CN202110041772.X一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法

权利要求

1.一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法，其特征在于，包括：

酸洗低牌号无取向硅钢过焊缝时，拉矫机降速到25m/min，时间为为2min，拉矫机辊缝全部打开，延伸率降到最低；

控制3个酸洗槽的酸槽酸液浓度和铁离子含量:1号酸洗槽盐酸浓度为40g-70g/l，铁离子浓度为80g-130g/l；2号酸洗槽盐酸浓度为70g-120g/l，铁离子浓度为40g-80g/l；3号酸洗槽盐酸浓度为120g-180g/l，铁离子浓度为10g-40g/l；

控制3个酸洗槽的酸槽酸液温度：1号酸槽酸液温度的设定值为90℃；2号酸槽酸液温度的设定值为90℃；3号酸槽酸液温度的设定值为90℃；

控制3个酸洗槽内的液位:1号酸槽内的酸洗液位控制在190mm；2号酸槽内的酸洗液位控制在180mm；3号酸槽内的酸洗液位控制在170mm；

控制3个酸洗槽的底部滑石的高度：1号酸槽内的滑石高于槽底20mm；2号酸槽内的滑石高于槽底30mm；3号酸槽内的滑石高于槽底40mm。

2.根据权利要求1所述的酸洗低牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：通过在各个酸洗槽内添加压缩空气，增加酸洗槽内的紊流效果。

说明书

一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法

技术领域

本发明涉及一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法。

背景技术

酸轧生产线是将热轧原料经过运输、开卷、矫直头尾、焊接、拉矫、酸洗、切边、轧制、卷取变成冷轧钢卷的生产线。其主要工艺流程是热轧卷从原料贮存跨运输到冷轧跨步进梁上。步进梁上布置有钢卷外径测量装置、钢卷宽度检测装置、钢卷称重站，钢卷外径数据被记录下来后，以便上卷小车自动地将热轧卷分别定位到开卷机相应的芯轴高度。还会布置有一个对中装置，用于纠正钢卷位置偏差。对中后的钢卷被运输到开卷器的托辊上，在开卷器的托辊上，钢卷捆带由人工拆除。拆除捆带后，旋转托辊旋转钢带头部，钢带头部喂入开卷器中。喂入的动作由托辊实现。通过反向旋转开卷器，板带头部会被向上弯。板带头部的预弯可简化通过直头机的穿带工艺。钢卷预弯后，步进梁输送机将钢卷运输到开卷机上进行开卷。开卷过后的钢卷经过直头机矫直钢带头尾、焊机焊接、拉矫机拉矫钢带、酸洗槽酸洗、漂洗槽漂洗、烘干器烘干、切边剪切边、轧机轧制、卷取机卷取得到合格的冷轧卷。

钢带经过拉矫机矫直后，进入酸洗区域，酸洗段运行是否良好关系到酸轧联合机组的稳定运行，酸洗区域一般分为几段酸洗槽和几段漂洗槽，其中每段酸洗槽配备有酸罐、酸泵、酸液喷梁和酸洗管道。酸罐用于存储酸，酸泵将酸罐内的酸按照规定的压力泵到酸槽内的喷梁上，酸液经过酸液喷梁的喷射后进入酸槽后，酸液回流到酸槽内。酸槽内部的盐酸依靠重力回流到酸罐中。每个酸槽的入口和出口配置有酸洗喷梁，新酸从最后一个酸槽加入，第一个酸槽的盐酸浓度最低。酸洗槽入口、漂洗槽出口，以及酸洗槽各段之间、漂洗槽各段之间都有挤干辊，挤干辊的主要作用是对钢带表面进行挤干，以避免各段酸洗槽和漂洗槽之间窜液，并对钢带表面进行挤干，以避免钢带表面带酸带水。原始设计的酸罐，三个酸罐通过联通管道进行连接。其中酸洗一段与酸再生机组的废酸罐相连接、酸洗二段连接酸洗一段和酸洗三段、酸洗三段与酸再生的再生酸加入管道连接。因此，本发明通过控制各酸槽酸液的温度、浓度、酸洗速度、缓蚀剂加入量、酸槽前面拉矫机的延伸率可以有效提升酸洗质量和效率，降低成本提升效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法，解决酸洗低牌号无取向硅钢的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法，包括：

