CN202110668588.8一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法

权利要求

1.一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：“一选”：焊机在酸洗入口，要求生产操作人员在使用激光焊机焊接高牌号硅钢带头带尾操作完毕后，在焊机操作箱上选择“NO PUNTCH”模式，即“不冲孔模式”；

步骤二：“二看”：第一看，焊接完毕后酸洗主操作台的生产操作人员需要检查焊缝有无缺陷，防止带有缺陷的焊缝进入轧机由于焊接不牢导致钢带被扯断的情况发生；第二看，在张力拉矫机处，生产操作人员需要注意采用减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法：通过打开距离补偿值对张力拉矫机的打开点进行补偿纠正，通过关闭距离补偿值对张力拉矫机的关闭点进行补偿纠正，使带钢焊缝正好位于张力拉矫机的打开点和关闭点之间，避免带钢在焊缝位置发生断带；圆盘剪操作台的生产操作人员需要观察经过酸洗槽酸洗后的带钢表面有无过酸导致的酸斑，同时需要观察经过圆盘剪切边之后的带钢边部有无裂口表面缺陷，及时处理防止进入轧机造成断带；

步骤三：“三按”：在轧机入口设置一套焊缝手动确认装置，1、切换模式：当轧制高牌号硅钢时在焊缝手动确认装置上按选择装置投入按钮，轧制中低牌号硅钢时切回初始状态；2、焊缝确认按钮：当生产操作工在轧机入口观察到焊缝处在5#焊缝检测装置下方，立即按下确认按钮，由于焊孔检测是脉冲信号，所以生产操作工在按下确认按钮后，延时0.1″，按钮自动复位；3、焊缝手动确认装置设计有焊缝确认完毕警示灯，当报警灯状态由绿变红，说明焊缝确认动作完成，10″报警灯恢复初始状态；

步骤四：“四调整”：焊缝确认动作执行完毕后，轧机主操台上的生产操作工可以从HMI报警画面上看到焊缝进入轧机的报警信息，此时焊缝跟踪开始执行，进入机架前，需要生产工进行轧制参数的微调整，由于采用填丝焊接工艺，焊缝厚度高出母材10%-20%，进入轧机时轧制负荷波动大，不稳定，故在当焊缝依次进入第一机架到第五机架时，轻点辊缝打开按钮，减小焊缝通过机架时的轧制负荷波动，同时，选择焊缝快开模式，将第一机架和第二机架的窜辊快速摆在带钢两侧，降低钢带焊接处应力效应。

2.根据权利要求1所述的一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法，其特征在于：轧制高牌号硅钢时，板型控制模式只选用乳化液点冷控制和调平控制模式，避免使用弯窜辊控制。

说明书

一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法

技术领域

本发明涉及电力、冶金领域，尤其涉及一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法。

背景技术

连轧机是一条连续线，不停机轧制，要求活套套量充足。上卷时酸洗焊机将两个卷提前焊接，以保证轧机连续轧制。从焊机焊接完成开始计算，到轧机入口检测到焊点为止，算一个整卷。轧机一共有五个机架，分别是第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架。在轧制过程中，轧机对焊点的实际位置定位精度是严苛的，轧制靠的是弯窜辊挤压来达到产品厚度，正常情况下焊点到达轧机入口时，弯窜辊需要窜到零位，以保证带尾的焊点可以顺利通过轧机。一旦，焊缝检测出现故障，再加上焊接有缺陷，弯窜辊没有窜到零位，那么轧机就会以正常的轧制力进行轧制，极易将焊点轧裂，最终造成断带事故。因此可见，焊缝检测对于连续线的正常轧制来说起到一个至关重要的角色，而且精度要求高。

