定,方便后期将其进行固定与快速移动,由于组合架机构2的底部安装有固定机构4,便于使用者通过固定槽板401与扣体402和底板架403进行卡合;再其次,方便将其机型固定与锁紧,使用者将内退板203活动安装在槽口架5内进行安装,由于内退板203的底端安装有拼接机构6,便于使用者将内退板203与拼接板601进行组合使用,通过内退板203的四角安装的内扣602卡合安装在内槽603进行固定锁紧,便于将内退板203与拼接板601进行组合,加强主体1的防护性;然后使用者多次使用和来回使用,由于退火板可反复利用,方便后期形成优质玻璃膜,通过拼接板601通过中心凸板604与凸槽板605进行组合;最后将拼接板601的大小进行调节与更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

原文链接:http://1guigang.com/down/patent/45674.html,转载请注明出处~~~
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