硅钢资料

本实用新型公开了一种具有柔性压料机构的飞剪式硅钢剪床，压料机构包括对称设置的支板和侧板，两个侧板位于两个支板之间，且两个侧板位于传送系统传送带顶部的左右两侧，两个支板通过回位组件在底板的顶部进行转动，本实用新型涉及剪床技术领域。该具有柔性压料机构的飞剪式硅钢剪床，通过设置压料机构，当带状硅钢发生跑偏时，其侧边会对一侧的侧板施压，受压的侧板对其连接的弹簧进行压缩，弹簧弹力抵消硅钢跑偏的侧向力，通过侧板推动硅钢复位，且压辊会对硅钢进行平复压实，从而避免了带状硅钢因跑偏而造成剪切尺寸不合格，通过上述结构的组合解决了现有的硬性压料装置容易导致带状硅钢在传送时发生形变的问题。

本实用新型公开了一种硅钢炉用保护气的循环系统，包括与硅钢炉群排气管相连通的氢气提纯净化单元、与氢气提纯净化单元相连的氮氢配比单元以及与氮氢配比单元相连的用于对氮氢混合气中加入水蒸气的加湿单元；所述加湿单元与硅钢炉群的进气管相连通。本实用新型便于对尾气中的氢气回收再利用，可节省资源。本实用新型适用于硅钢退火炉等设备中，用于实现氢气的循环再利用。

本发明涉及无取向硅钢生产技术领域，公开了一种改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法，包括如下步骤：A)含Cu高强度无取向硅钢热轧卷化学成分(wt,％)：Si：2.0～3.5％，Als≤1.5％，Cu：1～3％，其他为Fe,Als,Mn以及不可避免的杂质元素，对热轧卷进行常化酸洗处理，常化温度T常满足：T常≤1620‑(0.5Als+1.5Si+Cu)％×104，单位℃；B)将常化后的热轧卷在电磁感应加热炉内进行加热；C)在冷轧机组开卷机进行开卷，冷轧第一道次开卷温度T冷轧满足：1.5×(Si+Cu)％×103‑T室温≤T冷轧≤40+2×(Si+Cu)％×103，单位℃，式中，T室温为室温；D)按照4‑6道次冷轧到目标厚度。本发明改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法，在采用传统常化工艺路线，保证较高的强度和磁性水平前提下，改善冷轧质量，提高成品成材率。

本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，增加有利织构组织形核，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明不需进行热轧卷常化处理，降低了制造成本。

本实用新型提供一种硅钢片模具产品的吸料装置，包括固定架、电动伸缩杆、微型吸气泵、操作台、吸气机构以及放置机构，所述固定架上表面设有电动伸缩杆，所述固定架上表面设有微型吸气泵，所述微型吸气泵右端面设有吸气口，所述吸气口右端设有气管，所述电动伸缩杆底部设有吸气机构，所述吸气机构底部设有操作台，所述操作台上表面设有固定柱，所述固定柱前表面设有放置机构，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的橡胶套，代替手进行硅钢片的取料，通过设置固定杆，实现橡胶套的自动放料，更安全，通过设置的放置机构，实现硅钢片倾斜放置，方便进行硅钢片的拿取进行变压器装配。

本实用新型公开了叠片装置，以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备，包括分料装置和本实用新型第一方面实施例的叠片装置，分料装置包括有分料件、上分料传送带和下分料传送带，上分料传送带的一端和下分料传送带的一端与分料件连接，分料件用于将硅钢片分别输送至上分料传送带和下分料传送带，本实用新型第一方面实施例的叠片装置，叠片装置的数量为两个，两个叠片装置上下平行设置，并且分别与上分料传送带和下分料传送带的远离分料件的一端连接。根据本实用新型的叠片装置，以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备，可实现硅钢片的自动叠片，提高生产效率。

