硅钢资料

本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子，该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体，本体中心开设有转轴孔，本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔，本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽，本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴，所述转轴上套接有铁芯，该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成，每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对，在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔，每条通孔内设置有一条导条，铁芯两端分别连接有导电端环，各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接，各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。

本实用新型涉及一种硅钢片抓取平台，其包括抓取框架，包括抓取框架，所述抓取框架上设有多个支架，对应于非切割区域的支架上设有大真空吸盘，对应于切割区域的支架上设有小真空吸盘。本实用新型结构简单，通过多个真空吸盘来进行硅钢片的抓取也不会损坏加工后的硅钢片，还提高了硅钢片的搬运效率。此外，通过气动系统实现对吸盘的自动吸气，提高了对吸盘操作的便利性。

本实用新型公开了一种硅钢片快速叠片装置，包括模具箱，所述模具箱的上表面开设有放置槽，放置槽的内底壁开设有滑动调节槽，滑动调节槽的内侧壁转动连接有调节丝杆，调节丝杆的外表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆和支撑板，第一电动伸缩杆的顶端固定连接有固定板，固定板的上表面开设有滑槽。该硅钢片快速叠片装置，通过设置支撑板、放置板、第二电动伸缩杆与缓冲橡胶块，能方便将硅钢片进行叠放，通过设置第一电动伸缩杆、固定板、支架板、滚动轮与复位弹簧，便于对已经放置好的硅钢片进行固定，从而使整个装置具有方便快速自动叠片的效果，降低工作人员的劳动强度，提高硅钢片叠片的效率。

本实用新型提供一种硅钢片模具产品的吸料装置，包括固定架、电动伸缩杆、微型吸气泵、操作台、吸气机构以及放置机构，所述固定架上表面设有电动伸缩杆，所述固定架上表面设有微型吸气泵，所述微型吸气泵右端面设有吸气口，所述吸气口右端设有气管，所述电动伸缩杆底部设有吸气机构，所述吸气机构底部设有操作台，所述操作台上表面设有固定柱，所述固定柱前表面设有放置机构，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的橡胶套，代替手进行硅钢片的取料，通过设置固定杆，实现橡胶套的自动放料，更安全，通过设置的放置机构，实现硅钢片倾斜放置，方便进行硅钢片的拿取进行变压器装配。

本实用新型提供了一种用于冷轧无取向硅钢卷的具有防护功能的转运装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的底部两侧拐角处均设有支撑块，所述支撑块的上方均设有减震器，采用吊装搬运冷轧无取向硅钢卷，可能会在移动的过程中因为滑动掉落，会发生不可预料的风险，地面搬运会降低风险，危险程度相对降低。转运装置的壳体内部的下方设有减震器，能够有效的减少冷轧无取向硅钢卷的晃动，从而减少对冷轧无取向硅钢卷的损坏，也降低因为搬运过程中的晃动带来的危险，通过气缸的伸缩可以固定不同直径的冷轧无取向硅钢卷，防滑板和防滑垫为橡胶材料，既可以防止冷轧无取向硅钢卷的滑动，也可以有效减小冷轧无取向硅钢卷的晃动。

本发明涉及卷取领域，具体涉及硅钢卷取机卷筒结构，包括机架、收卷辊和按压捆绑机构，按压捆绑机构位于收卷辊一侧，按压捆绑机构包括按压单元和捆绑单元，捆绑单元包括捆绑辊、转动辊、成卷的胶带和两个滑块，两个滑块均滑动设置于机架上，滑块的下端固定有能与机架相抵的下卡块，捆绑辊固定设置于两个滑块之间，捆绑辊上设有凹槽；按压单元包括两个按压部，每个按压部包括按压管和弹簧，按压管通过弹簧与凹槽的侧壁连接，转动辊设置于按压管内，成卷的胶带套设于转动辊上，凹槽的侧壁设有供胶带通过的通槽。采用本技术方案时，有利于避免成卷的硅钢卷松动且能对硅钢卷进行捆绑。