从焊机焊接完成开始到带钢被切割成产品为止，焊点都一直在被跟踪。原理：在焊接过程中，需要在带钢打一个孔，以便通过检测孔来确定移动带钢在酸轧全线的位置。为实现这一功能，全线有5个焊接点探测器，也被称为物理焊接点探测器。为方便数据的采集，光有功能物理WPDs（Weld Point Detector）是不够的。因此，必须在跟踪系统中定义伪逻辑点或逻辑点检测器。在实际的焊接点是通过物理或逻辑WPDs ，WPDs检测带钢长度是由脉冲发生器的脉冲数（PLG）计算。PLC系统执行跟踪功能，并通知有关带钢长度的二级计算机，在活套中的位置和带钢长度。在总共24个跟踪点或焊缝检测器中，假设在两个跟踪点之间只有一段钢带，在全线上总共分为24段钢带。24个跟踪点又分为5个物理检测点和19个逻辑检测点。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法，包括如下步骤：步骤一：“一选”：焊机在酸洗入口，要求生产操作人员在使用激光焊机焊接高牌号硅钢带头带尾操作完毕后，在焊机操作箱上选择“NO PUNTCH”模式，即“不冲孔模式”；步骤二：“二看”：第一看，焊接完毕后酸洗主操作台的生产操作人员需要检查焊缝有无缺陷，防止带有缺陷的焊缝进入轧机由于焊接不牢导致钢带被扯断的情况发生；第二看，在张力拉矫机处，生产操作人员需要注意采用减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法：通过打开距离补偿值对张力拉矫机的打开点进行补偿纠正，通过关闭距离补偿值对张力拉矫机的关闭点进行补偿纠正，使带钢焊缝正好位于张力拉矫机的打开点和关闭点之间，避免带钢在焊缝位置发生断带；圆盘剪操作台的生产操作人员需要观察经过酸洗槽酸洗后的带钢表面有无过酸导致的酸斑，同时需要观察经过圆盘剪切边之后的带钢边部有无裂口表面缺陷，及时处理防止进入轧机造成断带；步骤三：“三按”：在轧机入口设置一套焊缝手动确认装置，1、切换模式：当轧制高牌号硅钢时在焊缝手动确认装置上按选择装置投入按钮，轧制中低牌号硅钢时切回初始状态；2、焊缝确认按钮：当生产操作工在轧机入口观察到焊缝处在5#焊缝检测装置下方，立即按下确认按钮，由于焊孔检测是脉冲信号，所以生产操作工在按下确认按钮后，延时0.1″，按钮自动复位；3、焊缝手动确认装置设计有焊缝确认完毕警示灯，当报警灯状态由绿变红，说明焊缝确认动作完成，10″报警灯恢复初始状态；步骤四：“四调整”：焊缝确认动作执行完毕后，轧机主操台上的生产操作工可以从HMI报警画面上看到焊缝进入轧机的报警信息，此时焊缝跟踪开始执行，进入机架前，需要生产工进行轧制参数的微调整，由于采用填丝焊接工艺，焊缝厚度高出母材10%-20%，进入轧机时轧制负荷波动大，不稳定，故在当焊缝依次进入第一机架到第五机架时，轻点辊缝打开按钮，减小焊缝通过机架时的轧制负荷波动，同时，选择焊缝快开模式，将第一机架和第二机架的窜辊快速摆在带钢两侧，降低钢带焊接处应力效应。

进一步的讲，轧制高牌号硅钢时，板型控制模式只选用乳化液点冷控制和调平控制模式，避免使用弯窜辊控制。

本发明的有益效果是：1、满足测量精度要求，符合工艺要求，为连轧机硅钢的生产提供了强大的技术保障。2、该方案采用低成本设计，运行稳定性较高，测量精度达标，如推广使用，将为使用单位节省大量设备费用，符合降本增效的原则，具有较大推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实际存在问题：30TWG230连轧工艺自开发以来，其轧制效率稳步提升，切边质量明显提升，但仍存在焊缝冲孔在轧制中开裂断带的问题。焊机冲孔模具更换两个月，就无法保证30TWG230的冲孔质量，造成冲模备件巨大浪费，严重影响生产效率。为进一步提升轧制稳定性，降低焊缝冲孔断带问题发生的概率。在连轧机入口焊缝检测仪旁增加了一套手动焊缝确认系统。该系统可避免焊缝冲孔，通过手动确认的方式来解决焊缝追踪问题。既能避免焊缝冲孔造成的断带问题，又能准确判断焊缝位置，减少焊缝缠入造成的浪费。

经过近一年摸索，不断优化控制系统，立足现场研究和验证，最终发明“一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法”。

具体如下：

一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法，包括如下步骤：

步骤一：“一选”：焊机在酸洗入口，要求生产操作人员在使用激光焊机焊接高牌号硅钢带头带尾操作完毕后，在焊机操作箱上选择“NO PUNTCH”模式，即“不冲孔模式”。