本实用新型公开了一种新型嵌线结构的硅钢片组件，包括硅钢片组和骨架，硅钢片组由若干相同形状的硅钢片堆叠而成，硅钢片为倒U型的薄片体，骨架由一限位框架和两固定杆组成，限位框架由一矩形框架和位于矩形框架四角的限位凸块组成，硅钢片组卡设在矩形框架上，限位凸块对硅钢片组进行限位，两固定杆平行设置在硅钢片组的上方，且固定杆的两末端分别与限位凸块相固定。本实用新型具有装配简单、不易变形的优点。

本实用新型公开了一种硅钢片激光曲线开料机，本实用新型涉及电力设备技术领域，目前现有的硅钢立体三角形卷铁芯的机械式斜度开料机在开料过程中精度差、效率低，且在硅钢片送料的过程中，长时间后硅钢片容易发生松散情况，同时只能对单一厚度的硅钢片进行输送工作，包括放料组件和开料组件以及收料组件，所述放料组件用于对硅钢片的放料工作，所述开料组件用于对硅钢片的开料工作，所述收料组件用于对硅钢片的收料工作。该硅钢片激光曲线开料机，通过利用高速激光曲线开料，效率高精度好，且硅钢片在输送的过程中，能够自动调整导向辊的位置，进而能够对硅钢片起到很好的导向作用，使其表面时刻为张紧状态，进而保证硅钢片的开料效果。

本实用新型公开了硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，包括底板及设置在底板上端的温控桶，所述温控桶的内部设置有温控腔，所述温控桶的上下两端分别安装有进料口及出料口，所述温控桶的内部设置有便于温度控制的温度控制机构，所述底板上设置有用于搅拌的搅拌机构；所述温度控制机构包括安装在温控桶上的进气管及出气管，所述进气管及出气管与温控腔的内部相通设置。本实用新型的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，整个温控处理操作简单、实施便捷，便于对消泡剂进行温度控制，且冷却介质或者加热介质可以直接对消泡剂进行加热或是降温，降低了输送过程中的能量消耗，提高了消泡剂温度控制的效率。

本实用新型涉及一种硅钢片横剪线用转运系统，包括一暂存组件，所述暂存组件包括一暂存支架，在暂存支架上安装有若干存放条料卷用的凸台；一转运组件，包括一转运底座，该转运底座由第一水平移动机构驱动进行往复移动，在转运底座上安装有一转运支架，所述转运支架由一旋转机构驱动进行转动，且转运支架由第二水平移动机构驱动进行水平移动，在转运支架上安装有一转运托架，所述转运托架由一升降机构驱动上下升降。本实用新型的优点在于：通过暂存组件与转运组件之间的相互配合，实现了条料卷的竖直存放，方便了后续人员选用所需宽度的条料卷，也实现了条料卷的自动流转，有效的降低了人工劳动强度，对于人力资源的消耗也减少了。

本实用新型公开了一种硅钢片焊接模具，包括底座，底座上均匀排布有多条滑槽，每条滑槽内连接有一根垂直设置的定位杆，定位杆底部穿过底座连接一气缸，气缸连接在底座底部。本实用新型结构设计合理巧妙，移动不同位置的定位杆，将定位杆与硅钢片贴合，不同滑槽内的定位杆之间相互错位，并利用气缸将硅钢片定位，这种结构不可以适用于各种形状的硅钢片，使用方便快捷。

本实用新型公开了一种取向硅钢二轧料氧化镁冷涂装置，包括主体，所述主体的中部安装有架体，且架体的右侧安装有冷涂机构，所述冷涂机构的右端一侧安装有液压气缸，且液压气缸的内壁连接有连接杆，所述架体的前后两端安装有调节架机构，所述调节架机构的表面安装有防护块，且防护块的内壁安装有橡皮套。该取向硅钢二轧料氧化镁冷涂装置设置有冷涂机构，且箱体通过安装有单独喷管和连接喷头，便于使用者两者兼合使用，可使用单独喷管也可连接喷头，使用者可根据自己使用的需求，对单独喷管和连接喷头进行针对性使用，单独喷管通过安装扣将连接喷头进行拼接使用，箱体通过旋转轴与支撑架的旋转，便于将箱体进行角度旋转。