本实用新型公开了一种变压器硅钢片整平工装，涉及变压器装配技术领域，包括底板，所述底板顶部一角处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有支撑块，所述支撑块一端设置有第一L型垫块，所述第一L型垫块两端皆开设有配合槽。本实用新型通过设置有第一L型垫块、第二L型垫块、传动带、第一气缸和第二气缸之间的配合，通过第二L型垫块内侧对运动中的变压器硅钢片进行拦截，第一气缸的输出端伸出带动第一L型垫块进行移动，使第一L型垫块将变压器硅钢片推至第二L型垫块拐角处，工作人员通过控制第一气缸输出端来回伸缩对硅钢片进行反复挤压整平，有效提高了变压器硅钢片整平机的工作效率，节约成本。

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子。包括硅钢片、开设在硅钢片上的若干个磁钢槽组和永磁体，若干个磁钢槽组沿所述硅钢片周向分布，每个磁钢槽组均至少包括一对沿径向对称分布的磁钢槽，永磁体嵌设于磁钢槽内，磁钢槽朝向硅钢片内侧的一端设有空腔，一对磁钢槽的空腔之间通过隔磁桥隔离，隔磁桥的空腔上壁面与空腔侧壁面之间通过第一椭圆弧过渡连接，隔磁桥的空腔下壁面与空腔侧壁面之间通过第二椭圆弧过渡连接。有效降低该处隔磁桥在拐角处所受应力，进而提高该隔磁桥的强度，避免磁钢和铁芯产生形变而断裂。

本实用新型公开了一种用于电机生产的硅钢片放料机构，包括用于传输硅钢片的传送机构和用于堆叠的放料机构以及用于旋转位移的旋转机构，所述传送机构出料端设置有所述放料机构，所述放料机构安装在所述旋转机构上端，所述放料机构下侧设置有推动机构。本实用新型利用传送机构、放料机构配合，保证了硅钢片的传输效果和放料效果，从而保证了硅钢片在放料堆叠过程的稳定性和安全性，提高加工效率，利用放料机构、推动机构配合，在后期放料堆叠后能够快速进行捆扎和运输。

本发明公开了一种无取向硅钢用预熔型结晶器保护渣，涉及冶金技术领域，其化学成份按质量百分比计为：CaO：25.2%‑25.6%，SiO2：39.2%‑39.6%，MgO：1.9%‑2.1%，Al2O3：2.9%‑3.1%，Na2O+K2O：10.5%‑10.7%，F：9.9%‑10.1%，Li2O：1.9%‑2.1%，MnO：2.0%‑2.2%，C固：1.9‑2.1%，余量为不可避免的杂质，熔点：1000‑1040℃，粘度at1300℃：0.18‑0.19Pa.S，通过喷雾造粒制成中空颗粒。制备的无取向硅钢结晶器保护渣是空心颗粒，堆比重轻，空心颗粒提高了铺展性，喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。

本发明是改善硅钢边缘裂边的工艺，包括：S1：对普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却；S2：对硅钢进行收卷，收卷张力系数为3‑9kg/mm2；S3：对硅钢卷用收紧带收紧打包，打包带张力为3‑8kg；S4：罩式炉进行炉底板检测，炉底板不平度＜2mm；S5：将收紧打包后的硅钢卷送入罩式炉内进行高温退火处理；本发明的优点：通过调整取向硅钢材料生产过程中对CA线收卷张力的控制、CA收紧带的使用与控制、罩式炉炉底板的平整度，实现1200mm以上宽度材料平均不良切边宽度≤45mm，边部裂边尺寸减少40％。有效提高了加工材料成材率，提高了纵剪材料使用率，降低了吨钢成本，减少了纵剪生产停顿，提高了效率。

一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，于该系统内设有焊轮及与焊轮电连接的焊接控制器；所述焊轮由前后呈直线布设的主焊轮、副焊轮构成；所述焊接控制器由分别与主焊轮电连接的第一焊接控制器、与副焊轮电连接的第二焊接控制器构成。所述焊接基于单排焊，仅使用一次焊接行程，通过设置的第一次焊接与第二次碾压焊接依次作业完成。本发明的一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，针对取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接的问题，对传统电阻焊焊机拥有的碾压轮改造及建立的相应焊接工艺。平衡了热量积累与质量保证两者，解决了取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接容易发生虚焊、爆焊和焊接时间长等问题。同时和传统电阻焊焊机相比焊接工艺窗口更大，焊接效率更高。