步骤二：“二看”：第一看，焊接完毕后酸洗主操作台的生产操作人员需要检查焊缝有无缺陷，防止带有缺陷的焊缝进入轧机由于焊接不牢导致钢带被扯断的情况发生；第二看，在张力拉矫机处，生产操作人员需要注意采用减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法：通过打开距离补偿值对张力拉矫机的打开点进行补偿纠正，通过关闭距离补偿值对张力拉矫机的关闭点进行补偿纠正，使带钢焊缝正好位于张力拉矫机的打开点和关闭点之间，避免带钢在焊缝位置发生断带；圆盘剪操作台的生产操作人员需要观察经过酸洗槽酸洗后的带钢表面有无过酸导致的酸斑，同时需要观察经过圆盘剪切边之后的带钢边部有无裂口表面缺陷，及时处理防止进入轧机造成断带。

步骤三：“三按”：在轧机入口设置一套焊缝手动确认装置，当轧制高牌号硅钢，不需要对焊缝进行冲孔时，生产操作人员可以将模式切换开关选到投入，同时按下系统投入按钮，该信号通过硬线连接传输到现有的可编程逻辑控制器中，可编程逻辑控制器中有模式切换模块， 选中投入模式后按系统投入的逻辑运行；当焊缝来到5#焊缝检测装置时，生产操作人员迅速按下焊缝确认按钮，该信号也是通过硬线连接进入可编程逻辑控制器，并触发不冲孔逻辑程序，当可编程逻辑控制器接收到焊缝脉冲触发信号后输出一个焊缝接收完毕信号，通过硬线传输到焊缝确认装置，同时报警灯显示红色，可编程逻辑控制器执行完毕焊缝确认动作之后，后续生产操作工对钢种轧制的操作流程就和冲孔模式是一样的，焊缝手动确认系统包括以下功能：1、切换模式：当轧制高牌号硅钢时在焊缝手动确认系统上按选择装置投入按钮，轧制中低牌号硅钢时切回初始状态；2、焊缝确认按钮：当生产操作工在轧机入口观察到焊缝处在5#焊缝检测装置下方，立即按下确认按钮，由于焊孔检测是脉冲信号，所以生产操作工在按下确认按钮后，延时0.1″，按钮自动复位；3、现场操作箱设计有焊缝确认完毕警示灯，当报警灯状态由绿变红，说明焊缝确认动作完成，10″报警灯恢复初始状态。

步骤四：“四调整”：焊缝确认动作执行完毕后，轧机主操台上的生产操作工可以从HMI报警画面上看到焊缝进入轧机的报警信息，此时焊缝跟踪开始执行，进入机架前，需要生产工进行轧制参数的微调整，由于采用填丝焊接工艺，焊缝厚度一般高出母材20%，进入轧机时轧制负荷波动大，不稳定，故在当焊缝依次进入第一机架到第五机架时，轻点辊缝打开按钮，减小焊缝通过机架时的轧制负荷波动，同时，选择焊缝快开模式，将第一机架和第二机架的窜辊快速摆在带钢两侧，降低钢带焊接处应力效应。

轧制高牌号硅钢时，板型控制模式只选用乳化液点冷控制和调平控制模式，避免使用弯窜辊控制。

实施“一种轧制高牌号硅钢焊缝冲孔的方法”后，年累计可为单位创效约302万元。

硅钢高牌号生产效率提升6.4%，硅钢酸连轧目前每月平均轧制2000吨高牌号硅钢。据生产反应，月均减少断带10次，每次节约生产时间0.6小时，月节约时间6小时，按60吨/小时进行计算。间接创效：60吨/小时×6小时/月×12=4320吨/年，节约冲孔模具的备件损耗费用50万/年。直接创效：高牌号硅钢按牌号30TWG230利润1500元/吨计算，成材率提升7%，1500元/吨×2000吨/月×7%×12=252万元/年。年直接创造效益：252+50=302万元；年间接创造效益：360吨/月×12=4320吨/年。

本发明专利设备投入费用低，高牌号硅钢免冲孔焊缝定位的手动确认系统，可以为使用单位实现降本增效，降低设备故障率的目标，尤其是为连续线机组焊点检测频繁出故障提供了一个有效、稳定的解决方案。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。