酸洗低牌号无取向硅钢过焊缝时，拉矫机降速到25m/min，时间为为2min，拉矫机辊缝全部打开，延伸率降到最低；

控制3个酸洗槽的酸槽酸液浓度和铁离子含量:1号酸洗槽盐酸浓度为40g-70g/l，铁离子浓度为80g-130g/l；2号酸洗槽盐酸浓度为70g-120g/l，铁离子浓度为40g-80g/l；3号酸洗槽盐酸浓度为120g-180g/l，铁离子浓度为10g-40g/l；

控制3个酸洗槽的酸槽酸液温度：1号酸槽酸液温度的设定值为90℃；2号酸槽酸液温度的设定值为90℃；3号酸槽酸液温度的设定值为90℃；

控制3个酸洗槽内的液位:1号酸槽内的酸洗液位控制在190mm；2号酸槽内的酸洗液位控制在180mm；3号酸槽内的酸洗液位控制在170mm；

控制3个酸洗槽的底部滑石的高度：1号酸槽内的滑石高于槽底20mm；2号酸槽内的滑石高于槽底30mm；3号酸槽内的滑石高于槽底40mm。

进一步的，通过在各个酸洗槽内添加压缩空气，增加酸洗槽内的紊流效果。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明适用于酸轧联合机组，从酸洗线前拉矫机的延伸率设定、酸液浓度、酸液温度、酸洗槽内液位的控制、酸液中铁离子的含量等方面入手，解决酸洗低牌号无取向硅钢的问题。有效提升酸洗质量和效率，降低成本提升效率。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为酸洗线工艺配置简图；

附图标记说明：1、1号酸洗槽；2、2号酸洗槽；3、3号酸洗槽；4、酸洗1段滑石；5、酸洗2段滑石；6、酸洗3段滑石；7、酸洗1段溢流口；8、酸洗2段溢流口；9、酸洗3段溢流口。

具体实施方式

一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法的方法，从酸洗线前拉矫机的延伸率设定、酸液浓度、酸液温度、酸洗槽内液位的控制、酸液中铁离子的含量等方面入手，解决酸洗低牌号无取向硅钢的问题，图1为酸洗线工艺配置简图。其具体技术方案如下：

一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法，由于低牌号无取向硅钢的焊接能力不好，焊缝强度较低，容易发生断带事故。因此，在焊缝进入拉矫机前，降低拉矫机延伸率并打开拉矫机矫直辊辊缝，使得焊缝顺利的通过拉矫机。同时由于拉矫机未对钢带头部尾部进行矫直，钢带头部尾部的氧化铁皮较厚，因此在焊缝达到拉矫机前，生产线速度降到25m/min,待2min后生产线速度恢复到正常水平；

控制3个酸洗槽的酸槽酸液浓度和铁离子含量:1号酸洗槽盐酸浓度为40g-70g/l，铁离子浓度为80g-130g/l；2号酸洗槽盐酸浓度为70g-120g/l，铁离子浓度为40g-80g/l；3号酸洗槽盐酸浓度为120g-180g/l，铁离子浓度为10g-40g/l；

控制3个酸洗槽的酸槽酸液温度：1号酸槽酸液温度的设定值为90℃；2号酸槽酸液温度的设定值为90℃；3号酸槽酸液温度的设定值为90℃；

控制3个酸洗槽内的液位:1号酸槽内的酸洗液位控制在190mm；2号酸槽内的酸洗液位控制在180mm；3号酸槽内的酸洗液位控制在170mm；

控制3个酸洗槽的底部滑石的高度：1号酸槽内的滑石高于槽底20mm；2号酸槽内的滑石高于槽底30mm；3号酸槽内的滑石高于槽底40mm；

通过在各个酸洗槽内添加压缩空气，增加酸洗槽内的紊流效果，使得酸洗的效果更好。

本发明通过控制各酸槽酸液的温度、浓度、酸洗速度、缓蚀剂加入量、酸槽前面拉矫机的延伸率可以有效提升酸洗质量和效率，降低成本提升效率。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。